WhatsApp 채팅

하이라이트

규칙에 기반한 작업을 넘어, 실시간 변화를 예측하고 이에 적응하는 자가 최적화 시스템으로 나아가야 합니다.

동적 슬롯팅 및 디지털 트윈 기술을 활용하여 재고 및 물류 비용을 절감합니다.

로봇 훈련과 스마트 주석 작업을 가속화하는 노코드 플랫폼을 통해 AI의 병목 현상을 해소하세요.

글로벌 공급망은 주문 변동성이 커지고 SKU가 급증하는 상황을 관리하기 위해 기존의 규칙 기반 자동화만으로는 더 이상 충분하지 않은 전환점에 다다르고 있습니다. 오늘날, 창고 자동화 분야에서 인공지능(AI)은 정적인 보관 시설을 실시간으로 상황을 감지하고, 예측하며, 상황에 적응하는 지능형 허브로 변화시키고 있습니다.

창고는 단순한 ‘업무 수행자’에서 전략적인 ‘의사결정자’로 진화하고 있습니다. 기존의 자동화가 물품을 이동시키는 데 그친 반면, AI는 물품이 어떻게, 언제, 왜 이동해야 하는지를 최적화합니다. 이러한 전환은 기계화를 넘어 진정한 자율 창고 생태계로 나아가는 근본적인 패러다임의 변화를 의미합니다.

AI 기반의 창고 자동화를 도입하면 단순한 점진적 이득을 넘어 운영 효율성에서 획기적인 변화를 가져옵니다. 노동 효율성이 자연스러운 한계에 도달함에 따라, 지능은 확장성을 위한 무한한 가능성을 열어줍니다. 공급망 리더들에게 있어 자율적이고, 적응력이 뛰어나며, 지능적인 운영으로의 전환은 더 이상 미래의 목표가 아니라, 현재 당장 필요한 과제입니다.

발견하게 될 것

01

지각, 예측, 의사결정 지능, 실행이라는 네 가지 영역에서 AI의 역할을 명확하게 설명합니다.

02

시뮬레이션 기반 설계가 어떻게 배포 위험을 줄이고, 가동 시점을 앞당기며, 더 스마트한 장기적 자동화를 가능하게 하는지

03

Addverb AI의 가장 큰 과제 중 하나를 어떻게 Addverb 자세히 살펴봅니다.

누가 이 글을 읽어야 하나요?

01

기존의 자동화 방식을 넘어 새로운 도약을 모색하는 물류 및 운영 담당자분들.

02

처리량과 비용 효율성을 향상시키고자 하는 공급망 및 물류 분야 임원들.

03

AI 기반 로봇 기술을 검토 중인 기술 및 자동화 분야 의사결정권자들.

04

확장 가능한 물류 센터 생태계를 설계하는 혁신 및 디지털 전환 팀.

AI 기반 창고 자동화를 Addverb 왜 Addverb 선택해야 할까요?

AI 기반 창고 자동화를 위해 ‘ Addverb ’를 선택하면, 공급망 담당자들은 기존의 규칙 기반 기계화를 넘어 진정한 자율 생태계를 구현할 수 있습니다. 당사의 접근 방식은 로봇 공학, 예측 분석, 디지털 트윈이 융합되어 물류 이동을 전략으로 전환하는, 스스로 발전하는 허브를 구축하는 데 중점을 둡니다.

인프라가 필요 없는 라이더(LiDAR)와 SLAM을 탑재한 AMR을 활용함으로써, Addverb 는 물리적 바닥 마커를 사용할 필요가 없습니다. 디지털 트윈, 데이터 팩토리, 노코드(no-code) 플랫폼과 같은 도구를 통해 고가의 데이터 과학자 팀을 구성하지 않고도 첨단 인식 모델을 신속하게 확장할 수 있습니다. 궁극적으로, Addverb 의 파트너사들은 잠재적인 재고 감소 및 물류 비용 절감을 포함하여 ROI(투자 수익률)에서 획기적인 개선을 경험하게 되며, 이는 노동 효율성에는 한계가 있지만 지능에는 한계가 없음을 입증합니다.

요약

자동화에서 자율화로: 지능형 물류 시대의 도래

운영에 AI를 도입하면 유통업체에 상당한 가치를 창출할 수 있으며, 여기에는 재고 20~30% 감소, 물류 비용 5~20% 절감, 조달 비용 5~15% 절감 등이 포함됩니다.

맥킨지 앤드 컴퍼니

창고는 더 이상 단순히 물품을 보관하고 이동시키는 장소에 그치지 않고, 스스로 최적화하고 예측하며 대응하는 지능형 허브로 변모하고 있습니다. AI 기반 로봇 및 자동화 시스템, 디지털 트윈 시뮬레이션, 실시간 분석 기술을 통해 현대식 창고는 주문 처리, 민첩성, 비용 효율성을 책임지는 전략적 중추로 거듭나고 있습니다.

공급망 및 물류 분야 리더들에게 지금이야말로 기회의 순간입니다. AI 기반 창고 자동화를 도입하는 기업들은 단순한 점진적 성과뿐만 아니라 생산성과 대응력 면에서 획기적인 도약을 이루고 있습니다.

기계화 창고에서 자동화 창고를 거쳐 자율 창고로 이어지는 여정이 가속화되고 있습니다. 오늘날의 자동화는 주로 규칙 기반이지만, 미래의 자동화는 예측 가능하고, 스스로 적응하며, 데이터 기반이 될 것입니다. 실시간 재고 가시성을 갖춘 동적 슬롯팅, LiDAR/SLAM을 탑재한 모바일 로봇, 테스트 및 모델링을 위한 디지털 트윈과 같은 기능들은 AI 덕분에 시범 운영 단계에서 양산 단계로 매우 수월하게 발전해 왔습니다.

하지만 다른 기술 스택과 마찬가지로, 이 분야에서 성공하는 주체는 일회성 실험이 아닌 확장 가능한 시스템을 구축할 수 있는 이들입니다.

AI를 활용한 창고 자동화 및 지능형 자재 흐름

이 백서는 공급망 및 창고 운영 담당자들에게 다음을 제공합니다:

01

AI가 해결할 수 있는 현대 물류 창고의 현황과 과제에 대한 명확한 분석.

02

유행어를 넘어, “창고 자동화 분야의 AI”가 실제로 무엇을 의미하는지에 대한 설명.

03

차세대 창고 투자를 안내하기 위한 성숙도 모델 및 로드맵.

04

구체적인 활용 사례와 데이터 기반의 이점.

05

새로운 시대에 선도적인 업체들이 AI를 어떻게 도입하고 있는지 심도 있게 살펴봅니다.

지도자들에게 드리는 질문

이 보고서를 살펴보시면서 다음과 같은 질문을 해보세요. ‘우리 창고는 단순히 업무를 자동화하고 있을 뿐인가, 아니면 자율적이고, 적응력이 뛰어나며, 지능적인 공간으로 변모하고 있는가?’ 만약 그 답이 전자에 가깝다면, 지금이 바로 행동에 나서야 할 절호의 기회입니다.

AI를 활용한 창고 자동화 및 지능형 자재 흐름

창고 관리에서 AI가 실제로 의미하는 바

자동화 ≠ 지능

자동화는 물품을 이동시킵니다. AI는 물품이 어떻게, 언제, 왜 이동하는지를 최적화합니다. AI는 창고의 운영 방식을 “물품을 효율적으로 이동시키는 것”에서 “적절한 시기에 적절한 물품을, 최소한의 에너지와 비용으로 이동시키는 것”으로 변화시킵니다.

창고 내 4개의 AI 레이어

레이어
기능
예제 함수
지각
현재 상황을 파악하세요
컴퓨터 비전, 바코드/라벨 판독, 물체 식별, 이상 탐지
예측
미래를 예측하다
수요 예측, 재고 보충 예측, 유지보수 예측
의사결정 인텔리전스
최적의 조치를 결정한다
슬롯팅, 라우팅, 픽 경로 최적화, 동적 작업 할당
조치 / 이행
자율적으로 실행
SLAM 및 라이다를 활용한 자율주행로봇(AMR)의 주행, 실시간 속도/전력 관리

AI가 실제로 활용되고 있는 사례

AI는 미래의 기술이 아닙니다. 이미 오늘날에도 실제로 활용되고 있습니다.

01

동적 슬롯 배정 및 재고 최적화

  • AI는 SKU의 회전율, 선호도 및 계절성을 분석합니다.
  • 피킹 면에 가장 가까운 SKU를 분류하고 재배치합니다.
  • 동적 슬롯 배정 + 자동화된 ‘상품-인’ 방식 (Oracle)
02

재고 보충 및 수요 예측

  • AI가 주문량 급증 패턴을 파악합니다
  • 재고가 소진되기 전에 재고를 보충할 시점을 결정합니다.
  • AI를 통한 재고 최적화로 재고량을 20~30% 줄일 수 있다(맥킨지 연구)
03

가상 시운전 / 디지털 트윈

  • 레이아웃, 배선 및 제어 로직을 가상으로 테스트하기
  • 하드웨어가 가동되기 전에 시스템을 테스트하십시오
  • 현장 실제 배포 전에 소프트웨어의 가상 시운전을 완료하십시오
04

애프터서비스 지원 분야의 AI

  • 레이아웃, 배선 및 제어 로직을 가상으로 테스트하기
  • 하드웨어가 가동되기 전에 시스템을 테스트하십시오
  • 현장 실제 배포 전에 소프트웨어의 가상 시운전을 완료하십시오
ADDVERB 예시

Addverb이 회사의 자율 주행 로봇은 라이다(LiDAR) 센서, SLAM 알고리즘, 내장형 의사결정 지능을 활용하여 최적의 경로를 선택하고 실시간으로 혼잡을 피합니다. 이 과정에서 QR 코드나 바닥에 설치된 물리적 인프라가 전혀 필요하지 않습니다.

재고 관리 + 슬로팅 + 보충을 위한 AI

창고 슬롯 배정 및 재고 보충 작업

정적 재주문 시점과 이동평균을 기반으로 하는 전통적인 예측 방식은 옴니채널 환경의 변동성 앞에서 한계를 드러냅니다.

AI는 단순히 물품을 이동시키는 데 그치지 않습니다. 물품이 어디에 보관되어야 할지 결정하기도 합니다. 운송 시간은 창고 운영에서 가장 큰 숨겨진 비용 중 하나입니다. AI는 총 피킹 거리를 최소화하도록 보관함 위치를 최적화함으로써 슬롯 배정을 동적으로 조정합니다.

AI 없음

이동 속도가 빠른 작업자들은 채굴면 근처로 이동한다

빈의 수량이 임계값에 도달하면 재고 보충이 이루어집니다.

결과: 재고 부족, 수동 화재 진압

AI와 함께

다음 주에 빠르게 움직이는 광물들은 채굴면 근처로 이동한다

SKU 재고가 심각하게 부족해지기 전에 재고 보충이 이루어집니다.

다음에서 사용하는 기법 Addverb

01

속도 버킷팅 (A/B/C 분류)

02

마켓바스켓 또는 임베딩 모델을 활용한 유사도 분석

03

수집 빈도, 이동 비용 및 재고 보충 접근성을 균형 있게 고려한 다목적 최적화

04

ASRS 또는 AMR에 의해 실행되는, 영향이 적은 시간대에 이루어지는 온라인 재배치

창고 재고 이동 및 AI 슬로팅 기법

디지털 트윈: 창고 설계를 위한 AI 연구소

왜 소프트웨어가 아닌 실제 창고에서 고장 시나리오를 시뮬레이션해야 할까요?

Addverb의 디지털 트윈을 통해 다음과 같은 것이 가능해집니다:

  • 장비 도착 전 가상 시운전
  • 처리량, 혼잡, 주문 급증 현상을 시뮬레이션합니다.
  • 레이아웃과 WMS/WES/WCS 로직을 가상 환경에서 테스트합니다.

디지털 트윈 시뮬레이션은 자동화 결정 시 발생하는 위험을 줄이고 투자 수익률(ROI)을 가속화합니다.

DHL
창고 디지털 트윈 시뮬레이션

고객이 얻는 이점:

01

더 빠른 가동

소방 활동 없이 현장이 가동되기 시작하다

02

더 큰 용량

시설 확장을 하지 않고도 SKU 증가를 시뮬레이션합니다

03

더 나은 의사결정

부적절한 자동화 투자로 인한 비용을 방지합니다

데이터에서 배포까지의 병목 현상

업계 최대의 병목 현상 해결: 데이터에서 배포까지의 지연

창고 및 물류 분야 전반에 걸쳐, 로봇 공학의 발전은 하드웨어가 아니라 AI 인식 모델을 구축하는 데 필요한 느리고 단편적인 프로세스에 의해 제약을 받고 있다.

팔레트 감지, 빈 피킹, 자세 추정과 같은 작업에는 다음이 필요합니다:

  • 엣지 하드웨어를 위한 모델 최적화
  • 대규모 라벨링 데이터셋
  • 숙련된 데이터 과학자
  • 전문적인 MLOps 전문 지식

이 과정은 수개월이 걸리기 때문에 AI 혁신의 속도가 느려지고 비용도 더 많이 듭니다.

Addverb 이 회사는 통합된 노코드(no-code) BYOD(Bring-Your-Own-Data) AI 플랫폼을 통해 이 파이프라인을 재구축함으로써, 데이터 수집부터 AMR, ASRS 시스템, 지게차 및 로봇 셀에 대한 배포에 이르기까지 개발 속도를 획기적으로 높였습니다.

Addverb AI 데이터 팩토리 및 로봇 공학 AI 개발

데이터 팩토리 - 스마트 어노테이션 및 노코드 학습

비전-언어 모델(VLM)을 활용한 원샷 주석 부여

로봇 공학 AI 구축 과정에서 가장 큰 병목 현상은 데이터 라벨링입니다. ‘ Addverb ’는 원샷 라벨링 엔진인 ‘Smart Annotation’을 통해 이러한 문제를 해결하며, 이 엔진의 특징은 다음과 같습니다:

  • 사용자가 하나의 샘플에 라벨을 붙입니다
  • 이 시스템은 수백 개에서 수천 개에 이르는 항목을 정확하게 자동 분류합니다.
  • 바운딩 박스, 시맨틱 분할, 방향 지정 박스 및 인스턴스 마스크를 지원합니다.
코딩이 필요 없는 모형 열차 교육

데이터에 라벨이 지정되면, 해당 분야의 전문가들은 코드를 한 줄도 작성하지 않고도 AI 모델을 훈련시킬 수 있습니다:

  • 작업 선택 → 모델 선택 → “훈련” 클릭
  • 훈련은 백그라운드에서 진행됩니다
  • 작업자들은 다음 배치들의 라벨링을 동시에 계속하고 있다

배포 엔진 - 고속 실시간 추론

모델을 훈련시키는 것은 성공의 절반에 불과합니다. 실제 운영 환경에서 AI를 실행하려면 대대적인 최적화가 필요합니다. Addverb의 AI 추론 서버는 다음을 처리합니다:

  • Nvidia TensorRT 및 Intel OpenVINO를 위한 최적화
  • 실시간 에지 실행을 위한 지연 시간 감소
  • 여러 로봇을 위한 고처리량 공유 서비스

유연한 아키텍처

이러한 아키텍처 덕분에 1대의 로봇에서 수백 대로 확장하는 것이 매우 간단해집니다.

01

중앙 집중식 추론 서버 → 전체 로봇 함대를 지원

02

경량 클라이언트 → 로봇 컨트롤러 및 비전 셀에서 실행됨

03

로봇 엣지 컴퓨터, 온프레미스 또는 클라우드에 배포 가능

데이터 팩토리를 통해 제공되는 검증된 애플리케이션

Addverb 이미 여러 개의 실제 운영에 투입 가능한 AI 모듈을 개발하고 배포했습니다:

팔레트 감지
공백 감지
자세 추정
팔로우미 내비게이션
빈 피킹 및 물체 위치 파악

이 애플리케이션들은 각각 기존 방식에 비해 훨씬 짧은 시간 내에 개념 단계에서 생산 단계로 넘어갔습니다.

앞으로 나아갈 길 - 스스로 발전하는 로봇 지능

Addverb의 로드맵은 지속적으로 학습하는 로봇을 개발하는 데 중점을 두고 있습니다:

01

실제 운영 데이터를 활용한 강화 학습(RL)

이를 통해 Addverb의 시스템은 단순한 자동화에서 자율 지능으로 진화합니다.

  • 사이트 텔레메트리를 활용한 자체 최적화
  • 로봇은 경험을 통해 최선의 행동을 학습한다
  • 결정론적 규칙을 넘어 적응형 의사결정으로 나아가기
02

데이터 보강을 위한 생성형 AI

생성형 AI의 기능은 우리가 완벽하지 않은 시나리오를 생성하고 기존 모델의 기능을 개선하는 데 도움을 줍니다:

  • 생성형 AI를 통합하여 수집된 데이터를 “향상”시키다
  • 가상 시나리오와 다양한 변형(예: 서로 다른 조명, 가림 현상, 제품 배치 등)을 생성합니다.
  • 알 수 없는 상황이나 “극한 상황”에서 더 견고하고 더 우수한 성능을 발휘하는 모델을 학습시킨다
결과

이를 통해 Addverb의 시스템은 단순한 자동화에서 자율 지능으로 진화합니다.

애프터서비스 지원 분야의 AI

유지보수를 위한 AI 어시스턴트 구축

당사의 애프터서비스 및 소프트웨어 팀은 방대한 내부 문서를 바탕으로 신속하고 정확한 답변을 제공할 수 있는 AI 어시스턴트를 개발하는 데 주력하고 있습니다. 가장 큰 과제는 제품 설명서, 기술 사양서, 제품 유지보수 동영상, 문제 해결 관련 자주 묻는 질문(FAQ)에 이르기까지 매우 다양하고 복잡한 원본 데이터를 처리해야 한다는 점이었습니다.

데이터 출처

Addverb의 지식 기반

Addverb의 유튜브 유지보수 동영상

30초 지식 기반의 모든 제품은 30초 이내에 색인화될 수 있습니다
핵심 AI 엔진

프레임워크: Vercel의 AI SDK

아키텍처: 워크플로

모델: 고정밀(16비트) 대형 NVIDIA 모델

출력

현장 엔지니어를 위한 주문형 유지보수 지원

AI 유지보수 지원 시스템 및 창고 로봇 지원

향후 추가될 기능:

  • 트리거 단어를 활용한 결과 낭독 및 질의 수집을 위한 텍스트 음성 변환 및 음성 텍스트 변환 기능
  • 특정 메시지가 표시되면 자동으로 실행되어 예비 부품을 주문할 수 있는 새로운 모듈
  • 사용자 경험 모니터링 및 개선

모국어 관리를 위한 AGV 제어 AI 어시스턴트

Zippy 분류기의 관리를 지원하기 위해, Addverb 는 생성형 AI 대규모 언어 모델(LLM)을 기반으로 한 생성형 AI 어시스턴트가 탑재된 AGV 유지보수 시스템을 개발했습니다. 이는 Zippy 로봇을 위한 자율 통신 시스템으로, 가동 중단 시간을 최소화하고 생산성을 높이기 위해 고안되었습니다.

창고 작업자는 비정형 음성을 통해 모국어로 모델과 소통할 수 있습니다. 생성형 AI 모델을 활용한 AGV 유지보수 시스템은 해당 음성을 ‘ Zippy ’ AGV가 인식할 수 있는 명령어로 변환할 만큼 지능적입니다.

AI 기반 사후 지원 및 유지보수

01

구체적인 유지보수 관련 질문에 답변해 주는 고정밀 AI 어시스턴트

02

98개 언어를 지원하는 AGV용 음성 인식 제어

03

차량 관리 소프트웨어의 데이터를 기반으로 한 예측 유지보수

Addverb의 내부 프로세스 개선

혁신의 흐름을 선도하기 위해, ‘ Addverb ’는 특히 전 세계적인 도입 규모가 확대되고 기업들이 더 짧은 가동 시작 기간과 지속적인 개선을 기대함에 따라, 새로운 로봇, 소프트웨어 및 창고 자동화 솔루션의 설계, 시뮬레이션, 테스트 및 배포 방식을 지속적으로 재정의하고 있습니다.

Addverb 는 물리적 시제품이나 현장 테스트에만 의존하는 대신, AI를 최우선으로 하는 시뮬레이션 중심의 엔지니어링 모델로 전환했습니다.

Addverb 엔지니어들은 이제 제품 개발 주기에서 AI를 적극적으로 활용하고 있습니다:

팀 전반에 걸친 내부 AI 도입

UI 팀

GPT 코파일럿과 Windsurf를 활용하여 인터페이스 코딩, 레이아웃 프로토타이핑 및 버그 수정을 가속화하세요.

제어 엔지니어

강화 학습과 모델 예측 제어(MPC)를 활용하여 수 시간에 걸친 수동 튜닝을 피합니다.

지각 팀

AI 기반 센서 융합 및 오도메트리 보정을 실행하여 AMR 및 사족 보행 로봇의 드리프트를 줄입니다.

기계 설계 팀

AI 기반 생성형 설계와 적층 제조 기술을 활용하여 더 가벼운 로봇 팔과 링크 구조를 제작한다.

테스트 및 품질 보증(QA) 팀

디지털 트윈을 활용하여 AMR 차량 군과 창고 배치를 실제 도입 전에 스트레스 테스트를 실시한다.

결과

이 모든 것이 결과적으로 문제 해결에 드는 시간을 줄이고, 새로운 것을 창조하는 데 더 많은 시간을 할애하게 만듭니다.

성과 및 측정 가능한 영향

기능
결과
클라우드 시뮬레이션 및 가상 시운전
테스트 시간
3~4시간 → 하루 10~15분
AI 기반 개발 및 시뮬레이션 워크플로우
개발 주기
3~6개월 → 2~3개월
강화 학습 + MPC 튜닝
수동 튜닝에 소요되는 시간이 거의 필요하지 않음
AI 기반 생성형 설계
재설계 과정 감소; 시제품에서 양산까지 소요 시간 단축

이것이 고객에게 왜 중요한가

Addverb 를 사용하면 테스트, 검증 및 배포를 더 빠르게 수행할 수 있기 때문입니다:

  • 창고 도입은 위험도가 낮고 예측 가능성이 더 높습니다.
  • 로봇은 배치되기 전에 학습하고 적응합니다
  • 고객은 그린필드 및 브라운필드 프로젝트에 대해 더 빠른 구현을 경험할 수 있습니다.
AI: 이것이 왜 중요한가

마치며

미래형 창고 미래의 창고는 단순히 물건을 옮기는 데 그치지 않고, 스스로 생각하기도 합니다.

AI는 자율 물류창고의 운영 체제입니다.

10년 전만 해도 창고 자동화란 사람들이 예전에 걸어 다니던 곳에 컨베이어와 기계를 설치하는 것을 의미했다.

오늘날에는 자동화만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 세계에서 가장 선진적인 공급망들은 창고가 스스로 학습하고, 적응하며, 예측하고, 지속적으로 개선해 나가는, 근본적으로 다른 모델로 전환하고 있습니다.

Addverb 스스로 발전하는 물류 생태계를 구축합니다:

실시간 경로 안내 기능을 갖춘 AMR
AI 의사결정 기능을 갖춘 분류 로봇
슬롯팅 및 재고 보충 예측 기능을 갖춘 AS/RS
지속적인 시뮬레이션 및 개선을 위한 디지털 트윈
이동을 전략으로 전환하는 차량 관리 인텔리전스

우리는 실험실이 아닌 실제 운영 현장에서 이 기술을 대규모로 도입해 왔습니다.

  • 이는 로봇이 사물을 인식하고, 판단하며, 진화하고, 재고를 이동하며, 규모를 확장하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
  • 이를 통해 피크 부하가 발생하기 전에 이를 시뮬레이션하는 디지털 트윈을 구현할 수 있습니다.
  • 미래에 대비한 SKU 배치를 위한 예측 기반 슬롯팅 인텔리전스를 제공합니다.
AI를 도입한 창고들은 불편한 진실을 깨닫고 있다: 노동 효율성에는 한계가 있지만, 지능에는 한계가 없습니다.

용어집

창고 관리 분야에서 AI 개념의 비즈니스적 의미

개념
현재 상황은 이렇습니다
이것이 귀사의 물류창고에 어떤 이점을 가져다줄까요?
SLAM (동시 위치 추정 및 매핑)
로봇은 스스로 지도를 생성하고, 그 지도 안에서 현재 위치를 파악합니다.
바닥 테이프나 표시가 필요 없으며, 유연한 레이아웃 구성 가능
라이더 내비게이션
장애물과 공간을 파악하기 위한 레이저 스캐닝
동적인 작업 환경에서도 안전하고 빠른 이동이 가능
차량 관리 시스템(FMS)
기술적으로는 소프트웨어이지만, 비유적으로 말하면 로봇들에게 작업을 할당하는 뇌와 같은 존재
플릿에 속한 수백 대의 로봇 간에 작업 부하를 균형 있게 분배합니다
디지털 트윈
자동화 시스템이 구축된 창고의 가상 모형
실제 현장을 건드리지 않고 자동화 시스템의 모든 구성 요소를 테스트하십시오
강화 학습 (RL)
AI는 시뮬레이션 환경에서 시행착오를 통해 학습합니다
사이클이 거듭될수록 더 나은 경로 선택
예측적 유지보수
고장이 발생하기 전에 예측합니다
고장 감소, 장비 수명 연장
슬롯팅 최적화
SKU를 어디에 배치할지 결정합니다
신속한 상품 선별 및 주문 처리, 로봇 및 작업자의 이동 시간 단축
수요 예측
AI가 필요한 재고와 그 시기를 예측합니다
주문 이행률 상승, 운전 자본 감소

전체 백서를 받아보세요

  • 19쪽, 삽화 포함
  • 읽는 데 8분 소요
PDF 다운로드

전체 백서를 PDF로 받아보세요

한 번의 클릭만으로, 이메일 주소 입력 불필요.

PDF 다운로드