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자동화된 보관 및 검색 시스템 (ASRS 또는 AS/RS) 은 지정된 보관 위치에서 자동으로 물품을 꺼내고 꺼내는 컴퓨터 제어 시스템의 총칭입니다. 이러한 시스템은 보관 및 피킹 프로세스를 극대화하여 효율성을 높이도록 설계되었습니다.
AS/RS 기술은 자재 이동 및 재고 관리 목적으로 창고 및 유통 센터에서 널리 사용됩니다. 이러한 시스템은 일반적으로 자동차, 소비재, 냉동 창고, 식품 및 음료, 제약, 패션, 제조 및 전자 상거래 분야.
이러한 시스템은 효율성, 생산성 및 저장 용량을 극대화할 수 있습니다. 하지만 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS)이 운영 개선에 실제로 어떤 기여를 하는지 아는 것이 중요합니다. 자동화된 보관 및 검색 시스템 ? 이 블로그에서 자세히 알아보세요.
Addverb의 고급 자동화 저장 및 검색 시스템
AS/RS의 장점
바닥 공간 활용도 향상
창고 및 유통 센터에서는 선반 배치와 적절한 품목 분류가 중요합니다. 원자재, 미완성품 및 완제품 재고는 원활한 공정 운영을 위해 지속적으로 보충되어야 합니다. 창고 및 유통 센터는 효율적인 공간 활용을 통해 수익성을 극대화할 수 있습니다.
대부분의 자동화 창고 시스템(ASRS)은 작업자와 지게차 등의 장비가 양방향으로 통행해야 하는 일반적인 시설에 비해 좁은 통로를 필요로 합니다. 통로가 좁으면 자재와 상품을 더 많이 보관할 수 있어 창고 및 유통 센터에서 시설 확장 없이 더 많은 제품을 저장할 수 있습니다. 또한 자동화 창고 시스템은 작업자보다 높은 곳에 있는 물품을 쉽게 꺼낼 수 있으므로 수직 공간을 효율적으로 활용할 수 있습니다.
노동력 부족과 인플레이션 극복
에 따라 필요한 물품을 작업자에게 직접 전달하여물품-작업자작업자의 물품 검색 및 이동 시간을 획기적으로 줄여줍니다. 일반적으로 작업자는 교대 근무 시간 동안 상당한 거리를 이동해야 하므로 많은 시간이 낭비됩니다. 하지만 AS/RS 기술을 도입하면 작업자는 지정된 작업 구역 내에 머물면서 기계가 필요에 따라 물품을 작업자에게 전달하는 방식으로 작업할 수 있습니다. 픽투라이트(Pick-to-light) 기능은 물품의 위치를 비춰 필요한 수량을 자동으로 집어 올려 작업자가 특정 물품을 찾는 데 소요되는 시간을 줄여줍니다.
BOX-IT은 Addverb의 최첨단 상품-개인(GTP) 솔루션입니다
또한, 자동화 솔루션은 주문 관리 및 재고 관리 소프트웨어와 통합되어 기계의 움직임이 필요한 피킹 작업에 맞춰 최적화되도록 피킹 작업을 구성합니다. 이를 통해 기계의 보관함이나 트레이를 한 바퀴 도는 동안 모든 품목을 선택할 수 있으므로 피킹 시간을 단축할 수 있습니다.
자동화된 보관 시스템(ASRS)을 활용하면 한 명의 작업자가 여러 수동 작업자의 피킹 작업을 관리할 수 있으므로, 수동 피킹 작업의 최대 3분의 2를 다른 필수 업무에 재배치하여 숙련된 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 이러한 자동화된 보관 솔루션은 인력 부족이나 불안정한 실적을 보완하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
향상된 피킹 정확도
제품 선별 과정의 각 단계는 인적 오류의 가능성을 내포하고 있습니다. 작업이 사람의 노력에 더 많이 의존할수록 오류 발생 가능성도 커집니다.
높은 피킹 정확도를 위해 Addverb의 마더-차일드 ASRS는 여러 가지 광학식 피킹 기술 및 통합 메시징 센터와 연동되어 작업자에게 피킹 정보를 전송합니다. 이러한 시스템들은 함께 작동하여 운반 차량 내에서 피킹할 품목의 정확한 위치를 파악하고, 부품 번호 또는 설명을 표시하며, 피킹(또는 보충을 위한 보관)을 지시하고, 필요한 수량을 제공합니다. 이러한 시각적 피킹 보조 기능은 정확도를 향상시키고 피킹 오류를 최대 99.9%까지 줄여줍니다.
처리량 증가
수작업으로 진행되는 작업에서는 작업자가 한 번에 하나의 주문만 처리하는 경우가 많습니다. ASRS(자동화 창고 시스템) 기술은 정확성과 속도를 향상시켜 이러한 문제를 크게 개선할 수 있으며, 작업자의 검색 시간을 없애 처리량을 3~5배까지 증가시킵니다. 작업자를 피킹 위치까지 안내하는 픽투라이트 시스템을 함께 사용하면 처리량 향상에 더욱 기여할 수 있습니다.
정확한 재고 관리
AS/RS 솔루션은 완벽하게 밀폐된 시스템 내에 재고를 보관하여 안전하고 체계적인 재고 관리를 제공합니다. 시스템은 비밀번호를 통해 승인된 직원만 저장된 재고에 접근할 수 있도록 프로그래밍할 수 있습니다. 이를 통해 분실 또는 누락된 상품을 쉽게 추적할 수 있습니다. 이러한 고도의 보안 기능은 재고 감소를 방지하고 기업의 수익에 부정적인 영향을 미치지 않도록 합니다.
또한, 제품은 깨끗하고 안전한 환경에 보관됩니다. 이는 제품의 수명을 연장할 뿐만 아니라 손상으로 인해 폐기해야 하는 부품이나 품목의 양을 줄이는 데에도 도움이 됩니다.
향상된 인체공학적 설계
자동판매시스템(ASRS)에 보관된 모든 품목은 사용자의 어깨와 무릎 높이 사이의 "골든 존"에서 사용자가 손쉽게 꺼낼 수 있도록 배치됩니다. 선반, 트레이 또는 보관함에 품목이 진열되어 있어, 너무 낮거나 너무 높은 곳에 보관된 물건을 꺼내기 위해 허리를 굽히거나 팔을 뻗을 필요가 최소화됩니다. 일부 ASRS 장비에서는 이러한 인체공학적 이점을 얻기 위해 높이 조절 테이블이 필요할 수 있습니다. 결과적으로 작업자의 사고 발생률, 결근율, 보험료 및 산재 보상 청구 건수가 크게 줄어듭니다.
어떻게 개선했는지 알아보세요 사용하여 창고 운영을 Addverb의 ASRS를.
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고객 요구에 부응하고 경쟁력을 유지하며 견고한 수익을 창출하기 위해 기업은 창고의 모든 공간(수직 및 수평 공간 모두)을 최적으로 활용하고 자산 활용도를 극대화하며 노동 효율성을 향상시켜야 합니다. 이를 위해서는 적합한 ASRS 시스템을 하고, 그중에서도 가장 중요한 구성 요소인 소프트웨어를 꼼꼼히 살펴보아야 합니다.
AS/RS의 구성 요소
ASRS 시스템은 크게 네 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다 .
- 저장 및 검색(S/R) 장비
- 입출력 시스템
- 수납 선반
- 컴퓨터 관리 시스템
컴퓨터 관리 시스템은 전용 소프트웨어를 통해 AS/RS 시스템 내 SKU의 적재 및 하역을 관리하며, 다음과 같은 재고 세부 정보를 추적합니다
- 제품의 정확한 위치는 어디인가요?
- 얼마나 오랫동안 보관되었나요?
- 이 물품들의 출처는 어디인가요?
이처럼 복잡한 쿼리를 단시간에 처리하고 생산성을 높이기 위해서는 AS/RS 시스템에 검색 및 저장 작업의 원활한 스케줄링을 보장하는 강력하고 잘 설계된 소프트웨어가 탑재되어야 합니다. 시스템에 대한 모든 지시는 이 소프트웨어를 통해 전달되므로, 소프트웨어는 신뢰할 수 있고 사용하기 쉬우며 기술적 오류가 없어야 합니다.
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ASRS의 과제 및 한계
AS/RS 솔루션은 여러 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다. 장비가 일반적으로 부피가 크고 무거워 상당한 초기 투자 비용이 필요하고 창고 레이아웃 및 기반 시설을 크게 변경해야 합니다. 이제 AS/RS 솔루션의 단점 몇 가지를 자세히 살펴보겠습니다.
초기 투자 비용이 상당히 높습니다
의 설치 및 구축에는 자동화된 문서 보관 및 검색 시스템( 많은 비용이 소요됩니다. 특히 투자 수익을 빠르게 얻고자 하는 소규모 기업의 경우, ASRS는 바람직한 솔루션이 아닐 수 있습니다.
유지보수 및 수리
이러한 시스템은 지속적인 유지보수와 반복적인 수리가 필요합니다. 더욱이 ASRS 수리에는 전문적인 기술이 요구될 수 있어 기존 창고 장비에 비해 수리 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
펩시코는 사용하여 Addverb Stacker Crane AS/RS와 Multi-Pro를 창고 자동화 시스템을 구축했습니다.
다양한 작업에 적합하지 않음
ASRS 장비는 미리 정해진 경로를 따라 이동하며 예측 가능하고 규칙적이며 반복적인 작업에 이상적입니다. 하지만 서로 다른 제품을 서로 다른 시간에 처리해야 하는 용도에는 적합하지 않습니다.
시간이 많이 소요되는 온보딩
사람의 개입을 최소화하면서 보관 및 검색 작업을 수행하려면, 자동화 창고 시스템(AS/RS)은 지정된 경로를 따라 이동하고 올바른 제품을 올바른 위치에서 검색 및 보관하도록 프로그래밍되어야 합니다. 직원들은 시스템을 효과적으로 활용할 수 있도록 교육을 받아야 합니다.
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결론적으로
Meticulous Research 의 시장 조사 보고서에 따르면 자동화 된 창고 관리 시스템(ASRS) 시장은 2027년까지 103억 달러 규모로 성장할 것으로 예상됩니다. ASRS는 창고 운영 방식을 혁신적으로 변화시킬 수 있는 잠재력을 지니고 있으며, 전체 생산 사슬에 부가가치를 창출할 수 있습니다.
따라서 기업이 전략적인 창고 자동화를 원한다면, 시설에 자동화를 효과적으로 도입할 수 있는 자재 취급 솔루션 제공업체가 필요합니다.
Addverb중 하나로서 공급망의 효율성, 신뢰성 및 정확성 유지를 위한 선도적인 로봇 및 자동화 기업 , 오늘날의 공급망 관리 환경에 필요한 효율성과 속도를 제공하는 강력한 ASRS(자동 창고 시스템) 제품군을 제공합니다. 당사의 솔루션에는 주문 피킹을 간소화하는 카톤 셔틀 , 다중 팔레트 보관 요구 사항을 충족하는 마더-차일드 셔틀, 그리고 보관 밀도를 여러 배로 높이는 Addverb의 ASRS는 특정 적재량 및 중량, 건물 용량 및 운영 환경에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 모든 솔루션에는 원활하고 빠르며 안정적인 성능을 위한 최고급 드라이브가 탑재되어 있습니다. 팔레트 셔틀이 포함됩니다.
