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AS/RS 시스템으로 생산성 향상

Cruiser 360은 중량물 단위 적재 처리에 최적화된 4방향 자동 팔레트 셔틀로, 창고의 적재 밀도와 처리량을 극대화합니다. 특수 레일 네트워크를 통해 작동하는 이 장비는 깊은 레인 적재 매트릭스 전체에 팔레트를 배치, 들어 올리고 이동시킵니다. 시스템 제어 및 교체 가능한 배터리는 안정적인 작동 시간, 긴 장비 수명 및 최소한의 가동 중지 시간을 보장합니다.

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고속 물류센터에 최적화된 자동 다단식 셔틀 AS/RS인 Multi-Pro로 적재 밀도와 팔레트 처리량을 극대화하세요. 최대 생산 및 적재 물량을 처리할 수 있도록 설계된 이 시스템은 표준 48x40 GMA 팔레트와 맞춤형 단위 적재물을 활용하여 포장 라인과 출고 도크 사이에서 완제품을 안전하게 보관합니다.

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Quadron고밀도 카톤 셔틀 자동창고시스템(AS/RS)으로, 주문 처리, 동적 주문 순서 지정 및 버퍼 관리를 가속화합니다. 이 플랫폼은 자율 주행 티어 셔틀, 수직 리프트 및 모듈식 랙을 통합하여 최대 110파운드(약 50kg)의 카톤, 플라스틱 토트 및 빈을 보관하고 꺼낼 수 있습니다. 좁은 통로 설계로 공간이 제한된 시설에서도 신속하고 반복적인 재고 배송을 제공합니다.

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Medius 는 최대 110파운드(약 50kg) 무게의 카톤, 빈, 토트백을 고밀도로 보관하고 꺼내는 데 최적화된 소형 다단식 셔틀 시스템입니다. 단일 작업 통로 내에서 최대 7개의 보관층에 접근할 수 있는 Medius 최대 13피트(약 4미터) 높이까지 이중 적재를 지원하여 바닥 공간을 확보하는 동시에 피킹 라인에서 재고에 직접 접근할 수 있도록 합니다.

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Cruiser 드라이브인 랙 구조물 내부의 적재 공간을 극대화하고 수동 지게차 이동을 없애도록 설계된 자동 양방향 심층 레인 팔레트 셔틀입니다. 전용 팔레트 채널을 따라 이동하며 높은 위치 정확도로 팔레트를 들어 올리고 운반하여 적재합니다. 산업용 Wi-Fi 통신과 오래 지속되는 배터리 팩 Cruiser 장착하여 안전한 팔레트 취급, 안정적인 전력 공급 및 장시간 작동을 제공합니다.

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Addverb의 장점

공간 활용 극대화

공간 활용 극대화

고밀도 AS/RS 구성을 통해 기존 공간 내 미사용 수직 공간과 두 배의 팔레트 적재 용량을 활용하여 천장 높이를 생산적인 저장 공간으로 전환하십시오.

운영 효율성 향상

운영 효율성 향상

보관 및 검색 주기를 자동화하여 처리량을 높이고, 수동 이동을 줄이며, 주문 처리 속도를 높여 상품 회전율을 높이고 운영 효율성을 유지하십시오.

정확한 재고 관리

정확한 재고 관리

AS/RS를 사내 WMS 및 WES 소프트웨어 제품군과 통합하여 SKU 수준의 실시간 가시성과 추적 정확도를 확보하고, 잘못된 피킹을 방지하며 재고 정확도를 강화하십시오.

안전성 및 신뢰성 향상

안전성 및 신뢰성 향상

작업자를 혼잡 구역으로부터 분리하고 24시간 연중무휴 안정적인 가동을 제공하는 완전 자동화 시스템으로 창고 바닥 위험과 제품 손상을 줄이십시오.

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AS/RS 산업 응용 분야

소비재

소비재

식품 및 음료 시설을 위한 신뢰할 수 있는 고밀도 저장 솔루션입니다. 제품의 신선도를 공급망 전반에 걸쳐 유지하기 위한 보존 및 콜드체인 준비 작업을 지원합니다.

냉장 보관

냉장 보관

온도와 습도를 지속적으로 모니터링하고 자동화된 보관 및 검색 장비를 결합하여 온도 변동을 최소화하고 냉방 공기량을 줄이며 부패하기 쉬운 식품을 보호합니다.

제약

제약

규제 대상 의료용품 재고를 위한 추적 가능하고 검증된 보관 솔루션입니다. 배치, 로트 및 유효기간 추적 기능을 통해 다중 온도 구역을 지원합니다.

자동차 및 타이어

자동차 및 타이어

타이어, 중장비 부품 및 정밀 조립품 보관을 위해 설계된 고밀도 저장 시설입니다. 자동화된 자재 인출 시스템과 스마트 피킹 스테이션을 통합하여 조립 라인에 안정적으로 자재를 공급합니다.

화학 및 석유화학

화학 및 석유화학

위험물 및 휘발성 물질 보관을 위한 규정 준수형 구역별 저장 시설입니다. 부식 방지 마감재, 방폭 부품 및 자동화된 환경 안전 장치를 갖추고 있습니다.

태양광 및 배터리

태양광 및 배터리

배터리 셀 및 원자재를 위한 안전하고 고밀도의 저장 시설입니다. 내화 구조, 단열 설계 및 전용 안전 구역을 갖추고 있습니다.

전자상거래

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성수기 주문량에 맞춰 설계된 확장 가능한 주문 처리 시스템입니다. 상품 수령 후 담당자가 직접 피킹하는 방식은 다양한 SKU와 분할 포장 주문을 신속하고 정확하게 처리합니다.

더 많은 산업 응용 분야

더 많은 산업 응용 분야

개별 제조 공정 워크플로우에 특화된 자동화 핸들링 시스템입니다. 다단식 보관 레이아웃에서 원자재, 재공품 재고 및 완제품을 관리합니다.

소비재
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냉장 보관
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제약
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자동차 및 타이어
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화학 및 석유화학
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태양광 및 배터리
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더 많은 산업 응용 분야
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Addverb의 AS/RS 사례 연구

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Addverb시스템을 도입한 이후 효율성이 향상되고 박스가 어디에 떨어질지 미리 알 수 있게 되어 생산성이 세 배로 증가했습니다.

돈 스위니

시설 총괄 관리자 - DHL

Addverb의 AS/RS를 사용하면서 배송 생산성이 향상되었습니다. Addverb에서 맞춤 설계한 팔레트 처리 절차 덕분에 전체 인력 투입량을 줄일 수 있었습니다.

Jaitesh Sharma

펩시코 국제 엔지니어링 및 프로젝트 총괄 책임자

Addverb의 AMR을 사용하여 생산성이 33% 향상되었습니다. 이 솔루션을 도입함으로써 부품 처리 작업에 투입되는 인력을 줄일 수 있었습니다.

Anurag Pandya

AGM 생산 - 파나소닉

우리는 Addverb 매우 민첩한 조직이며, 현재와 같이 불안정한 상황 속에서도 안정적인 공급망을 확보하기 위한 방안을 끊임없이 논의하고 실행하는 적극적인 팀을 보유하고 있다는 것을 경험했습니다.

Sunny Manchanda

시멘스 수석 영업 관리자

창고 운영의 모든 문제를 해결하는 자동화 솔루션. 저희가 도와드리겠습니다!

자주 묻는 질문

자주 묻는 질문

  • 자동화된 창고 관리 시스템(AS/RS)은 무엇이며, 미국 창고에서는 어떻게 작동할까요?

    자동 창고 보관 및 검색 시스템(AS/RS)은 고밀도 랙, 컴퓨터 제어 셔틀 또는 crane, 그리고 재고를 자동으로 배치하고 검색하는 통합 소프트웨어의 조합입니다. 자동 창고 보관 및 검색 시스템으로서, 현대적인 창고 운영에 매우 효율적인 보관 및 검색 시스템과 로봇 보관 시스템을 제공합니다. 시설의 호스트 소프트웨어에서 주문이 발생하면, 자동 운반 장치가 전용 보관 레인을 따라 이동하여 팔레트, 상자 또는 토트를 인체공학적으로 설계된 피킹 스테이션으로 직접 운반합니다.

    북미 공급망 네트워크에서 이 기술은 최대 30미터(100피트)의 수직 높이를 최적화하고, 수동 지게차 이동을 없애며, SKU 이동을 실시간으로 추적합니다. 미니 로드 ASRS, 미니 로드 ASRS 시스템, 자동 수직 창고 보관 및 검색 시스템과 같은 솔루션은 창고 효율성과 재고 관리를 더욱 향상시킵니다.

  • AS/RS는 미국 내 유통 센터에 어떤 이점을 제공합니까?

    자동화 창고 시스템(AS/RS)은 보관 밀도를 극대화하고 주문 처리 속도를 높이는 동시에 미국 전역의 만성적인 인력 부족 문제를 완화합니다. 높은 층고와 좁은 작업 통로를 활용하여 자동화 랙 시스템, 자동화 랙 시스템 및 고급 자동화 랙 시스템을 통해 기존 부지 내에서 팔레트 보관 용량을 두 배로 늘릴 수 있습니다.

    자동화된 취급은 또한 낙하 사고를 방지하고 재고 무결성을 보호하며 대용량 물류 허브에서 99.99%의 피킹 정확도를 유지합니다. 이러한 자동화 창고 시스템은 팔레트 자동화를 지원하고 재고 가시성을 향상시키며 성장하는 운영에 맞는 확장 가능한 자동화 창고 솔루션을 제공합니다.

  • Addverb AS/RS는 기존 창고 관리 시스템(WMS)과 통합될 수 있습니까?

    네, Addverb AS/RS 소프트웨어는 미주 지역에서 일반적으로 사용되는 1등급 WMS 플랫폼과 직접 연동됩니다. 기본 제공되는 창고 실행 시스템(WES)과 창고 제어 시스템(WCS)은 기업 소프트웨어와 기계 하드웨어 사이에 위치합니다.

    이러한 구조를 통해 주문 대기열의 균형을 유지하고, 실시간 운송업체 경로를 관리하며, 맞춤형 미들웨어 없이 재고 수량을 즉시 업데이트할 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 자동 검색 시스템을 구현하고, 자동 보관 시스템을 지원하며, 전체 보관 및 검색 시스템의 성능을 최적화할 수 있습니다.

  • 자동창고관리시스템(AS/RS)은 표준 미국 팔레트 크기와 혼합 단위 적재물을 처리할 수 있습니까?

    예, AS/RS 장비는 표준 48x40 북미 GMA 팔레트, 분할형 카톤 상자 및 플라스틱 토트를 처리할 수 있습니다. 장비 구성은 제품 사양에 맞춰 직접 조정할 수 있습니다. 다중 토트 셔틀은 개별 상자 및 전자상거래용 카톤을 처리하고, 단위 적재 crane과 4방향 팔레트 셔틀은 무거운 제조 부품 및 벌크 원자재를 운반합니다.

    이러한 솔루션은 높은 처리량과 운영 정확도를 유지하면서 자동화된 보관, 자동화된 부품 보관 및 유연한 자재 처리 요구 사항을 지원합니다.

  • 미주 지역 창고 자동화 시스템 구축에 Addverb 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

    Addverb 자체 하드웨어 제조 및 소프트웨어 스택 전체 개발을 통해 미주 전역에 걸쳐 엔드 투 엔드 운영 책임을 제공합니다. 캘리포니아주 어바인에 북미 본사를 두고 있으며, 현지 전문가로 구성된 전담팀을 통해 Addverb 고객에게 지역 엔지니어링, 24시간 기술 지원, 그리고 신속한 긴급 부품 공급을 제공합니다.

    완전 자동화 스토리지, 자동화 스토리지 시스템, 그리고 첨단 창고 자동화 분야의 전문성을 바탕으로 고객의 운영 요구에 맞춘 확장 가능한 솔루션을 구현할 수 있도록 지원합니다. Addverb 처리량, 스토리지 밀도, 자동화 요구 사항에 따라 경쟁력 있는 ASRS 가격 구조를 제공합니다.

  • AS/RS가 미국 시설에 적합한지 여부를 결정하는 요소는 무엇입니까?

    미국 내 사업장에서 자동창고시스템(ASRS)을 평가할 때 핵심 기준은 건물 층고, 평방피트당 비용, 인력 확보 용이성, 처리량입니다. 경쟁이 치열한 노동 시장에서 교대 근무를 운영하거나 높은 산업용 임대료에 직면한 시설은 일반적으로 투자 수익률이 가장 높습니다.

    기업은 또한 자동창고시스템(ASRS), 자동보관시스템(ASS), 또는 소형 적재형 ASRS 구성 중 어떤 방식이 재고 현황 및 성장 계획에 가장 적합한지 평가해야 합니다. 재고 회전율이 낮거나 층고가 6미터(20피트) 미만인 시설의 경우, 기존의 선택형 랙 또는 자율 이동 로봇(AMR)이 더 경제적일 수 있습니다.

  • 자동판매시스템(AS/RS)은 미국 창고 인력에 어떤 영향을 미치며, 직원들은 어떤 역할을 맡게 될까요?

    자동창고시스템(AS/RS)은 고된 수동 카트 운반과 지게차 이동을 없애 창고 직원들이 기술, 관리 및 품질 보증 업무에 집중할 수 있도록 해줍니다. 직원들은 시스템 모니터, 유지보수 기술자, 피킹 스테이션 포장 담당자, 재고 관리자 등의 역할을 수행합니다.
    중앙 집중식 터치스크린 인터페이스를 통해 피킹 스테이션을 관리하고, 예외 사항을 처리하며, 주문 워크플로우를 지시하는 동시에 로봇 랙 시스템, 보관 및 검색 시스템, 자동화된 창고 프로세스의 성능을 감독합니다.

  • 미주 지역 시설 전반에 걸쳐 AS/RS를 운영하고 유지 관리하는 데 필요한 교육 수준은 어느 정도입니까?

    자동창고시스템(AS/RS) 운영에는 제어 인터페이스, 런타임 모니터링, 시설 안전 연동 장치에 대한 기본 교육이 필수적이며, 운영팀은 일반적으로 며칠 내에 이 교육을 완료합니다. Addverb 북미 전역에서 시운전 기간 동안 현장 교육 및 기술 유지보수 지원을 제공합니다.

    지속적인 운영을 위해 Addverb 소프트웨어 전문가가 미국 내 현장에 원격 진단을 지원하여 문제의 최대 85%를 원격으로 해결합니다. 교육은 자동창고시스템, 자동검색시스템, 그리고 전반적인 자동창고시스템 운영에 대한 내용도 포함합니다.

  • 북미 지역의 특정 시설 레이아웃에 맞춰 AS/RS를 맞춤 제작할 수 있습니까?

    네, AS/RS는 모듈식이며 건물 규모, 환경적 제약, 처리량 요구 사항 등을 고려하여 맞춤형으로 구성할 수 있습니다. 시스템 설계는 캐리어 수량, 랙 높이, 수직 왕복 컨베이어(VRC), 상품-작업대 배치 등을 조정하여 각 운영 환경에 맞출 수 있습니다.

    시설은 입고 버퍼 또는 스테이징 모듈로 시작하여 사업 규모가 커짐에 따라 핵심 기본 시스템을 교체하지 않고도 셔틀이나 보관 베이를 추가하여 확장할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 기업은 맞춤형 자동화 보관 솔루션과 확장 가능한 자동화 보관 시스템을 구축할 수 있습니다.

  • 자동화된 저장 및 검색 시스템이란 무엇입니까?

    자동 저장 및 검색 시스템(ASRS)은 로봇 저장 시스템과 지능형 소프트웨어 제어를 사용하여 창고 및 유통 센터에서 상자, 부품, 팔레트 적재물을 보관하고 검색하는 데 사용되는 완전 자동화된 저장 솔루션입니다.

    ASRS는 자동 저장 시스템, 자동 저장 및 검색 시스템, 특수 랙 구조, 창고 소프트웨어, 자동 검색 시스템을 결합하여 저장 밀도를 극대화하고 처리량을 향상시키며 현대적인 창고 운영을 지원합니다. 미니 로드 ASRS, 자동 부품 저장 솔루션, 팔레트 자동화 기술, 고급 랙 시스템과 같은 기술은 재고 정확도와 창고 생산성을 향상시킵니다.

    가장 진보된 형태의 자동 저장 및 검색 시스템 중 하나인 ASRS 기술은 기업이 지능형 자동화를 통해 저장 공간을 최적화하고 수작업을 줄이며 운영 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.