S. Abraham and Sons는 노동 생산성, 공간 활용도 및 피킹 정확도 측면에서 직면한 주요 운영상의 문제점을 해결하는 것을 목표로 했습니다. 작업자들은 넓게 분산된 재고 구역을 가로질러 장거리를 이동해야 했기 때문에 피로가 누적되고 효율성이 떨어졌습니다. 또한, 분산된 보관 구조는 임대 비용을 증가시키고 처리량을 제한했습니다.
Addverb 이러한 과제를 해결하기 위해 자동화된 도매 유통 센터를 설계했습니다. 이 센터는 창고 프로세스를 현대화하여 주문 처리 주기를 단축하고 정확성을 높이며 확장 가능한 성장을 가능하게 합니다. 이를 위해 완전 자동화된 보관 및 상품-작업자 피킹 시스템을 통해 운영을 간소화하고 정확성을 향상시키며 장기적인 확장성을 지원합니다.
Addverb는 S. Abraham and Sons 도매 유통 센터 에 Carton Shuttle ASRS 솔루션을 도입하여 3개 통로에 걸쳐 14,400개의 SKU 토트와 전용 통로에 4,800개의 주문 토트를 효율적으로 관리함으로써 재고 관리 및 주문 통합을 간소화했습니다. 모듈식 설계로 공간 활용도를 극대화하고 레이아웃 변경을 용이하게 했습니다.
보관 구역 전반에 걸쳐 고속의 정확한 피킹 작업을 보장하기 위해 카톤 셔틀과 다단식 셔틀(MLS)을. 또한, 시간당 최대 480개의 신선 토트를 처리하여 지속적인 입고 흐름을 지원하는 8개의 디캔팅 스테이션을 설치했습니다.
수작업을 줄이고 변동하는 SKU 프로필에 적응하도록 설계된 이 솔루션은 Addverb의 창고 실행 시스템(WES)을, 실시간으로 재고 이동 및 성능을 관리합니다. 로봇 공학과 소프트웨어의 통합을 통해 처리량 증가, 피킹 정확도 향상 및 확장 가능한 성장을 실현합니다.
다양한 로봇을 활용하여 창고 운영을 자동화하는 이 종합 솔루션은 도매 유통 업계 전반에서 비교할 수 없을 정도로 뛰어난 성과 지표(KPI)를 제공했습니다.
14,400개의 토트 보관 위치에서 높은 처리량을 달성했으며, 1,300개의 SKU를 지원했습니다
토트/시간 처리량: 8개의 디캔팅 스테이션을 통해 시간당 480개의 토트를 효율적으로 투입할 수 있었습니다
상품-작업자 시스템을 통해 시간당 최대 200개의 토트를 처리하여 피킹 효율을 향상시켰습니다
중앙 집중식 자동화를 통해 공간 활용도를 최대 400%까지 향상
주문 처리 시간을 200% 이상 단축하여 전반적인 배송 속도를 향상시켰습니다
