소비재 산업의 과제

산업적 과제
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높은 SKU 복잡성 - 소비재 창고는 매년 20~30%씩 증가하는 SKU 수와 봉투, 상자, 파우치 등 다양한 포장재로 인한 문제에 직면해 있습니다. 창고에서 팔레트 단위 출하에서 혼합 케이스 피킹으로 전환함에 따라, 케이스 단위 입고 대비 케이스 출고 비율은 감소하고 개별 품목 피킹 비율은 증가하고 있습니다. 이는 잘못된 피킹, 잘못된 라벨링, 출하 지연 증가로 이어집니다.
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프로모션 및 계절적 변동성 - 프로모션과 계절적 수요 급증은 최대 300%까지 수요 급증을 초래할 수 있습니다. 수작업으로는 이러한 수요 급증에 대응하기 어려워 재고 불균형과 배송 지연이 발생합니다. 또한, 이러한 기간 동안 보관 및 포장 용량이 감소하면 주문 처리 오류가 증가하고 향후 수요 예측의 신뢰도가 떨어집니다.
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콜드체인 관리의 어려움 - 유통기한이 짧고 콜드체인 보관이 필요한 제품은 정확한 취급이 필수적입니다. 부적절한 구역 설정, 수동 모니터링, 부피가 큰 제품 등으로 인해 재고가 잘못 보관되거나 20~25%의 높은 불량률이 발생할 수 있습니다.
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높은 반품량 및 손상 여부 파악의 어려움 - 잘못된 상품 반품이나 손상된 상품 반품은 수작업 보관 용량을 초과할 수 있습니다. 반품된 SKU의 상태를 파악하지 못하면 재입고가 지연되어 낭비가 증가하고 창고 운영 흐름이 방해받습니다.
산업적 과제
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유통업체 중심의 주문 처리 압력 증가 - 유통업체 주문은 점점 더 소량화되고, 빈번해지며, 다양한 SKU를 포함하고 있어, 최소한의 손상으로 빠른 처리가 요구됩니다. 트럭 활용도를 극대화하기 위해서는 경로 기반 순서 지정이 필수적이지만, 다양한 품목과 주문량 감소로 인해 체계적이고 시기적절한 주문 처리가 점점 더 어려워지고 있습니다.
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추적성 부족 및 파편화된 데이터 - 배치 단위 추적 기능 부재와 ERP, WMS, DMS 시스템의 단절은 리콜 효율성과 재고 정확도를 저해합니다. 수동 대조 작업은 의사 결정을 지연시키고 창고 운영에 대한 통제력을 약화시켜 규정 준수 및 고객 만족도에 위험을 초래합니다.
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순서 및 채널 복잡성 - 유통업체, 소매점, 전자상거래 및 간편식 채널 전반에 걸쳐 FIFO/FEFO 순서 관리를 하는 것은 SKU 종류가 늘어남에 따라 점점 더 복잡해집니다. 혼합된 팔레트 적재, 다양한 주문량, 그리고 분산된 보관 구역(상온, 냉장, 식품, 비식품, 에어로졸)은 주문 처리 과정을 매우 어렵게 만듭니다.

소비재를 위한 자동화 솔루션

자동 피킹

향상된 소프트웨어

컨베이어

자재 이동

상자 보관함

자동화된 보관

셔틀과 GTP(Ground-Time Platform)를 조합하여 구역별, 유통별 또는 케이스별 피킹을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 다층 셔틀과 GTP를 활용한 매장 또는 유통업체 수준의 피킹과, AMR(자율 이동 로봇) 및 자율 주행 지게차를 활용한 수동 랙 또는 바닥 보관 환경에서의 케이스 피킹이 가능합니다. 이러한 솔루션은 슬롯팅 효율성을 향상시키고, 잘못된 피킹 및 라벨링 오류를 줄이며, FMCG(소비재) 창고 환경에서 혼합 케이스 주문의 처리 속도를 높여줍니다.

당사의 WES(창고 관리 시스템)인 ConcinityERP, WMS(창고 관리 시스템) 및 DMS(문서 관리 시스템)를 통합하여 소비재 창고의 실시간 배치 가시성을 제공합니다. 이를 통해 FIFO/FEFO(선입선출/선선선출), 유통기한 추적, 구역별 피킹 및 정확한 통합이 가능해져 유통기한 관련 낭비와 수동 대조 작업을 줄이고 주문 처리 정확도와 의사 결정 효율성을 향상시킵니다.

Addverb의 수직 리프트 및 컨베이어 시스템은 팔레트, 카톤 및 토트의 이동을 여러 층에서 자동화하여 24시간 연중무휴 고속 이송, 정확한 경로 설정 및 수작업 감소를 가능하게 합니다. 이를 통해 FMCG 창고에서 성수기 프로모션 기간과 반복적인 유통업체 주문에 대해 더욱 빠르고 오류 없는 주문 처리가 보장됩니다.

당사의 자율 이동 로봇(Dynamo)과 자율 지게차(FlowT)는 팔레트 이동 자동화 및 수동 또는 지상 보관 구역에서 작업자의 제품 피킹 지원 기능을 통해 FMCG(소비재) 성수기 운영 규모를 확장합니다. 이를 통해 혼잡을 줄이고 유통업체 주문 처리 속도를 높이며 프로모션 및 계절적 수요 성수기 동안 처리량을 향상시킵니다.

당사의 고밀도 카톤 셔틀 Quadron(Quadron)은 카톤 단위 보관 및 신속한 검색을 통해 소비재 반품 처리를 간소화합니다. 다층 셔틀(메디우스,Medius)과 결합하면 상태별 분류 및 경로/매장별 분류가 가능해져 재고 보충 속도를 높이고 수작업을 줄이며 반품량이 급증하는 시기에도 원활한 창고 흐름을 유지할 수 있습니다.

Addverb의 마더-차일드 셔틀(Multipro)과 4방향 팔레트 셔틀(Cruiser 360)은 정확한 FIFO/FEFO 순서 지정을 통해 고밀도 SKU 보관을 가능하게 하며, 팔레트 GTP는 혼합 팔레트화 및 경로 기반 트럭 순서 지정을 간소화하여 모든 주문 유형에 걸쳐 더 빠르고 오류 없는 처리를 보장합니다.

솔루션 찾기

가장 큰 어려움은 무엇인가요?
다양한 매장 형태에 걸쳐 대량의 다양한 SKU를 관리합니다
콜드체인 보관 및 온도 제어의 과제
수요 변동성, 계절적 패턴 및 역물류를 효과적으로 관리합니다
효율적인 운영 확장, 재고 관리 및 주문 정확성
시퀀싱 및 채널 복잡성

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자동화를 통해 산업의 역량을 강화합니다

유통기한과 보관 요구 사항이 각기 다른 다양한 SKU를 관리해야 하는 복잡한 소비재(CPG) 산업에서는 운영 효율화를 위한 창고 자동화 솔루션이 필수적입니다. Addverb가 제공하는 혁신적인 솔루션을 알아보려면 사례 연구를 읽어보세요.

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소비재용 제품

당사의 폭넓은 제품 포트폴리오를 통해 다양한 산업 분야의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문

  • 소비재 창고에서 자동화가 중요한 이유는 무엇일까요?

    자동화는 주문 정확도를 높이고, 처리 시간을 단축하며, 대규모 재고 전반에 걸쳐 SKU 이동 속도를 향상시켜 다품종 대량 생산 운영을 지원합니다. 이를 통해 소비재 브랜드는 변동하는 수요와 촉박한 배송 기한에 대응하면서 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

  • 소비재 창고 자동화 준비에 ​​필요한 기간은 얼마나 되나요?

    창고 레이아웃, 온도 조절 구역 및 인증 조건에 따라 소요 기간이 달라집니다. ASRS, AMR 및 로봇 팔레트 셔틀과 같은 모듈형 시스템은 몇 달에 걸쳐 단계적으로 도입할 수 있으며, 이 기간 동안에도 원활한 운영을 유지하고 통합 과정 전반에 걸쳐 우수 유통 관행(GDP)을 완벽하게 준수할 수 있습니다.

  • Addverb 자동화 시스템으로 온도 조절이 가능한 소비재 창고를 관리할 수 있나요?

    네. Addverb의 ASRS, 콜드체인 AMR, 그리고 제어 환경 취급 시스템은 소비재를 적절하게 보관하고 이동시킵니다. 최소한의 수동 조작으로 온도 모니터링을 통해 모든 구역에서 제품의 품질을 유지합니다.

  • Addverb 시스템은 어떻게 오류를 최소화하고 규정 준수 및 엔드 투 엔드 추적성을 보장합니까?

    Addverb의 WMS는 바코드, RFID, 배치/로트 추적 및 온도 기록을 활용하여 공급망 전반에 걸쳐 가시성을 제공합니다. 또한 이 시스템은 우수 제조 관리 기준(GMP) 및 우수 유통 관리 기준(GDP) 준수를 보장하고, 감사 추적을 용이하게 하며, 필요시 신속하고 정확한 리콜을 지원합니다

  • 자동화는 소비재 주문 처리의 정확성을 높이고 오류를 줄일 수 있을까요?

    네. 자동화된 주문 피킹, 로봇 분류 및 안내형 워크플로는 적절하게 사용될 경우 SKU의 적절한 처리를 보장하고 교차 오염을 줄이며 창고, 유통업체 및 전자상거래 주문의 정확성을 유지합니다. 또한 자동화 시스템은 프로세스 전반에 걸쳐 실시간 검사를 통해 피킹 오류가 발생하지 않도록 보장합니다.