머스크 시설은 다양한 SKU를 취급했으며 정확성과 효율성을 보장하는 솔루션이 필요했습니다. 재고 구성은 신발 60%, 의류 30%, 액세서리 10%로 이루어져 있어 재고 관리가 매우 복잡했습니다.
그들의 요구 사항에는 자재 수령, 보관 및 검색부터 시작하여 각 케이스 피킹, 주문 통합 및 분류를 거쳐 지정된 목적지에 따라 신속하게 배송하는 완전한 프로세스가 포함되었습니다.
해당 솔루션은 B2B 및 B2C 고객 모두에게 유연하게 적용되어 옴니채널 주문 처리가 가능해야 했습니다 . 또한, 다양한 채널에서 발생하는 모든 반품을 효율적으로 처리하고 재고를 정확하게 관리할 수 있는 체계적인 역물류 프로세스를 원했습니다.
창고의 전반적인 운영을 관리하기 위해, 향상된 동기화와 원활한 정보 흐름을 위한 원스톱 고정형 및 유연형 창고 솔루션이 필요했습니다
브랜드의 급속한 성장과 수요 증가로 인해, 그들은 기존 시설에 새로운 솔루션을 시급히 도입해야 했습니다. 로서의 모든 목표를 달성하기 위해 옴니채널 물류창고, Addverb 고정형 창고와 유연형 창고의 장점을 결합한 혁신적인 솔루션을 설계했습니다.
이 솔루션은 창고 내 자재 이동을 위한 자율 이동 로봇 과 공간 활용을 최적화하기 위한 양방향 팔레트 셔틀 및 카톤 셔틀 과 같은 자동화된 보관 및 검색 시스템 으로 구성되었습니다
자동화된 자재 이송 및 반품 처리를 위해 멀티 카톤 피킹 로봇 과 분류 로봇인 Zippy 추가하여 B2C 고객의 주문 신속 처리 및 대응을 강화했습니다 . 혼합 케이스 팔레타이저, 픽투라이트(Pick-to-Lights) , 전략적으로 설계된 컨베이어 라인 과 같은 추가 시스템을 통해 고정식 창고와 유동식 창고를 원활하게 통합했습니다.
이처럼 대규모 솔루션은 다양한 고정형 및 가변형 창고 로봇을 활용하여 창고 전체 운영을 자동화하며, 그 결과 모든 패션 브랜드에서 비교할 수 없을 정도로 뛰어난 성과(KPI)를 달성했습니다.
하루 10만 개의 제품이 2,500개의 개별 배송 거점으로 발송됩니다
최대 60개의 팔레트 적재 공간을 활용하여 효율적인 팔레트 적재 작업을 위한 픽투라이트(Pick-to-Light) 기술
팔레트 적재물을 다층 방식으로 보관하고 꺼낼 수 있는 16,500개의 팔레트 위치
86,400개의 토트 보관 위치를 통해 토트 보관 및 검색 처리량을 극대화합니다
로봇식 팔레트 분해기는 로봇 한 대당 시간당 최대 420개의 상자를 분해할 수 있습니다
AMR(자율 이동 로봇) 및 다중 카톤 피킹 모바일 로봇은 최소한의 인력 개입으로 창고 내 자재를 신속하게 이동시킵니다
시간당 3,600개의 제품을 분류할 수 있는 이중층 분류 시스템으로, 각 층에 150개씩 총 300개의 분류함이 있습니다
창고 관리 시스템은 창고의 전반적인 운영을 관리합니다
