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공급망이 더욱 빠르고 정확하게 운영되어야 한다는 압력이 커짐에 따라 기업들은 창고 자동화 시스템 및 소프트웨어를 비롯한 다양한 도구와 장비를 활용하고 있습니다.
창고 자동화는 창고의 구성, 보관, 추적 및 이동 방식을 변화시키고 있습니다.
이 블로그에서는 Addverb 하는 주요 창고 자동화 사례 연구를 통해 기업들이 경쟁 우위를 확보하기 위해 운영 방식을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴보겠습니다
창고 자동화 분야 6가지 성공 사례
릴라이언스의 패션 및 라이프스타일 유통 센터 혁신
패션 및 라이프스타일 분야의 선두 기업인 릴라이언스는 Addverb 와 협력하여 India술탄푸르에 최첨단 옴니채널 자동화 유통 센터를 구축했습니다.
목표는 패션 및 라이프스타일 유통 센터를 지능형 자동화 창고로 탈바꿈시켜 잠재력을 극대화하는 것입니다.
면적 20만 평방피트, 처리 용량 1,500만 개에 달하는 이 옴니채널 자동화 유통 센터는 B2B 및 B2C 고객의 요구 사항을 높은 정확도로 충족할 수 있습니다.
전략 : 당사는 ASRS 시스템 , 다단 셔틀, 스마트 컨베이어 및 자체 개발한 창고 관리 시스템 인 Concinity운영 효율성, 정확성 및 처리량을 향상시켰습니다. 와 같은 자동화 솔루션을 도입하여
결과: 본 사례 연구는 이러한 선구적인 로봇 공학 및 지능형 소프트웨어가 유통 센터의 입고부터 출고까지의 모든 프로세스를 자동화하고 업계 표준을 한 단계 끌어올릴 수 있도록 지원했으며, 그 결과 시스템이 하루 27만 개라는 놀라운 처리량을 달성했음을 보여줍니다.
Maersk에 대규모 유연 주문 처리 기능 제공
글로벌 물류 선도 기업인 머스크는 Addverb 와 협력하여 미래 지향적이고 다양한 SKU와 계절적 변동에 유연하게 대응할 수 있는 옴니채널 물류 센터를 설계했습니다. 해당 센터의 SKU는 신발 60%, 의류 30%, 액세서리 10%로 구성되어 있으며, 창고 전반에 걸쳐 정확성, 속도 및 유연성이 요구되었습니다.
전략: 제시된 솔루션은 자율 이동 로봇, 팔레트 및 카톤 셔틀, 그리고 고효율 다중 카톤 피킹 로봇을 특징으로 하는 고정 자동화와 유연 자동화 의 융합을 보여줍니다
결과: 현재 해당 시설에서는 하루 10만 개의 제품을 처리하여 2,500개 이상의 유통 센터로 배송하고 있습니다. 이 시설은 86,400개의 토트 보관 위치를 갖추고 있어 보관 처리량과 검색 효율성을 향상시킵니다.
픽투라이트(Pick-to-Light), 로봇 분류기, 컨베이어와 같은 임베디드 시스템은 옴니채널 주문 처리(omni-channel fulfillment)를 용이하게 하고 재고에 대한 실시간 가시성을 제공합니다.
머스크의 혁신은 이 사례 연구에서 볼 수 있듯이 고성능의 확장 가능한 물류 자동화를 위한 모델입니다. 이러한 창고 자동화 사례 연구는 민첩하고 최적화된 창고를 구축하고자 하는 기업들에게 성공 사례의 템플릿 역할을 할 수 있습니다.
PAR 제형용 다층 저장 시스템
이 사례 연구는 Addverb 마디아프라데시에 위치한 PAR Pharma의 기존 창고 시설을 수동식 보관 방식에서 고밀도 다단식 보관 솔루션으로 성공적으로 전환하는 데 어떻게 도움을 주었는지 보여줍니다.
전략: 초기 단계에서는 수동 재고 관리 방식과 공간 제약이 주요 과제였습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 저희 팀은 Crane ASRS 와 통합했습니다 Mobinity . 이 고급 시스템을 통해 실시간 가시성을 확보하고 운영을 완벽하게 제어할 수 있게 되었습니다.
결과: 최종적으로 자동화되고 효율적이며 완벽하게 구현된 창고 솔루션이 탄생했습니다. 이 솔루션은 4050개의 다층 적재 공간을 통해 보관 밀도를 극대화하고, 정확한 주문 피킹을 지원하며, 당사 소프트웨어를 통해 100% 추적성을 제공하여 처리 시간을 단축했습니다.
Addverb 제약 업계의 중요한 실제 문제를 해결하기 위한 고급 자동화 솔루션을 제공하며, 특히 자동화를 도입하려는 제약 업계 기업에 유용할 수 있습니다.
ITC의 완전 자동화 고밀도 저장 시설
Addverb ITC가 메닥에 최대 규모의 완전 자동화 고밀도 저장 시설을 구축하는 데 도움을 주었습니다.
전략: ITC는 공간 제약과 처리량 요구 사항으로 인해 어려움에 직면했으며, 기존 운영을 중단하지 않고 입고를 자동화하기 위해 11대의 셔틀과 스마트 소프트웨어 시스템을 갖춘 4개의 다중 심층 모체-자일 셔틀 시스템을 배치했습니다.
결과: 해당 시스템은 생산 및 외부 공급업체를 포함하여 하루 평균 135개의 팔레트가 입고되고 160개의 팔레트가 출고됩니다.
이 스마트하고 확장 가능한 솔루션은 ITC가 기존의 수동 프로세스에서 고성능 자동화 시스템으로 전환하는 데 도움을 주었고, 이를 통해 소비재 물류 분야의 업계 표준을 한 단계 끌어올렸습니다.
랜드마크 그룹 전자상거래 물류센터
본 창고 자동화 사례 연구에서 Addverb Landmark Group의 쿠웨이트 소재 전자상거래 물류센터에 B2C 운영에 적합한 유연한 자동화 솔루션을 제공했습니다.
전략: Addverb 콰지(Quazzy) 시스템을 활용했습니다. 이는 Quadron 카톤 셔틀과 Zippy 로봇 분류기를 .
결과: 이 솔루션은 다양한 제품군을 관리하면서 처리 시간을 최소화하도록 유연하게 설계되었습니다. Quazzy 시스템을 통해 시간당 1,000건의 분류 작업을 고속으로 처리하여 일괄 피킹, 정확한 분류 및 효율적인 출고 흐름을 보장했습니다.
본 창고 자동화 사례 연구는 랜드마크 그룹의 전자상거래 물류 센터가 운영 시간을 최소화하고 오류를 줄임으로써 배송 속도를 높이는 동시에 싱가포르 사업장과 전자상거래 네트워크 전반에 걸쳐 주문 처리 효율성을 향상시킨 방법을 보여줍니다.
피라마르 PGP의 자동화 유리 유통 센터
본 창고 자동화 사례 연구에서 저희 팀은 피라마르 PGP와 협력하여 수랏에 위치한 기존 창고를 자동화된 유리 유통 센터로 전환했습니다.
전략: 11층 규모의 다층 적재 시스템과 11대의 마더-차일드 셔틀(Multi-Pro), 양방향 리프터, 그리고 Cocinity WES 소프트웨어를 도입하여 창고 운영을 효율화했습니다.
결과: 본 창고 자동화 사례 연구는 지진 발생 지역에서도 생산부터 팔레트까지의 원활한 흐름을 가능하게 하고, 제품 처리 시간을 단축하며, 재고 정확도를 향상시킨 방법을 보여줍니다.
본 창고 자동화 사례 연구는 제품 처리 시간을 단축하고, 품질 검사를 신속하게 진행하며, 효율적인 제품 출하를 가능하게 함으로써 유리 포장 산업에서 이미 확립된 자동화 기준을 더욱 향상시키는 방법을 보여줍니다.
결론
Addverb속도, 정확성 및 유연성을 제공하는 최첨단 창고 자동화 시스템으로 물류 산업의 판도를 바꾸고 있습니다.
당사의 창고 자동화 사례 연구 포트폴리오에는 자동 이동 로봇(AMR), 셔틀 기반 보관 시스템, 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS), 자동 피킹 솔루션, 그리고 전체 운영에 걸쳐 통합되는 창고 실행 시스템이 포함됩니다.
글로벌 공급망 과제와 혁신에 대한 깊이 있는 이해를 바탕으로, 스타트업부터 다국적 기업에 이르기까지 모든 규모의 기업이 생산성과 민첩성을 향상시킬 수 있는 방안을 모색하도록 지원합니다.
단일 프로세스 자동화를 원하시든 전체 창고 운영 방식을 재설계하시든, Addverb 고객의 성공을 보장하는 데 필요한 기술, 지식 및 지원을 제공합니다.
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