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물류 및 창고의 세계가 진화하면서 자동화는 효율성, 생산성, 비용 효율성을 높이는 데 중요한 요소로 자리 잡았습니다. 2025년에 접어들면서 창고 관리의 도전과 기회는 경쟁 우위를 유지하기 위한 중요한 과제입니다.
2025년 창고 자동화의 과제
2025년의 창고 자동화는 고객의 기대치 상승, 인력 부족, 주문 처리 속도 향상 등 수많은 과제에 직면해 있습니다. 최근 연구에 따르면 전 세계 창고 자동화 시장은 2026년까지 300억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 자동 보관 및 검색 시스템 (ASRS), 로봇 피킹 및 분류 솔루션, 첨단 내부물류 자동화 기술에 대한 수요 증가에 힘입은 바가 큽니다.
인력 적응
- 과제: 직원들이 다양한 기술을 필요로 하는 새로운 역할에 적응해야 할 필요성이 커지면서 잠재적인 저항과 재교육 프로그램의 필요성이 대두되고 있습니다.
- 참고: 창고에 로봇 공학을 통합하려면 기계와 인간 간의 협업이 필요하므로 새로운 역할에 대한 작업자 재교육이 필요합니다.
공간 제약
- 과제: 자동화를 구현하려면 기존 창고 레이아웃을 재구성해야 하는 경우가 많기 때문에 공간이 제한된 시설에서는 어려울 수 있습니다.
- 참고: 공간 부족으로 인해 창고 자동화 및 내부 물류가 지속적으로 변화하면서 혁신적인 솔루션에 대한 필요성이 커지고 있습니다.
적합한 자동화 솔루션 선택하기:
- 고정 자동화는 대량의 반복적인 작업에는 이상적이지만 수요 패턴이 변화할 경우 적응력이 부족합니다.
- AMR과 같은 유연한 자동화는 비즈니스 요구에 따라 확장 또는 축소할 수 있지만 소프트웨어 통합에 더 많은 초기 투자가 필요할 수 있습니다.
Addverb 기술: 혁신의 역사
2016년에 설립된 Addverb Technologies는 창고 자동화 분야의 글로벌 리더로 빠르게 자리매김했습니다. 연구 개발에 중점을 두고 현대 물류창고가 직면한 고유한 과제를 해결하는 최첨단 솔루션을 지속적으로 제공해 왔습니다. 최첨단 ASRS부터 첨단 분류 및 내부 물류 자동화 시스템에 이르기까지, 2025년 창고 자동화 방식에 혁신을 가져올 것입니다.
시장 리더로서의 Addverb성장
수년에 걸쳐 Addverb Technologies는 괄목할 만한 성장을 거듭하며 여러 대륙에 걸쳐 입지를 넓혀왔습니다. 이 회사의 성공은 고객 중심의 접근 방식, 혁신적인 제품 포트폴리오, 탁월한 결과를 제공하기 위한 헌신적인 노력에 기인합니다. 수많은 업계 대기업이 Addverb솔루션을 도입하여 창고 운영 간소화에 대한 신뢰성과 효율성을 입증했습니다.
2025년 창고 자동화를 위해 Addverb 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
2025년 물류창고 자동화 분야에서 Addverb 테크놀로지는 여러 가지 이유로 경쟁업체와 차별화됩니다:
손쉬운 솔루션 관리: 손쉬운 솔루션 관리: Addverb 새로운 AGV 제어 AI 어시스턴트는 AGV 유지보수 기능과 생성 AI 및 음성-텍스트 변환 기능을 결합합니다. 이 번역 기능을 통해 작업자는 98개 언어 중 하나로 말하고 해당 단어를 명령어로 번역하여 AGV가 이해할 수 있습니다.
맞춤화 및 확장성: 당사의 솔루션은 탁상형 분류부터 9km 컨베이어 시스템에 이르기까지 고도로 맞춤화 및 확장할 수 있어 창고의 고유한 요구 사항에 맞게 조정하고 비즈니스에 맞게 확장할 수 있습니다.
포괄적인 솔루션: Addverb ASRS, 피킹 및 분류 시스템, 내부 물류 자동화 등 다양한 자동화 솔루션을 제공하여 2025년 산업 전반에서 창고 자동화에 대한 다양한 요구를 충족합니다.
검증된 전문성: 숙련된 전문가 팀과 성공적인 구현 실적을 보유한 Addverb 2025년 창고 자동화를 위한 최적의 결과를 제공할 수 있는 전문성을 갖추고 있습니다.
성공적인 KPI
자재 이동: 머스크는 현재 매일 10만 개의 물품을 2,500개의 고유한 물류 노드로 발송하여 더 빠르고 효율적인 배송을 보장합니다.
분류: Mondial Relay는 구현 첫 주에 목표 처리량의 80%에 도달하여 분류 정확도 100%를 달성했습니다.
스토리지: Reliance는 스토리지 용량을 1,500만 개로 확장하여 증가하는 재고 수요를 원활하게 수용했습니다.
피킹: 볼보는 시간당 피킹 속도를 시간당 414라인으로 높여 자동차 부품 배송 효율을 60% 향상시켰습니다.
제품 포트폴리오
고정 자동화
고정 자동화 제품은 운영을 위해 고정 인프라에 의존하는 시스템으로 구성됩니다. 이러한 솔루션은 자동차, 전자, 식음료, 제약, 포장 등 표준화된 제품을 대량으로 반복 생산해야 하는 산업에 이상적입니다.
AS/RS: 상품의 고밀도 보관 및 검색을 위해 설계된 혁신적인 창고 자동화 기술입니다. 레일, 로봇 팔, 셔틀, 리프트, 재고 관리 및 신속한 자재 취급 프로세스를 위한 소프트웨어가 장착되어 있습니다.
카톤 셔틀 ▪ 팔레트 셔틀 ▪ 마더 차일드 셔틀 ▪ 다단계 셔틀 ▪ 4방향 팔레트 셔틀
스태커 Crane: 무거운 물품을 효율적으로 적재하고 하역하여 정확한 보관을 보장합니다. 단위 적재와 팔레트 적재를 위해 고도로 설계되었으며 정확한 실시간 재고 추적이 가능합니다.
수직 분류 로봇: 전용 트랙에서 다양한 높이로 개별 패킷을 목적지 위치로 분류하면서 매우 정확한 분류 작업을 수행합니다.
레일 가이드 차량: 창고 및 공장 내에서 팔레트를 운반하는 데 사용되는 연속 컨베이어 시스템에 대한 빠르고 유연한 대안을 제공합니다.
유연한 자동화
고정 자동화 제품은 운영을 위해 고정 인프라에 의존하는 시스템으로 구성됩니다. 이러한 솔루션은 자동차, 전자, 식음료, 제약, 포장 등 표준화된 제품을 대량으로 반복적으로 생산해야 하는 산업에 이상적입니다.
자율 이동 로봇: 라이다로 구동되며 자연 내비게이션으로 작동합니다. 100㎏, 200㎏, 500㎏, 1000㎏, 1500㎏, 2500㎏의 페이로드를 운반할 수 있습니다.
멀티 카톤 피킹 로봇: 그리드 기반 경로를 통해 미리 결정된 위치로 이동하여 카톤 적재물을 보관하고 피킹하며 서로 완벽하게 동기화하여 작업합니다.
분류 로봇: 주문 소포나 패키지를 식별하고 분류하는 자동화 시스템입니다. 정확하고 빠른 분류를 위해 센서, 카메라, AI 알고리즘이 탑재되어 있습니다.
자율 지게차: 자율 지게차는 센서와 소프트웨어가 장착되어 있어 수동 개입 없이 자재를 탐색하고 운반할 수 있는 자율 운행 차량입니다.
협동 로봇: 공유 공간에서 인간과 함께 작업하여 산업 작업을 수행하도록 설계되었습니다.
픽투라이트: 신뢰할 수 있는 픽투라이트 솔루션은 주문 처리를 위해 올바른 제품과 수량을 신속하고 정확하게 피킹할 수 있도록 직원의 역량을 강화합니다.
음성 인식 피킹: 첨단 음성 인식 피킹 기술은 주문 피킹 프로세스를 혁신적으로 개선합니다. 종이 또는 RF 장치가 필요 없는 Zesty 음성 명령을 통해 작업을 간소화합니다.
결론
2025년 물류창고 자동화가 계속 발전함에 따라 자동화는 경쟁력을 유지하고자 하는 기업에게 필수 요소가 되었습니다. 혁신적인 솔루션, 입증된 전문성, 고객 성공을 위한 노력을 갖춘 Addverb Technologies는 2025년 창고 자동화를 위한 이상적인 파트너입니다. Addverb 선택하면 물류창고의 잠재력을 최대한 활용하고 효율성을 개선하며 비즈니스 성장을 촉진할 수 있습니다. 더 스마트하고 자동화된 물류창고를 향한 첫걸음을 지금 바로 Addverb Technologies와 함께 시작하세요.
