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Ein Automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS oder AS/RS) besteht aus einer Reihe von computergesteuerten Systemen für die automatische Zuweisung und Auslagerung von Lasten aus bestimmten Lagerorten. Sie wurden entwickelt, um die Lager- und Kommissionierprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern.
Die ASRS-Technologie wird in großem Umfang in Lagerhäusern und Distributionszentren für die Materialbewegung und Bestandsverwaltung eingesetzt. Diese Systeme werden typischerweise in der Automobilindustrie, bei Konsumgütern, in Kühllagern, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der Pharmaindustrie, in der Modebranche, in der Fertigung und im E-Commerce eingesetzt.
Diese Systeme können die Effizienz, die Produktivität und die Lagerung maximieren. Es ist jedoch wichtig für Sie zu wissen, welchen Beitrag die Regalbediengeräte zur Verbesserung der Abläufe leisten? Welche Vorteile bieten automatische Regalbediengeräte gegenüber konventionellen Regalen?... Tauchen Sie ein und lassen Sie uns in diesem Blog mehr darüber erfahren.
Vorteile von AS/RS
Bessere Flächennutzung
In Lagerhäusern und Vertriebszentren sind Regale und eine ordnungsgemäße Klassifizierung der Artikel wichtig. Die Bestände an Rohstoffen, unfertigen und fertigen Waren müssen ständig aufgefüllt werden, damit die Prozesse ohne Unterbrechung weiterlaufen. Lager und Distributionszentren sind auf eine effiziente Raumnutzung angewiesen, um ein gesundes Endergebnis zu gewährleisten.
Die meisten Regalbediengeräte benötigen schmalere Gänge im Vergleich zu Einrichtungen, in denen ausreichend Platz für Mitarbeiter und Werkzeuge wie Gabelstapler vorhanden sein muss, wobei der Verkehr oft von beiden Seiten kommt. Schmalere Gänge ermöglichen eine größere Lagerfläche für Materialien und Waren, so dass Lagerhäuser und Vertriebszentren mehr Produkte lagern können, ohne dass eine Erweiterung der Anlage erforderlich ist. Die Einrichtungen können auch den vertikalen Raum intelligent nutzen, da automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme im Vergleich zu menschlichen Mitarbeitern problemlos höher gelegene Lagerorte erreichen können.
Überwindung des Arbeitskräftemangels und der Inflation
AS/RS- oder ASRS-Einheiten übermitteln die benötigten Artikel nach dem "Ware-zur-Person"-Konzept direkt an den Bediener, wodurch sich die Such- und Laufzeiten des Bedieners drastisch verringern. Normalerweise müssen die Mitarbeiter während einer Schicht viele Kilometer zurücklegen, was viel Zeit kostet. Wenn Sie dagegen die ASRS-Technologie an Ihrer Seite haben, können die Mitarbeiter in dem ihnen zugewiesenen Arbeitsbereich bleiben, und die Maschinen übermitteln die Waren je nach Bedarf an die Bediener. Pick-to-Light beleuchtet den Standort der Artikel und entnimmt die benötigte Menge, so dass der Bediener weniger Zeit mit der Suche nach einem bestimmten Artikel verbringen muss.
Darüber hinaus lässt sich die automatisierte Lösung auch in Auftragsmanagement- und Bestandsverwaltungssoftware integrieren, so dass die Entnahmen so organisiert werden, dass die Bewegung der Maschine für die erforderlichen Entnahmen optimiert wird. Dadurch wird die Entnahmezeit verbessert, da alle Objekte in einer Umdrehung oder einem Zyklus in den Lagerbehältern oder Fächern der Maschine ausgewählt werden können.
Bis zu zwei Drittel Ihrer manuellen Kommissionierkräfte können für andere, notwendige Aufgaben eingesetzt werden, was die Effizienz der Fachkräfte erhöht, da ein einziger Mitarbeiter mit Hilfe von ASRS die Kommissionieraufgaben mehrerer Mitarbeiter in einem manuellen System verwalten kann. Alternativ kann der Einsatz dieser automatischen Lagerlösungen einen Arbeitskräftemangel oder eine instabile Leistung ausgleichen.
Verbesserte Kommissioniergenauigkeit
Jeder Schritt innerhalb des Kommissioniervorgangs birgt die Gefahr menschlicher Fehler. Je mehr die Arbeit von menschlicher Anstrengung abhängt, desto größer ist die Möglichkeit von Fehlern.
Um eine hohe Kommissioniergenauigkeit zu gewährleisten, ist das Mutter-Kind-ASRS von Addverb mit mehreren lichtgesteuerten Kommissioniertechnologien und integrierten Nachrichtenzentren, die Kommissionierinformationen an den Bediener senden. Zusammen lokalisieren diese Systeme die genaue Position des zu entnehmenden Artikels innerhalb des Trägers, zeigen die Teilenummer oder Beschreibung an, leiten die Entnahme an (oder lagern sie für den Nachschub ein) und geben die gewünschte Menge an. Diese visuellen Kommissionierhilfen verbessern die Genauigkeit und verringern Kommissionierfehler um bis zu 99,9 %.
Erhöhter Durchsatz
Bei manuellen Vorgängen schaffen es die Kommissionierer oft, jeweils nur einen Auftrag zu erfüllen. ASRS-Technologien können diese Zahlen aufgrund ihrer Genauigkeit und Schnelligkeit erheblich verbessern und die Suchzeit einer Arbeitskraft beseitigen, was den Durchsatz um das 3-5fache erhöht. Die Kombination von Pick-to-Light-Systemen, die den Bediener zum Zielort der Entnahme führen, trägt ebenfalls zur Erhöhung der Durchsatzraten bei.
Präzise Bestandskontrolle
ASRS-Lösungen bewahren das Inventar innerhalb eines vollständig geschlossenen Systems auf und bieten eine sichere und kontrollierte Bestandsverwaltung. Das System kann so programmiert werden, dass nur autorisiertes Personal über ein Passwort Zugang zum gelagerten Bestand hat. Dies erleichtert die Verfolgung vermisster oder verlegter Waren. Dieses hohe Maß an Sicherheit verhindert das Schwinden von Beständen und dessen unerwünschte Auswirkungen auf das Ergebnis.
Außerdem sind die Produkte in einer sauberen und geschützten Umgebung untergebracht. Dies trägt nicht nur zu einer längeren Lebensdauer bei, sondern verringert auch die Anzahl der Komponenten oder Gegenstände, die aufgrund von Schäden entsorgt werden müssen.
Verbesserte Ergonomie
Jeder Gegenstand, der in einem Regal aufbewahrt wird, kann dem Benutzer in der "Goldenen Zone", d. h. in der Höhe zwischen der Schulter und den Knien des Benutzers, zur Verfügung gestellt werden. Die Artikel werden in Regalen, Fächern oder Behältern ausgestellt, die leicht zu erreichen sind, so dass man sich nicht bücken oder strecken muss, um etwas zu holen, das zu niedrig bzw. zu hoch gelagert ist. Um diesen ergonomischen Vorteil bei einigen Regalbediengeräten zu erreichen, könnte ein erhöhter Tisch erforderlich sein. Infolgedessen ist die Gefahr von Arbeitsunfällen, Fehlzeiten, Versicherungskosten und Entschädigungsansprüchen der Arbeitnehmer deutlich geringer.
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Die Wahl des richtigen Automatisches Lager- und Bereitstellungssystem für Sie!
Um mit den Anforderungen der Kunden Schritt zu halten, einen Wettbewerbsvorteil zu wahren und ein solides Ergebnis zu erzielen, müssen Unternehmen jeden Quadratzentimeter vertikaler und horizontaler Lagerfläche optimal nutzen, die Auslastung der Anlagen maximieren und die Arbeitseffizienz verbessern. Um dies sicherzustellen, sollten Unternehmen die richtigen Regalbediengeräte erwerben und sich mit einer der wichtigsten Schlüsselkomponenten befassen, nämlich der darin enthaltenen Software.
Bestandteile der AS/RS
ASRS-Systeme setzen sich aus vier Hauptkomponenten zusammen:
- Regalbediengeräte (R/R)
- Input/Output-System
- Lagerregal
- Computer-Management-System
Das Computerverwaltungssystem kümmert sich um das Be- und Entladen von SKUs in einem AS/RS-System durch eine spezielle Software, die Bestandsdetails wie z. B.:
- Wo befindet sich ein bestimmtes Produkt?
- Wie lange wurden sie gelagert?
- Was ist die Quelle dieser Gegenstände?
Um solche komplexen Abfragen in kurzer Zeit zu bearbeiten und die Leistung zu steigern, sollte ein ASRS-System mit einer leistungsstarken und gut konzipierten Software ausgestattet sein, die eine reibungslose Planung der Abruf- und Speichervorgänge gewährleistet. Da alle Anweisungen an das System über diese Software laufen, muss sichergestellt sein, dass sie zuverlässig, einfach zu bedienen und frei von technischen Störungen ist.
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Herausforderungen und Beschränkungen des ASRS
Trotz ihrer zahlreichen Vorteile haben Regalbediengeräte auch ein paar Nachteile. Die Geräte sind in der Regel sperrig und groß, was beträchtliche Anfangsinvestitionen und erhebliche Änderungen des Lagerlayouts und der Infrastruktur erfordert. Werfen wir einen detaillierten Blick auf einige der Nachteile:
Große Vorabinvestitionen
Die Installation und der Einsatz von automatischen Lager- und Bereitstellungssystemen sind teuer. Für Unternehmen, insbesondere für kleinere, die eine schnellere Rentabilität ihrer Investitionen anstreben, ist ein ASRS möglicherweise keine wünschenswerte Lösung.
Wartung und Reparatur
Diese Systeme erfordern eine kontinuierliche Wartung und wiederkehrende Reparaturen. Darüber hinaus kann die Reparatur von Regalbediengeräten spezielle Fachkenntnisse erfordern, was bedeutet, dass Reparaturen im Vergleich zu herkömmlichen Lagerausrüstungen teurer sein können.
Pepsico automatisierte sein Lager mit Addverb Crane AS/RS und Multi-Pro
Nicht geeignet für vielfältige Aufgaben
ASRS-Geräte bewegen sich auf vorbestimmten Bahnen und sind ideal für vorhersehbare, regelmäßige und sich wiederholende Aufgaben. Sie sind nicht für Anwendungen geeignet, bei denen unterschiedliche Produkte zu unterschiedlichen Zeiten gehandhabt werden.
Zeitaufwändiges Onboarding
Für die Durchführung von Ein- und Auslagerungsaufgaben mit minimaler menschlicher Beteiligung müssen Regalbediengeräte so programmiert werden, dass sie den vorgesehenen Pfaden folgen und die richtigen Produkte an den richtigen Stellen auslagern und speichern. Die Mitarbeiter müssen geschult werden, um effektiv mit dem System arbeiten zu können.
Wenn Sie mehr über ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem wissen möchten, schauen Sie unter
Unterm Strich
Basierend auf dem Marktforschungsbericht von Meticulous Researchwird geschätzt, dass der Markt für automatische Lager- und Bereitstellungssysteme bis 2027 auf 10,3 Milliarden Dollar ansteigen wird. Betrachtet man die Vorteile eines automatisierten Lager- und Bereitstellungssystems, so kann man sagen, dass es die Funktionsweise eines Lagers revolutionieren kann. Es ist in der Lage, der gesamten Produktionskette einen Mehrwert zu verleihen.
Wenn Ihr Unternehmen also nach einer strategischen Lagerautomatisierung sucht, brauchen Sie einen Anbieter von Materialflusslösungen, der die Automatisierung taktvoll in Ihrer Einrichtung einsetzt.
Addverbeines der führenden Robotik- und Automatisierungsunternehmen für die Aufrechterhaltung von Effizienz, Zuverlässigkeit und Genauigkeit in Ihrer Lieferkette, bietet ein leistungsstarkes Sortiment an Regalbediengeräten, die die Effizienz und Geschwindigkeit bieten, die für das heutige Lieferkettenmanagement erforderlich sind. Unsere Lösungen umfassen ein Karton-Shuttle zur Rationalisierung der Kommissionierung, ein Mutter-Kind-Shuttle für die Lagerung von Paletten mit mehreren Tiefen und ein Paletten-Shuttle, das die Lagerdichte um ein Vielfaches erhöht. AddverbUnsere Regalbediengeräte können auf Ihr spezifisches Lastprofil und Gewicht, Ihre Gebäudekapazität und Ihre Betriebsumgebung zugeschnitten werden. Alle Lösungen verfügen über hochwertige Antriebe für eine reibungslose, schnelle und zuverlässige Leistung.
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