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An 자동 보관 및 검색 시스템 (ASRS 또는 AS/RS)는 지정된 보관 위치에서 물품을 자동으로 할당하고 검색하기 위한 다양한 컴퓨터 제어 시스템으로 구성됩니다. 이 시스템은 보관 및 피킹 프로세스를 극대화하여 효율성을 높이도록 설계되었습니다.
ASRS 기술은 물류창고와 유통 센터에서 자재 이동 및 재고 관리 목적으로 광범위하게 사용됩니다. 이러한 시스템은 일반적으로 자동차, 소비재, 냉장 보관, 식음료, 제약, 패션, 제조 및 전자상거래 애플리케이션에서 사용됩니다.
이러한 시스템은 효율성, 생산성 및 스토리지를 극대화할 수 있습니다. 그러나 AS/RS가 운영 개선에 어떤 기여를 하는지를 아는 것이 중요합니다. 기존 랙 및 선반에 비해 자동화된 보관 및 검색 시스템의 이점은 무엇일까요?... 이 블로그에서 자세히 알아보세요.
AS/RS의 이점
바닥 공간 활용도 향상
창고와 물류 센터에서는 품목의 진열과 적절한 분류가 중요합니다. 원자재, 미완성 및 완제품 재고를 지속적으로 보충하여 공정을 중단 없이 운영해야 합니다. 창고와 유통 센터는 공간의 효율적인 활용을 통해 수익성을 확보해야 합니다.
대부분의 ASRS 솔루션은 인력 및 지게차와 같은 도구가 통과할 수 있는 충분한 통로 공간이 필요한 시설에 비해 통로가 좁고 양쪽에서 통행하는 경우가 많기 때문에 통로 폭이 좁아야 합니다. 통로가 좁아지면 자재와 상품을 보관할 수 있는 공간이 넓어져 창고와 물류센터에서는 시설을 확장하지 않고도 더 많은 제품을 보관할 수 있습니다. 또한 자동화된 보관 및 검색 시스템은 사람이 직접 작업하는 것보다 더 높은 보관 위치에 쉽게 접근할 수 있으므로 시설에서 수직 공간을 현명하게 활용할 수 있습니다.
노동력 부족과 인플레이션 극복
AS/RS 또는 ASRS 장치는 '물품 대 사람' 개념에 따라 필요한 물품을 작업자에게 직접 전달하여 작업자의 검색 및 도보 이동 시간을 대폭 줄여줍니다. 일반적으로 작업자는 교대 근무 중에 몇 마일을 이동해야 하므로 결국 많은 시간을 낭비하게 됩니다. 반면에 ASRS 기술을 사용하면 작업자는 지정된 작업 영역 내에 머물러 있고 기계는 요구 사항에 따라 작업자에게 물품을 전달할 수 있습니다. 픽투라이트는 물품의 위치를 비추고 필요한 수량을 선택하기 때문에 작업자가 특정 물품을 찾는 데 소요되는 시간을 줄여줍니다.
또한 자동화 솔루션은 주문 관리 및 재고 관리 소프트웨어와도 통합되므로 필요한 피킹에 맞게 기계의 움직임이 최적화되도록 피킹이 구성됩니다. 이를 통해 기계의 보관함이나 트레이에서 한 번의 회전 또는 사이클에 모든 물품을 선택할 수 있어 피킹 시간이 개선됩니다.
한 명의 작업자가 ASRS를 활용하여 수동 시스템에서 여러 작업자의 피킹 작업을 관리할 수 있기 때문에 수동 피킹 노동력의 3분의 2를 다른 필수 업무에 재배치하여 숙련된 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또는 이러한 자동화된 보관 솔루션을 사용하여 노동력 부족이나 불안정한 성능을 보완할 수 있습니다.
피킹 정확도 향상
피킹 프로세스의 각 단계에는 인적 오류가 발생할 여지가 있습니다. 사람의 노력에 의존하는 작업이 많을수록 오류의 가능성도 커집니다.
높은 피킹 정확도를 위해 Addverb의 마더-차일드 ASRS 는 여러 가지 광방향 피킹 기술 및 통합 메시징 센터와 통합되어 피킹 정보를 작업자에게 전송합니다. 이러한 시스템은 함께 캐리어 내에서 피킹할 품목의 정확한 위치를 찾고, 부품 번호 또는 설명을 표시하고, 직접 픽업(또는 보충을 위한 보관)을 지시하고, 원하는 수량을 제공합니다. 이러한 시각적 피킹 보조 기능은 정확성을 향상시키고 피킹 오류를 최대 99.9%까지 줄여줍니다.
처리량 증가
수작업으로 진행되는 작업에서는 피커가 한 번에 하나의 주문만 처리하는 경우가 많습니다. ASRS 기술은 정확하고 빠른 특성으로 인해 이러한 수치를 크게 개선할 수 있으며, 작업자의 검색 시간을 줄여 처리량을 3~5배까지 증가시킵니다. 작업자를 피킹의 목적지 위치로 안내하는 픽투라이트 시스템을 결합하는 것도 처리량 증가에 기여합니다.
정확한 재고 관리
ASRS 솔루션은 재고를 완전히 밀폐된 시스템 내에 보관하여 안전하고, 안전하며, 통제된 재고 관리를 제공합니다. 이 시스템은 비밀번호를 통해 권한이 있는 직원만 저장된 재고에 액세스할 수 있도록 프로그래밍할 수 있습니다. 이를 통해 분실되거나 잘못 배치된 상품을 쉽게 추적할 수 있습니다. 이러한 고급 보안 수준은 재고 감소와 이로 인한 수익에 대한 바람직하지 않은 영향을 제거합니다.
또한 제품은 깨끗하고 보호된 환경에 보관됩니다. 이는 제품의 수명을 늘리는 데 도움이 될 뿐만 아니라 손상으로 인해 폐기해야 하는 부품이나 품목의 양을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
향상된 인체공학적 설계
ASRS에 보관된 모든 물품은 사용자의 어깨와 무릎 사이의 높이인 '골든 존'에서 사용자에게 전달될 수 있습니다. 물품은 손이 쉽게 닿을 수 있는 선반, 트레이 또는 쓰레기통에 진열되므로 너무 낮거나 높은 곳에 보관된 물건을 찾기 위해 허리를 굽히거나 몸을 구부릴 필요가 최소화됩니다. 일부 AS/RS 기계에서 이러한 인체공학적 이점을 얻으려면 테이블을 높여야 할 수도 있습니다. 결과적으로 작업자의 사고, 결근, 보험 비용 및 산재 보상 청구 가능성이 현저히 낮아집니다.
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올바른 선택 자동 저장 및 검색 시스템을 선택하세요!
고객의 요구에 부응하고 경쟁 우위를 유지하며 견고한 수익을 유지하려면 기업은 수직 및 수평 창고 공간을 최적으로 활용하고 자산 활용도를 극대화하며 노동 효율성을 개선해야 합니다. 이를 위해 기업은 올바른 ASRS 시스템을 도입하고 가장 중요한 핵심 구성 요소 중 하나인 소프트웨어에 대해 살펴봐야 합니다.
AS/RS의 구성 요소
ASRS 시스템은 네 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다:
- 저장 및 검색(S/R) 장비
- 입력/출력 시스템
- 스토리지 랙
- 컴퓨터 관리 시스템
컴퓨터 관리 시스템은 재고 세부 정보를 추적하는 전용 소프트웨어를 통해 AS/RS 시스템에서 SKU의 적재 및 하역을 관리합니다:
- 제품의 구체적인 위치는 어디인가요?
- 얼마나 오래 보관되었나요?
- 이러한 항목의 출처는 무엇인가요?
이러한 복잡한 쿼리를 단시간에 처리하고 생산량을 늘리려면 검색 및 저장 작업을 원활하게 예약할 수 있는 강력하고 잘 설계된 소프트웨어가 ASRS 시스템에 장착되어 있어야 합니다. 시스템에 대한 모든 지침은 이 소프트웨어를 통해 전달되므로 안정적이고 사용하기 쉬우며 기술적 결함이 없는지 확인해야 합니다.
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ASRS의 과제와 한계
여러 가지 장점에도 불구하고 AS/RS 솔루션에는 몇 가지 단점이 있습니다. 일반적으로 장비가 부피가 크고 크기 때문에 초기 투자 비용이 많이 들고 창고 레이아웃과 인프라에 상당한 변경이 필요합니다. 몇 가지 단점에 대해 자세히 살펴보겠습니다:
대규모 초기 투자
자동화된 저장 및 검색 시스템의 설치와 배포는 비용이 많이 듭니다. 특히 빠른 투자 수익을 원하는 소규모 기업에게는 ASRS가 바람직한 솔루션이 아닐 수 있습니다.
유지 관리 및 수리
이러한 시스템은 지속적인 유지보수와 반복적인 수리가 필요합니다. 또한 ASRS를 수리하려면 특별한 전문 지식이 필요할 수 있으므로 기존 창고 장비에 비해 수리 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
펩시코는 Addverb Crane AS/RS를 통해 창고를 자동화했습니다. Multi-Pro
다양한 작업에는 적합하지 않음
ASRS 장비는 미리 정해진 경로로 이동하며 예측 가능하고 규칙적이며 반복적인 작업에 이상적입니다. 서로 다른 제품을 서로 다른 시간에 처리하는 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.
시간이 오래 걸리는 온보딩
사람의 개입을 최소화하면서 보관 및 검색 작업을 수행하려면 AS/RS 솔루션이 지정된 경로를 따라 올바른 제품을 올바른 위치에 검색하고 보관하도록 프로그래밍해야 합니다. 직원들은 시스템을 효과적으로 사용할 수 있도록 교육을 받아야 합니다.
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결론
시장 조사 보고서 기준 Meticulous Research에 따르면 자동 보관 및 검색 시스템 시장은 2027년까지 103억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 자동 보관 및 검색 시스템의 이점을 살펴보면 창고의 기능 방식을 혁신할 수 있다고 말할 수 있습니다. 전체 생산 체인에 가치를 더할 수 있는 힘을 가지고 있습니다.
따라서 비즈니스에서 전략적 창고 자동화를 찾고 있다면 시설에 자동화를 재치 있게 배포할 수 있는 자재 관리 솔루션 제공업체가 필요합니다.
Addverb공급망의 효율성, 신뢰성, 정확성을 유지하기 위한 선도적인 로봇 및 자동화 기업 중 하나인 도미노는 오늘날의 공급망 관리 환경에 필요한 효율성과 속도를 제공하는 강력한 AS/RS 제품군을 제공합니다. DHL의 솔루션에는 주문 피킹을 간소화하는 카톤 셔틀, 다중 깊이의 팔레트 보관 요건을 충족하는 마더-차일드 셔틀, 보관 밀도를 몇 배로 높여주는 팔레트 셔틀이 포함됩니다. Addverb고객의 특정 하중 프로파일과 무게, 건물 용량 및 운영 환경에 맞게 ASRS를 맞춤화할 수 있습니다. 모든 솔루션은 부드럽고 빠르며 안정적인 성능을 위해 프리미엄급 드라이브를 사용합니다.
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