Objektiv

Hindustan Unilever plante, von einem Vertriebshändlermodell auf ein automatisiertes Distributionszentrum umzustellen, das Einzelhändler direkt beliefert. Das bestehende Distributionszentrum konnte jedoch nur Kartons bearbeiten, während Einzelhändler Einzelverpackungen bestellten. Um die Betriebskosten zu senken, strebte das Unternehmen eine Automatisierung des Lagers , um Kartons in Einzelverpackungen aufzuteilen und diese direkt an die Einzelhändler zu versenden.

 

Das Projekt stand aufgrund der breiten Produktpalette mit unterschiedlichen Lager- und Handhabungsanforderungen vor Herausforderungen. Dazu zählten Getränke, Körperpflegeprodukte und verpackte Lebensmittel mit kurzer Haltbarkeit, was zu einer Veralterung des Lagerbestands führte. Ein robustes Bestandsverwaltungssystem war daher unerlässlich.

 

Ziel des automatisierten Distributionszentrums war die Implementierung der um ca. 4.000 bis 5.500 Kundenbestellungen mit 18.000 bis 25.000 Kartons und 800.000 Einzelartikeln abzuwickeln. An Spitzentagen musste das System bis zu 1,1 Millionen Einzelartikel bewältigen. Dabei sollte eine präzise und termingerechte Lieferung, inklusive Expresslieferungen, gewährleistet und gleichzeitig der Personaleinsatz minimiert werden, um maximale Effizienz und Genauigkeit zu erzielen.

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Lösung implementiert

Addverb implementierte für sein Lager in Chennai eine automatisierte Distributionszentrumslösung und nutzte dabei Technologien wie Carton Shuttle, Pick-to-Light, Box-It und ein Lagerverwaltungssystem.

 

Sechs Monate Datenanalyse halfen dabei, die Artikel in die Klassen A, B und C einzuteilen. Für jede Klasse wurde ein unterschiedlicher Lagermechanismus vorgeschlagen, um die Lager- und Versandeffizienz zu optimieren. Dadurch konnten Bestellungen für 28.000 Kirana-Läden in Chennai innerhalb von 24 Stunden ohne Mindestbestellwert abgewickelt und der Kundenservice verbessert werden.

 

Die Lösung ermöglichte es den Kommissionierern , 9.500 Kommissionierungen pro Stunde durchzuführen – eine zehnmal höhere Produktivität als bei der herkömmlichen papierbasierten Kommissionierung. Schnelles Kommissionieren und Verpacken, dynamischer Lastausgleich, Auftrags- und Fertigwarenplanung reduzierten die gesamte Durchlaufzeit der Auftragsabwicklung. Die Komplettlösung half ihnen, erhebliche Kosten einzusparen, die Abhängigkeit von Distributionszentren zu beseitigen und den Personalbedarf zu senken.

Verbesserung der wichtigsten Ergebnisse (KPIs)

Die Lösung für das automatisierte Distributionszentrum umfasste die Umstellung des Modells und die Bearbeitung einer breiten Artikelpalette, um Einzelhändler direkt und schnell zu beliefern. Das System musste robust sein, um die Anforderungen über Nacht präzise und effizient zu erfüllen und so erhebliche Betriebs- und Personalkosten einzusparen.

Produkte

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