Automatisierte Montage- und Materialflusslösung für einen weltweit führenden Molkereitechnologieanbieter

Automatisiertes Materialflusssystem für einen führenden Molkereitechnologieanbieter

Ein weltweit führender Anbieter von Technologien für die Milchwirtschaft hat sich mit Addverb zusammengetan, um in seiner bestehenden Produktionsstätte in Schweden eine automatisierte Materialhandhabungslösung einzuführen – wodurch die Endmontageprozesse optimiert, die Materialverfügbarkeit an den Arbeitsplätzen verbessert und ein konsistenter, auf TAKT abgestimmter Produktionsablauf für Voluntary Milking Systems (VMS) ermöglicht wird.

Objektiv

Der Produktionsstandort dient sowohl als Produktionsstätte mit hohem Durchsatz als auch als strategischer Anlaufpunkt für Kundenbesuche – daher sind operative Konsistenz und ein strukturiertes Produktionsumfeld gleichermaßen wichtig.

Angesichts steigender Produktionsmengen basierte der bestehende Endmontageprozess vollständig auf manueller Palettenbewegung, was zu Engpässen führte und einen synchronisierten Arbeitsablauf zwischen den Stationen erschwerte. Diese Abhängigkeit warf zudem Sicherheitsbedenken auf und erhöhte die körperliche Belastung der Bediener.

Der Kunde benötigte ein automatisiertes Materialflusssystem, das die Montagelinie automatisieren konnte, ohne den laufenden Betrieb zu stören, vorhandene Paletten zu ersetzen oder die Produktionsfläche zu erweitern.

Lösungen

Addverb implementierte eine integrierte , automatisierte Materialflusslösung, die sowohl die Endmontage als auch die interne Materialnachschubversorgung für die VMS-Produktion abdeckt.

Dash Tug – ein fahrerloses Transportsystem (AGV) – wird unter den vorhandenen Paletten des Kunden eingesetzt und ermöglicht den sequenziellen Transfer zwischen 30 Arbeitsstationen mit 4 Pufferstationen. Geleitet von bodenmontierten QR-Codes bewegt Dash Tug autonom Paletten mit montierten Einheiten von bis zu 1.600 kg. Der gesamte Materialfluss wird über das AddverbFlottenmanagementsystem (FMS)

Zur Materialversorgung Dynamo 100 – amr Roboter eingesetzt, die Komponentenwagen zwischen dem Kommissionierbereich und den Produktionsarbeitsplätzen entlang vordefinierter Wege transportieren und so den manuellen Gabelstaplerbetrieb ersetzen. Jeder Arbeitsplatz wird von zwei dedizierten Wagen mit einer Tragfähigkeit von jeweils bis zu 120 kg unterstützt.

Verbesserung der wichtigsten Ergebnisse (KPIs)

Die umfassende Lösung, die eine Vielzahl von Robotern zur Automatisierung von Lageraufgaben einsetzt, zeichnet sich durch beispiellose und beeindruckende Eigenschaften aus:

Es wurde ein vollautomatisierter Montageablauf eingerichtet, wodurch die Abhängigkeit von der manuellen Palettenbewegung entfällt.

Reduzierter Bedienereingriff beim Palettentransfer, was die Sicherheit erhöht und den körperlichen Aufwand beim Handling verringert.

Verbesserte Leitungssynchronisation durch intelligentes Routing und Puffermanagement.

Verbesserte Materialverfügbarkeit an den Vormontagestationen durch automatisierte Wagenauffüllung.

Produkte

Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zu entwickeln.