Dieses Lebensmittellager stand vor erheblichen Herausforderungen, darunter ineffiziente Lagerung, steigende Betriebskosten und eine hohe Abhängigkeit von Arbeitskräften im Bereich des Trockenwarenvertriebs. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, suchte das Unternehmen eine Partnerschaft mit Addverb , um eine automatisierte Lagerlösung zu implementieren.
Das resultierende System zeichnet sich durch automatisierte Lager- und Kommissionierfunktionen, einen optimierten Materialfluss und einen verbesserten Auftragsabwicklungsprozess aus. Diese Verbesserungen erhöhten nicht nur die Lagerauslastung, sondern steigerten auch den täglichen Auftragsdurchsatz erheblich und gewährleisteten so einen schnelleren und effizienteren Distributionsprozess.
Das automatisierte Trockenlager für Lebensmittel ist auf nahtlose Automatisierung ausgelegt und für die Materialhandhabung vom Wareneingang bis zum Warenausgang optimiert. Die Waren werden über ein teleskopisches und flexibles Fördersystem zugeführt, während Schüttgut effizient mit einem Vakuumheber transportiert wird. Die Waren werden zur optimierten Lagerung und Kommissionierung in die Artikelklassen A, B oder C eingeteilt.
A-Class-SKUs werden zur schnellen Entnahme an das Multipro- Mutter-Kind-Shuttle-ASRS.
Artikel der Klasse B werden im SPRS Selective Pallet Racking System gelagert.
Die Artikel der C-Klasse sind im mehrstufigen Regalsystem MTSS untergebracht.
Mit einer Lagerkapazität von 11.114 Paletten und 99.992 Kartons steuert ein intelligentes Fördersystem die Auftragsbehälter zur Nachschub- oder Kommissionierungsabwicklung. Ein Karton-Shuttle-System mit Quadron ( Carton Shuttle ) und ( Multi-Level Shuttle ) optimiert die Abläufe auf zwei Etagen zusätzlich. Addverbhauseigenes Ware-zum-Mann-Stationen (GTP) tragen ebenfalls zur Effizienzsteigerung bei. Warehouse Execution System Concinity ( ) gewährleistet eine reibungslose Koordination, und die verpackten Bestellungen werden zum Bereitstellungsbereich für den Versand an Smart- und Smart-Point-Filialen transportiert.
Die umfassende Lösung, die eine Vielzahl von Robotern zur Automatisierung von Aufgaben im Lebensmittellager einsetzt, zeichnet sich durch beispiellose und beeindruckende Leistungskennzahlen (KPIs) aus.
Täglich werden 42.000 Pakete versandt, wodurch die Auftragsabwicklung beschleunigt wird.
Erweiterte Lagerkapazität zur Deckung des gestiegenen Lagerbedarfs.
47 % Reduzierung der Bearbeitungskosten und 19 % niedrigere Lagerkosten.
99,99% Auftragsabwicklungsgenauigkeit, für Präzision und Zuverlässigkeit.
Integration des Warehouse Execution Systems (WES), Optimierung von Arbeitsabläufen und Effizienz.
Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zu entwickeln.
Das Mother Child Shuttle AS/RS lagert und entnimmt Paletten effizient.
Das Warehouse Execution System steuert den Betrieb in Echtzeit.
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