Herausforderungen für Lebensmittelgroßhändler

Herausforderungen der Branche
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Temperatur- und Umgebungsmanagement – Die Aufrechterhaltung einer optimalen Temperatur in Umgebungs-, Kühl- und Tiefkühlbereichen ist von entscheidender Bedeutung. Platzmangel, häufiges Öffnen der Türen und Stromausfälle führen oft zu Produktverderb und Compliance-Risiken.
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Lagerung und Bestandsverwaltung – Lebensmittellager verarbeiten eine große SKU-Vielfalt mit unterschiedlichen Haltbarkeits- und Verfallsdaten. Kleine Chargen und unterschiedliche Verpackungsgewichte erschweren die Lagerung und erhöhen die FEFO-Fehlerquote (First Expired, First Out), was zu jährlichen Bestandsabschreibungen führt.
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Echtzeit-Verfolgung und Transparenz – Fragmentierte Systeme führen zu einer unzuverlässigen Echtzeit-Bestandsverfolgung, was die Bedarfsprognose erschwert, insbesondere für Lager mit mehreren Ausgabekanälen und Dark Stores.
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Manuelle Handhabung – Der Transport von Waren zwischen Temperaturzonen ist ein arbeitsintensiver Prozess und führt zu Fehlern bei der Auftragskonsolidierung. Aufträge mit gemischten Kategorien und kurze Dockfenster verlangsamen den Betrieb und erhöhen das Kontaminationsrisiko.
Herausforderungen der Branche
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Umgang mit verderblichen Waren – Kurze Haltbarkeitsdaten und enge Nachschubfristen machen die Überprüfung und Umverteilung verderblicher Waren zu einer schwierigen Aufgabe. Fehler im Bestand führen zu Verschwendung und Compliance-Problemen.
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SKU-Variabilität und saisonale Nachfragespitzen – Unterschiedliche SKUs mit unterschiedlichen Größen und Gewichten erschweren die Lagerung. Darüber hinaus können saisonale Spitzen Prognosefehler und Pufferbestände verstärken.
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Herausforderungen bei der Auftragsabwicklung und Q-Com – Schnelle Auftragsänderungen, 10-minütige SLAs und hyperlokale Nachfrage belasten die Kommissionierung und den Versand. Darüber hinaus tragen die Auffüllung von Dark Stores und mehrere Kanäle zur Überlastung bei.

Automatisierungslösungen für Lebensmittellager

Automatisierte Lagerung

KI-fähige Software

PTL + Förderbänder

(GTP) Kommissionierstationen

Materialbewegung

Digitaler Zwilling

AddverbMutter-Kind-Shuttles und 4-Wege-Paletten-Shuttles Addverbbieten temperaturgeregelte, dichte Lagerung für die Kommissionierung von Vollpaletten und Kartons unter Einhaltung der FIFO/FEFO-Regeln, wodurch Verderb auf ein Minimum reduziert wird. Lösungen wie Karton-Shuttles ermöglichen eine hochdichte Kartonlagerung in kommissionierfertigem Format, was ebenfalls zu einer schnelleren Einzelkommissionierung (pro Einheit) beiträgt. Zusammen verbessern diese Systeme den Lagerdurchsatz und optimieren die Pufferlagerung für verschiedene SKU-Profile.

Die Software-Suite Addverbermöglicht die Echtzeit-Verwaltung von Lagerbeständen und Verfallsdaten über alle Zonen und Vertriebskanäle hinweg. Sie gewährleistet Datenkonsistenz und setzt FEFO/FIFO-Protokolle durch, um Verschwendung und Fehler zu minimieren. Sie lässt sich in bestehende ERP-Systeme integrieren, verbessert die Nachfrageprognose und ermöglicht ein nahtloses Omnichannel-Management.

Unsere Pick-to-Light-Sortierlösung in Kombination mit Förderbändern bietet eine skalierbare Lösung für Szenarien mit geringem Durchsatz. Dies optimiert die Nachschubversorgung lokaler Geschäfte und Dark Stores auf der Grundlage einer standortspezifischen Auftragskonsolidierung. So kann schnell auf hyperlokale Fulfillment-Anforderungen reagiert werden.

Unser horizontales Karussell-Automatisierungssystem (HOCA) und unsere GTP-Stationen + Kartonshuttles bieten Unit Picking und ermöglichen so eine kompakte, ergonomische Lösung für einen hohen Durchsatz, niedrige Deckenhöhen und den Betrieb mit vielen SKUs. Es reduziert den Aufwand für die Kommissionierung, beschleunigt die Auftragsabwicklung und gewährleistet die Genauigkeit der Bestellungen. Durch sein Design werden Doppelzählungen und Prognosefehler vermieden, was es zu einer zuverlässigen Wahl für schnelllebige Lebensmittelvertriebszentren macht.

Addverb autonomen mobilen Roboter (AMRs) und Roboter-Palettenförderer Addverb navigieren ohne menschliches Zutun durch Lagergänge und transportieren Lasten von bis zu 2500 kg. Diese Roboter optimieren den Palettentransport in den Bereichen Wareneingang, Warenausgang und Rücknahmelogistik, übernehmen die Endsortierung von Kartons durch Kistenförderer, reduzieren manuelle Engpässe und verbessern die Effizienz der Transportwege.

Die Digital Twin-Plattform Addverbsimuliert Lagerabläufe anhand von Echtzeitdaten, um Lagerbestandsflüsse, saisonale Nachfrageschwankungen und betriebliche Engpässe zu modellieren. Sie ermöglicht eine proaktive Planung für SKU-Spitzen, Quick-Commerce-Schwankungen und Dark-Store-Erweiterungen, indem sie diese visualisiert und eine reibungslose Integration gewährleistet.

Lösungsfinder

Ihre größte Herausforderung?
Geringe Gewinnspannen und Nachfrageschwankungen
Omnichannel – alle Probleme, da diese beide Systeme verarbeiten und den Lagerbestand ausgleichen müssen
Auftragsabwicklung, Verpackung und Lagerung, Kartons vs. Einzelstücke – eine echte Herausforderung
Bewältigung von Herausforderungen bei der Sequenzierung, um einen schnellen Handel zu gewährleisten
Verderbliche Waren, die gekühlt gelagert werden müssen  

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Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchenanforderungen zu entwickeln.

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Häufig gestellte Fragen

  • 1. Welche Faktoren bestimmen die Kosten für die Automatisierung eines Lebensmittellagers?

    Die Kosten hängen von der Lagergröße, den Temperaturzonen (Umgebungstemperatur, gekühlt, gefroren), der SKU-Vielfalt und dem Auftragsdurchsatz ab. Der Lebensmittelhandel unterliegt strengen Anforderungen hinsichtlich Frische, Haltbarkeit und Trennung, daher werden Automatisierungslösungen für jede Anlage individuell angepasst. Für eine genaue Kostenschätzung wenden Sie sich bitte an unsere Experten.

  • 2. Wie lange wird der Automatisierungsprozess im Lebensmittelversand dauern?

    Die Vorlaufzeit hängt von den Lagerzonen und der Geschwindigkeit der SKU-Rotation für die Komplexität der Auftragsabwicklung ab. Modulare Prozesse wie automatisierte Palettierer oder Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS) sind realisierbar, beispielsweise modulare Systeme für SKUs mit hoher Geschwindigkeit oder AMRs für die Nachschubversorgung von Filialen. Diese können innerhalb weniger Monate in Betrieb genommen werden, und eine schrittweise Einführung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb in verschiedenen Temperaturzonen.

  • 3. Funktioniert die Automatisierung bei verderblichen, tiefgekühlten und schnelllebigen Lebensmitteln?

    Ja. Addverb AMRs, Palettierer und ASRS-Systeme, die für die Kühlkette geeignet sind und mehrere Temperaturzonen haben. Unsere Systeme kommissionieren Produkte nach dem FEFO-Prinzip oder nach Ablaufdatum und können verderbliche Tiefkühlprodukte verarbeiten, einschließlich der temperaturkontrollierten Verarbeitung von frischen und verderblichen Produkten.

  • 4. Wie werden Lebensmittellager die höhere Nachfrage aufgrund von Sonderveranstaltungen, Festivals und Wochenendspitzen bewältigen?

    Addverb modulare Roboter-Kommissioniersysteme und Flotten von AMRs, die den Durchsatz während Veranstaltungen wie dem Black Friday, Thanksgiving oder der Hochsaison im Sommer im Freien steigern können. Intelligente Batching- und APC-Pick-Module können neu programmiert werden, um effizient zu arbeiten und die Flexibilität in Situationen mit höherer Nachfrage zu verbessern.

  • 5. Kann Automatisierung den Omnichannel-Betrieb im Lebensmittelhandel (Laden + Online) unterstützen?

    Ja. Die automatisierten Systeme Addverbermöglichen die gleichzeitige Abwicklung von Ladenauffüllung, Dark-Store-Kommissionierung und Online-Auftragsabwicklung. Die integrierte Software koordiniert Massenbewegungen, Mikro-Fulfillment und Last-Mile-Ready-Aufträge und sorgt so für hohe Genauigkeit und schnellere Auftragsabwicklung im Omni-Channel-Lebensmitteleinzelhandel.