In der schnelllebigen Welt der Logistik und Lagerhaltung ist die Optimierung des Platzes und die Steigerung der Effizienz von Lager- und Bereitstellungssystemen von entscheidender Bedeutung. Eine Karton-Shuttle-Lösung bietet eine hochautomatisierte und effiziente Methode zur Bestandsverwaltung. Vor der Implementierung müssen jedoch mehrere Schlüsselfaktoren beachtet werden, um sicherzustellen, dass das System perfekt zu Ihrem Betrieb passt. Dieser Blog führt Sie durch die wesentlichen Voraussetzungen, die Sie vor der Einführung einer Karton-Shuttle-Regalbediengerätelösung prüfen sollten
Was ist ein Carton Shuttle AS/RS?
Carton Shuttle asrs ist ein innovatives automatisches Lager- und Bereitstellungssystem für Kartons, Kisten und Behälter. Dieses System bietet eine Shuttle-basierte Lagerung mit vertikalen Liften und speziellen Regalen, die einen effizienten Betrieb mit hohem Durchsatz ermöglichen.
Die doppelttiefe Lagerung steigert die Produktivität und maximiert die Lagerdichte in Distributionszentren. Das Carton Shuttle-System maximiert die Raumnutzung, beschleunigt die Auftragsabwicklung und verbessert die Bestandsverwaltung, was zu einem rationalisierten und optimierten Lagerbetrieb führt.
Voraussetzungen für die Einführung von Carton Shuttle ASRS
In Ware-zur-Person-Systemen wie Karton-Shuttle-Regalen werden die Aufträge in einem Durcheinander gelagert, kommissioniert und abgerufen, bevor sie an den Kunden geliefert werden. Dieses System hat dazu beigetragen, den Gesamtdurchsatz bei der Kommissionierung zu erhöhen, so dass die Unternehmen durch eine verbesserte Auftragsgenauigkeit die Anforderungen ihrer Kunden erfüllen können. Um diese Systeme erfolgreich einzusetzen, müssen jedoch einige kritische Berechnungen wie Prozessdurchsatz, Platzkapazität, Produktprofil, Betriebsplan usw. zusammen mit den technischen Anforderungen, wie sie unten aufgeführt sind, sorgfältig durchgeführt werden.
Bewertung der Geschäftsanforderungen
Definieren Sie operative Ziele: Durchsatz, Genauigkeit und Kostensenkung. Analysieren Sie Produktvolumen, Vielfalt und Nachfragespitzen.
Raum- und Layoutanalyse
Bewerten Sie das aktuelle Lagerlayout und den verfügbaren Platz. Berücksichtigen Sie die Höhenauslastung und identifizieren Sie alle physischen Einschränkungen.
Inventarverwaltung
Profilieren Sie den Bestand nach Größe, Gewicht und Umschlagsrate. Bestimmen Sie spezifische Lageranforderungen für verschiedene Produkte.
Technologie-Integration
Stellen Sie die Kompatibilität mit dem vorhandenen Lagerverwaltungssystem (WMS) sicher. Identifizieren Sie die erforderlichen Software- und Hardware-Upgrades für die Integration.
Finanzplanung
Berechnen Sie die Anfangsinvestition und die laufenden Betriebskosten. Schätzen Sie den potenziellen Return on Investment (ROI) und die Amortisationszeit.
Skalierbarkeit und Flexibilität
Bewerten Sie die Fähigkeit des Systems, mit dem Unternehmenswachstum zu skalieren. Stellen Sie sicher, dass sich das System an Änderungen der Produktlinien und des Lagerbedarfs anpassen kann.
Eine Analyse vor der Implementierung
Eine gründliche Analyse und Inspektion des Lagers und ein Verständnis des derzeitigen Durchsatzes und Betriebs ist erforderlich, bevor eine Paket-/Karton-Shuttle-Lösung vorgeschlagen wird. Außerdem ist ein detaillierter Bericht über den bestehenden Prozess mit der durchschnittlichen Zeit für die Auftragsabwicklung erforderlich, aus dem hervorgeht, wie die Einführung von Karton-Shuttles die Produktivität verbessern und somit Prozess-Engpässe wie verspätete Bestellungen oder unsachgemäße Bestandskontrolle beseitigen kann.
Wie kann man die Produktivität von Kartonschiffchen vergleichen und berechnen?
Die Durchsatzberechnung berücksichtigt das aktuelle SKU-Tempo, die durchschnittlich erfüllten Einheiten pro Auftrag und liefert die erwartete Prozessgenauigkeit, die durch den Einsatz dieser automatischen Systeme erreicht werden kann. Interessanterweise sind diese Systeme in der Lage, Aufträge mit etwa 300 Picks pro Stunde zu kommissionieren, während die traditionelle manuelle Kommissionierung höchstens 100 Picks pro Stunde und Bediener zulässt.
Außerdem bieten diese Systeme die Flexibilität, den Durchsatz zu erhöhen, indem mehr solcher Systeme in das Logistikzentrum eingefügt werden, was dann mit dem verfügbaren Betriebsraum in Konflikt steht. Die Raumkapazität ist also eine weitere solche Prüfung, die vor der Implementierung des Systems angegangen werden muss. Um höhere Durchsätze zu erzielen, kann eine Erhöhung der Höhe der Gänge auf die maximal zulässige Höhe, d. h. 100 Fuß, die Gesamtgenauigkeit der Auftragserfüllung beeinträchtigen.
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Wichtige technische Anforderungen für die Installation der Carton Shuttle-Lösung
1. Gleisinstallation: Verlegen Sie Gleise mit ausgerichteten elektrischen Sammelschienen und sorgen Sie für eine stabile Stromversorgung von 230 VAC, 50 Hz, einphasig. Positionieren Sie Barcode-Etiketten genau für zuverlässige Abstandsmessungen und Positionierungen.
2. Sicherheitsmerkmale: Installieren Sie Endschalter und externe Käfige mit automatisierten, magnetspulenbasierten Türschlössern für Gänge mit Shuttles.
3. Netzwerkintegration: Stellen Sie sicher, dass Netzwerkschnittstellen installiert sind, und richten Sie Netzwerkzugangspunkte (APs) an kritischen Standorten ein, um sie in Lagerverwaltungssysteme (WMS) und Lagersteuerungssysteme (WCS) zu integrieren.
Diese Schritte, zusammen mit dem Fokus auf Sicherheitsuntersuchungen, sind entscheidend für eine erfolgreiche Implementierung.
Schlussfolgerung
Bei der Implementierung einer Karton-Shuttle-Regalbediengerätelösung müssen Sie die Art des Bestands berücksichtigen, die Lagerfläche beurteilen, ein effizientes Layout entwerfen, in die IT-Infrastruktur investieren, die Mitarbeiter schulen, Sicherheitsmaßnahmen einführen und die Gesamtkosten berücksichtigen.
Ein fortschrittliches und skalierbares Karton-Shuttle-System ermöglicht eine beschleunigte Kommissionierung, Auftragssequenzierung und Auftragsabwicklung und treibt die Lagereffizienz in die Höhe. Mit AddverbWir sind der erste große Hersteller von Karton-Shuttle-Systemen in India und verfügen über ein vielfältiges und umfassendes Branchenwissen bei der Implementierung von Karton-Shuttle-Systemen.
FAQ
Welche Art von Inventar ist für eine Karton-Shuttle-Lösung geeignet?
Karton-Shuttle-AS/RS-Systeme sind ideal für Betriebe, die mittlere bis große Mengen kleiner bis mittelgroßer Artikel befördern.
Wie groß ist der Platzbedarf für die Installation eines Carton Shuttle Systems?
Für die Unterbringung der Shuttle-Gleise, Lagerregale und Kommissionierstationen ist ausreichend vertikaler und horizontaler Platz erforderlich.
Welche technologische Infrastruktur wird benötigt?
Eine robuste IT-Infrastruktur ist erforderlich, einschließlich Lagerverwaltungssoftware (WMS), Steuerungssystemen für die Shuttles und zuverlässiger Netzwerkkonnektivität, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wie lässt sich das System in bestehende Lagerabläufe integrieren?
Das Shuttle-System sollte sich nahtlos in bestehende Materialflussprozesse, Bestandssysteme und Auftragsabwicklungs-Workflows integrieren lassen, um einen zusammenhängenden Betrieb zu gewährleisten.
Wie hoch sind die Gesamtbetriebskosten?
Berücksichtigen Sie die Erstinvestition, die laufenden Wartungskosten und die potenziellen Einsparungen durch verbesserte Effizienz, wenn Sie die Gesamtbetriebskosten einer Karton-Shuttle-AS/RS-Lösung bewerten.
