En el vertiginoso mundo de la logística y el almacenamiento, es fundamental optimizar el espacio y mejorar la eficacia de los sistemas de almacenamiento y recuperación. Una solución de transporte de cajas ofrece un método altamente automatizado y eficiente para gestionar el inventario. Sin embargo, antes de su implantación deben tenerse en cuenta varios factores clave para garantizar que el sistema se adapta perfectamente a sus operaciones. Este blog le guiará a través de los requisitos previos esenciales que debe evaluar antes de adoptar una solución AS/RS de shuttle de cajas de cartón
¿Qué es un Carton Shuttle AS/RS?
Carton Shuttle asrs es un innovador sistema automatizado de almacenamiento y recuperación diseñado para cajas de cartón, cajones y contenedores. Este sistema cuenta con un sistema de almacenamiento basado en lanzaderas con elevadores verticales y estanterías especializadas, lo que permite realizar operaciones eficientes de alto rendimiento.
La capacidad de almacenamiento en doble profundidad aumenta la productividad y maximiza la densidad de almacenamiento en los centros de distribución. El sistema Carton Shuttle maximiza la utilización del espacio, acelera el cumplimiento de los pedidos y mejora la gestión del inventario, lo que se traduce en operaciones de almacén racionalizadas y optimizadas.
Requisitos previos para implantar Carton Shuttle ASRS
En los sistemas de preparación de pedidos como las estanterías shuttle para cajas de cartón, los pedidos se almacenan, se preparan y se recuperan en un batiburrillo antes de ser entregados al cliente. Este sistema ha contribuido a aumentar el rendimiento global del picking, permitiendo a las empresas satisfacer las demandas de sus clientes gracias a una mayor precisión de los pedidos. Sin embargo, para implantar con éxito estos sistemas, es necesario realizar cuidadosamente algunos cálculos críticos, como el rendimiento del proceso, la capacidad de espacio, el perfil del producto, el plan operativo, etc., junto con los requisitos técnicos, como los que se mencionan a continuación.
Evaluación de las necesidades de las empresas
Definir los objetivos operativos: rendimiento, precisión y reducción de costes. Analizar el volumen de productos, la variedad y los periodos de máxima demanda.
Análisis de espacio y disposición
Evalúe la distribución actual del almacén y el espacio disponible. Considere la utilización de la altura e identifique cualquier limitación física.
Gestión de existencias
Perfilar el inventario por tamaño, peso y tasa de rotación. Determine los requisitos específicos de almacenamiento de los distintos productos.
Integración de la tecnología
Garantizar la compatibilidad con el sistema de gestión de almacenes (SGA) existente. Identificar las actualizaciones de software y hardware necesarias para la integración.
Planificación financiera
Calcular la inversión inicial y los costes operativos corrientes. Estimar el retorno potencial de la inversión (ROI) y el periodo de amortización.
Escalabilidad y flexibilidad
Evaluar la capacidad del sistema para adaptarse al crecimiento de la empresa. Garantizar que el sistema pueda adaptarse a los cambios en las líneas de productos y las necesidades de almacenamiento.
Un análisis antes de la aplicación
Antes de proponer una solución de lanzaderas de paquetes/envíos/cajas, es necesario realizar un análisis y una inspección exhaustivos del almacén y conocer el rendimiento y el funcionamiento actuales. También requiere un informe detallado sobre el proceso existente con el tiempo medio de cumplimiento de los pedidos y la conclusión de cómo la implementación de lanzaderas de cartón puede mejorar la productividad y, por lo tanto, eliminar los cuellos de botella del proceso como los pedidos retrasados o el control inadecuado del inventario.
¿Cómo comparar y calcular la productividad de las lanzaderas de cartón?
El cálculo del rendimiento tiene en cuenta el ritmo actual de las referencias, la media de unidades preparadas por pedido y la precisión del proceso que se espera conseguir con la implantación de estos sistemas automáticos. Curiosamente, estos sistemas son capaces de preparar pedidos de, por ejemplo, 300 unidades por hora, mientras que la preparación de pedidos manual tradicional puede llegar a un máximo de 100 unidades por hora y operario.
Además, estos sistemas ofrecen la flexibilidad de aumentar el rendimiento añadiendo más sistemas de este tipo al centro de distribución, lo que entra en conflicto con el espacio operativo disponible. Por tanto, la capacidad de espacio es otro de los aspectos que hay que tener en cuenta antes de implantar el sistema. Para obtener un mayor rendimiento, el aumento de la altura de los pasillos hasta la altura máxima permitida, es decir, 100 pies, puede perjudicar la precisión general de la ejecución de pedidos.
Más información sobre automatización en nuestros otros blogs.
Requisitos técnicos clave para la instalación de la solución Carton Shuttle
1. Instalación de las vías: Coloque los raíles con las barras colectoras eléctricas alineadas y asegúrese de que el suministro eléctrico es estable, de 230 VCA, 50 Hz, monofásico. Coloque las etiquetas de código de barras con precisión para obtener mediciones de distancia y posicionamiento fiables.
2. 2. Dispositivos de seguridad: Instale interruptores de fin de carrera y jaulas externas con cerraduras de puerta automatizadas y basadas en bobinas magnéticas para los pasillos que contengan lanzaderas.
3. 3. Integración en red: Asegúrese de que se instalan interfaces de red y configure puntos de acceso a la red (AP) en ubicaciones críticas para integrarlos con los sistemas de gestión de almacenes (SGA) y los sistemas de control de almacenes (SCM).
Estos pasos, junto con la atención prestada a los exámenes de seguridad, son cruciales para el éxito de la aplicación.
Conclusión
Para implantar una solución AS/RS de transporte de cajas, hay que tener en cuenta el tipo de inventario, evaluar el espacio del almacén, diseñar una distribución eficiente, invertir en infraestructura informática, adaptarse a las necesidades de producción, formar al personal, implantar medidas de seguridad y considerar el coste total.
Un sistema avanzado y escalable de transporte de cajas de cartón permite acelerar la preparación de pedidos, la secuenciación de pedidos y la ejecución de pedidos, llevando la eficiencia del almacenamiento hasta el techo. Con AddverbComo primeros fabricantes de shuttles de cartón en India, contamos con una amplia y diversa experiencia en el sector de la implantación de sistemas de shuttles de cartón.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué tipo de inventario es adecuado para una solución de transporte de cajas?
Los sistemas AS/RS Carton Shuttle son ideales para operaciones de manipulación de volúmenes medios a altos de artículos de tamaño pequeño a mediano.
¿Cuáles son los requisitos de espacio para instalar un sistema de transporte de cajas?
Es necesario un espacio vertical y horizontal adecuado para alojar los carriles de lanzadera, las estanterías de almacenamiento y los puestos de picking.
¿Qué infraestructura tecnológica se necesita?
Se requiere una sólida infraestructura informática, que incluya software de gestión de almacenes (WMS), sistemas de control para las lanzaderas y una conectividad de red fiable para garantizar un funcionamiento sin problemas.
¿Cómo se integra el sistema con las operaciones de almacén existentes?
El sistema de lanzaderas debe integrarse a la perfección con los procesos existentes de manipulación de materiales, sistemas de inventario y flujos de trabajo de cumplimiento de pedidos para garantizar una operación cohesionada.
¿Cuál es el coste total de propiedad?
Tenga en cuenta la inversión inicial, los costes de mantenimiento continuado y el ahorro potencial derivado de la mejora de la eficiencia a la hora de evaluar el coste total de propiedad de una solución AS/RS de lanzadera de cartón.
