빠르게 변화하는 물류 및 창고 업계에서는 공간을 최적화하고 보관 및 검색 시스템의 효율성을 높이는 것이 매우 중요합니다. 카톤 셔틀 솔루션은 재고를 관리할 수 있는 고도로 자동화되고 효율적인 방법을 제공합니다. 그러나 시스템을 구현하기 전에 몇 가지 핵심 요소를 고려해야 운영 환경에 완벽하게 맞출 수 있습니다. 이 블로그에서는 카톤 셔틀 AS/RS 솔루션을 도입하기 전에 평가해야 할 필수 전제조건을 안내합니다.
카톤 셔틀 AS/RS란 무엇인가요?
카톤 셔틀은 상자, 상자, 토트백을 위해 설계된 혁신적인 자동 보관 및 검색 시스템입니다. 이 시스템은 수직 리프트와 특수 랙을 갖춘 셔틀 기반 스토리지를 갖추고 있어 처리량이 많은 작업을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
더블 딥 스토리지 기능은 생산성을 향상시키고 물류 센터의 보관 밀도를 극대화합니다. 카톤 셔틀 시스템은 공간 활용도를 극대화하고 주문 이행을 가속화하며 재고 관리를 개선하여 창고 운영을 간소화 및 최적화합니다.
카톤 셔틀 ASRS 구현을 위한 전제 조건
카톤 셔틀 선반과 같은 대인 상품 시스템에서는 주문이 고객에게 배송되기 전에 주문을 보관, 피킹 및 검색합니다. 이 시스템은 피킹의 전체 처리량을 증가시켜 기업이 주문 정확도를 개선하여 고객의 요구를 충족하는 데 기여했습니다. 그러나 이러한 시스템을 성공적으로 배포하려면 아래에 언급된 것과 같은 기술적 요구 사항과 함께 프로세스 처리량, 공간 용량, 제품 프로필, 운영 계획 등과 같은 몇 가지 중요한 계산을 신중하게 수행해야 합니다.
비즈니스 요구 사항 평가
처리량, 정확성, 비용 절감 등 운영 목표를 정의하세요. 제품 수량, 다양성, 피크 수요 기간을 분석하세요.
공간 및 레이아웃 분석
현재 창고 레이아웃과 사용 가능한 공간을 평가합니다. 높이 활용도를 고려하고 물리적 제약을 파악합니다.
재고 관리
크기, 무게, 회전율에 따라 재고를 프로파일링하세요. 다양한 제품에 대한 구체적인 보관 요구 사항을 결정합니다.
기술 통합
기존 창고 관리 시스템(WMS)과의 호환성을 확인합니다. 통합을 위해 필요한 소프트웨어 및 하드웨어 업그레이드를 파악합니다.
재무 계획
초기 투자 비용과 지속적인 운영 비용을 계산합니다. 잠재적인 투자 수익률(ROI)과 투자 회수 기간을 추정합니다.
확장성 및 유연성
비즈니스 성장에 따라 시스템을 확장할 수 있는지 평가합니다. 시스템이 제품 라인과 스토리지 요구 사항의 변화에 적응할 수 있는지 확인합니다.
구현 전 분석
소포/포장/카톤 셔틀 솔루션을 제안하기 전에 창고에 대한 철저한 분석과 점검, 현재 처리량과 운영 현황에 대한 이해가 필요합니다. 또한 주문 처리 평균 시간을 포함한 기존 프로세스에 대한 상세한 보고서가 필요하며, 카톤 셔틀을 구현하여 생산성을 개선하고 주문 지연이나 부적절한 재고 관리와 같은 프로세스 병목 현상을 어떻게 제거할 수 있는지 결론을 내릴 수 있어야 합니다.
카톤 셔틀 생산성을 비교하고 계산하는 방법은 무엇인가요?
처리량 계산은 현재 SKU 속도, 주문당 평균 처리 단위를 고려하고 이러한 자동 시스템을 배포하여 달성할 수 있는 예상 프로세스 정확도를 제공합니다. 흥미로운 점은 기존의 수동 주문 피킹은 작업자당 시간당 최대 100건의 피킹을 수행할 수 있는 반면, 이러한 시스템은 시간당 300건의 피킹이 가능하다는 점입니다.
또한 이러한 시스템은 주문 처리 센터에 이러한 시스템을 더 추가하여 처리량을 늘릴 수 있는 유연성을 제공하므로 사용 가능한 운영 공간과 충돌할 수 있습니다. 따라서 공간 용량은 시스템을 구현하기 전에 해결해야 할 또 다른 검토 사항입니다. 처리량을 늘리기 위해 통로 높이를 최대 허용 높이(예: 100피트)까지 높이면 주문 처리의 전반적인 정확도가 저하될 수 있습니다.
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카톤 셔틀 솔루션 설치를 위한 주요 기술 요구 사항
1. 트랙 설치: 전기 버스바가 정렬된 트랙을 배치하고 230VAC, 50Hz, 단상의 안정적인 전원 공급을 보장합니다. 안정적인 거리 측정과 위치 지정을 위해 바코드 라벨을 정확하게 배치합니다.
2. 안전 기능: 셔틀이 있는 통로에 자동화된 마그네틱 코일 기반 도어 잠금 장치와 함께 리미트 스위치와 외부 케이지를 설치합니다.
3. 네트워크 통합: 네트워크 인터페이스가 설치되어 있는지 확인하고 중요한 위치에 네트워크 액세스 포인트(AP)를 설정하여 창고 관리 시스템(WMS) 및 창고 제어 시스템(WCS)과 통합합니다.
이러한 단계는 안전 검사에 중점을 두는 것과 함께 성공적인 구현을 위해 매우 중요합니다.
결론
카톤 셔틀 AS/RS 솔루션을 구현하려면 재고 유형 고려, 창고 공간 평가, 효율적인 레이아웃 설계, IT 인프라 투자, 처리량 요구 사항 조정, 직원 교육, 안전 조치 구현, 총 비용 고려 등을 고려해야 합니다.
확장 가능한 사전 카톤 셔틀 시스템을 통해 피킹, 주문 시퀀싱 및 주문 이행을 가속화하여 천장을 통한 보관 효율성을 높일 수 있습니다. 와 함께 Addverb카톤 셔틀의 첫 번째 최대 제조업체인 India, 우리는 카톤 셔틀 시스템을 구현하는 데 있어 다양하고 폭넓은 산업 경험을 제공합니다.
자주 묻는 질문
어떤 유형의 재고가 카톤 셔틀 솔루션에 적합합니까?
카톤 셔틀 AS/RS 시스템은 중대형 및 중소형 물품을 취급하는 작업에 이상적입니다.
카톤 셔틀 시스템을 설치하는 데 필요한 공간은 어떻게 되나요?
셔틀 트랙, 보관 랙 및 피킹 스테이션을 수용하려면 충분한 수직 및 수평 공간이 필요합니다.
어떤 기술 인프라가 필요하나요?
원활한 운영을 위해서는 창고 관리 소프트웨어(WMS), 셔틀을 위한 제어 시스템, 안정적인 네트워크 연결 등 강력한 IT 인프라가 필요합니다.
이 시스템은 기존 창고 운영과 어떻게 통합되나요?
셔틀 시스템은 기존 자재 처리 프로세스, 재고 시스템, 주문 처리 워크플로와 원활하게 통합되어 일관된 운영을 보장해야 합니다.
총 소유 비용은 얼마인가요?
카톤 셔틀 AS/RS 솔루션의 총소유비용을 평가할 때 초기 투자, 지속적인 유지보수 비용, 효율성 향상에 따른 잠재적 절감 효과를 고려하세요.
