In de snelle wereld van logistiek en opslag is het optimaliseren van ruimte en het verbeteren van de efficiëntie van opslag- en zoeksystemen van cruciaal belang. Een carton shuttle oplossing biedt een sterk geautomatiseerde en efficiënte methode om voorraden te beheren. Er moet echter wel met een aantal belangrijke factoren rekening worden gehouden voordat het systeem wordt geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat het perfect bij uw activiteiten past. Deze blog leidt u door de essentiële vereisten die u moet evalueren voordat u een AS/RS-oplossing met cartonshuttle in gebruik neemt
Wat is een Carton Shuttle AS/RS?
Carton Shuttle asrs is een innovatief automatisch opslag- en ophaalsysteem ontworpen voor dozen, kratten en bakken. Dit systeem beschikt over shuttle-gebaseerde opslag met verticale liften en gespecialiseerde rekken, waardoor efficiënte operaties met hoge doorvoer mogelijk zijn.
De dubbeldiepe opslagcapaciteit verhoogt de productiviteit en maximaliseert de opslagdichtheid in distributiecentra. Het Carton Shuttle systeem maximaliseert het ruimtegebruik, versnelt de orderverwerking en verbetert het voorraadbeheer, wat resulteert in gestroomlijnde en geoptimaliseerde magazijnactiviteiten.
Voorwaarden voor implementatie van Carton Shuttle ASRS
In Goederen-naar-Persoon-systemen zoals dozen-shuttle-rekken worden orders in een wirwar opgeslagen, verzameld en opgehaald voordat ze bij de klant worden afgeleverd. Dit systeem heeft bijgedragen aan het verhogen van de algehele doorvoersnelheid van het orderverzamelen, waardoor bedrijven aan de vraag van hun klanten kunnen voldoen door een verbeterde nauwkeurigheid van de orders. Om deze systemen echter met succes in te zetten, moeten enkele kritische berekeningen zoals procesdoorvoer, ruimtecapaciteit, productprofiel, bedrijfsplan, enz. zorgvuldig worden uitgevoerd, samen met de technische vereisten zoals hieronder vermeld.
Beoordeling van bedrijfsbehoeften
Operationele doelen definiëren: doorvoer, nauwkeurigheid en kostenreductie. Productvolume, variëteit en piekvraagperioden analyseren.
Analyse van ruimte en lay-out
Evalueer de huidige indeling van het magazijn en de beschikbare ruimte. Overweeg het gebruik van de hoogte en identificeer eventuele fysieke beperkingen.
Voorraadbeheer
Inventaris profileren op grootte, gewicht en omloopsnelheid. Bepaal specifieke opslagvereisten voor verschillende producten.
Integratie van technologie
Zorgen voor compatibiliteit met het bestaande Warehouse Management System (WMS). Identificeer noodzakelijke software- en hardware-upgrades voor integratie.
Financiële planning
Bereken de initiële investering en lopende operationele kosten. Het potentiële rendement op investering (ROI) en de terugverdientijd schatten.
Schaalbaarheid en flexibiliteit
Beoordelen of het systeem kan meegroeien met de bedrijfsgroei. Ervoor zorgen dat het systeem zich kan aanpassen aan veranderingen in productlijnen en opslagbehoeften.
Een analyse vóór implementatie
Een grondige analyse en inspectie van het magazijn en inzicht in de huidige doorvoer en werking is vereist voordat de oplossing voor pakket-/pakket-/kartonshuttles zelfs maar wordt voorgesteld. Er is ook een gedetailleerd rapport nodig over het bestaande proces met de gemiddelde tijd van orderverwerking en er moet worden geconcludeerd hoe de implementatie van pendelwagens de productiviteit kan verbeteren en daarmee knelpunten in het proces kan wegnemen, zoals vertraagde orders of onjuist voorraadbeheer.
Hoe de productiviteit van kartonnen shuttles vergelijken en berekenen?
Bij de berekening van de doorvoer wordt rekening gehouden met het huidige SKU-tempo, de gemiddelde eenheden die per order worden verwerkt en de verwachte procesnauwkeurigheid die kan worden bereikt door deze automatische systemen in te zetten. Interessant is dat deze systemen orders kunnen verzamelen van bijvoorbeeld 300 picks per uur, terwijl het traditionele handmatige orderverzamelen maximaal 100 picks per uur per operator kan opleveren.
Deze systemen bieden ook de flexibiliteit om de verwerkingscapaciteit te verhogen door meer van dergelijke systemen toe te voegen aan het fulfillmentcentrum, wat dan conflicteert met de beschikbare bedrijfsruimte. De ruimtecapaciteit is dus een ander aandachtspunt dat moet worden aangepakt voordat het systeem wordt geïmplementeerd. Om een hogere doorvoer te krijgen, kan het verhogen van de hoogte van de gangpaden tot de maximaal toegestane hoogte, d.w.z. 100 voet, de algehele nauwkeurigheid van de orderverwerking schaden.
Lees meer over automatisering op onze andere blogs!
Belangrijkste technische vereisten voor de installatie van Carton Shuttle oplossingen
1. Installatie van rupsbanden: Leg de rails met uitgelijnde elektrische rails en zorg voor een constante stroomtoevoer van 230 VAC, 50 Hz, enkelfasig. Plaats barcodelabels nauwkeurig voor betrouwbare afstandsmetingen en positionering.
2. Veiligheidsvoorzieningen: Installeer eindschakelaars en externe kooien met automatische deursloten op basis van magnetische spoelen voor gangpaden met shuttles.
3. Netwerkintegratie: Zorg ervoor dat netwerkinterfaces zijn geïnstalleerd en stel netwerktoegangspunten (AP's) in op kritieke locaties om te integreren met magazijnbeheersystemen (WMS) en magazijncontrolesystemen (WCS).
Deze stappen zijn, samen met een focus op veiligheidsonderzoeken, cruciaal voor een succesvolle implementatie.
Conclusie
Om een AS/RS-oplossing voor kartonshuttle te implementeren, moet u rekening houden met het type inventaris, de magazijnruimte beoordelen, een efficiënte lay-out ontwerpen, investeren in IT-infrastructuur, afstemmen op de doorvoerbehoeften, personeel opleiden, veiligheidsmaatregelen implementeren en de totale kosten in overweging nemen.
Een geavanceerd en schaalbaar shuttlesysteem voor dozen maakt versneld orderverzamelen, ordervolgorde en orderverwerking mogelijk, waardoor de opslagefficiëntie door het plafond gaat. Met Addverbals de eerste grootste fabrikant van kartonnen pendeldiensten in India brengen we een diverse en brede industriële blootstelling in het implementeren van een kartonnen pendelsysteem.
FAQ
Welk type inventaris is geschikt voor een carton shuttle-oplossing?
Karton-shuttle AS/RS-systemen zijn ideaal voor bedrijven die middelgrote tot grote volumes kleine tot middelgrote artikelen verwerken.
Welke ruimte is er nodig om een kartonnen shuttlesysteem te installeren?
Er is voldoende verticale en horizontale ruimte nodig voor de pendelbanen, opslagrekken en verzamelstations.
Welke technologische infrastructuur is er nodig?
Er is een robuuste IT-infrastructuur nodig, waaronder warehouse management software (WMS), besturingssystemen voor de shuttles en betrouwbare netwerkverbindingen om een naadloze werking te garanderen.
Hoe integreert het systeem met bestaande magazijnactiviteiten?
Het shuttlesysteem moet naadloos integreren met bestaande materiaalverwerkingsprocessen, voorraadsystemen en workflows voor orderverwerking om een samenhangende operatie te garanderen.
Wat zijn de totale eigendomskosten?
Houd rekening met de initiële investering, lopende onderhoudskosten en potentiële besparingen door verbeterde efficiëntie bij het evalueren van de totale eigendomskosten van een AS/RS-oplossing voor een kartonshuttle.
