PepsiCo - Automatisierte Palettierung von Mischkisten

Zielsetzung

PepsiCo war auf der Suche nach einer Möglichkeit, seine durchgängigen Abläufe zu verbessern, angefangen bei der Verwaltung der eingehenden Bestände bis hin zur effizienten Lagerung und dem Versand an die verschiedenen Vertriebsunternehmen. Das Hauptziel bestand darin, die Lager- und Durchsatzkapazität zu erhöhen, die Abläufe auf begrenztem Raum zu optimieren und ein System für den Direktversand an die Vertriebshändler einzurichten.

Um diese Herausforderung zu meistern, benötigte PepsiCo eine automatisierte Lösung für die Palettierung von gemischten Kartons mit einer großen Anzahl von Lagerbehältern und Kommissionierflächen für eine effiziente Kartonkommissionierung. Die Lösung musste auch die manuelle Kommissionierung von Kartons zur Erstellung gemischter Paletten ermöglichen. Die innovative Lösung von Addverb erfüllte nicht nur diese Anforderungen, sondern automatisierte auch den manuellen Kommissionierprozess, was zu einer weiteren Verbesserung der betrieblichen Effizienz führte.

Lösung

Addverb führte eine eingehende Studie durch, indem es manuell betriebene Standorte besuchte und sich intensiv mit Interessenvertretern auf allen Ebenen, von Fabrikbetreibern bis hin zu Führungskräften, auseinandersetzte. AddverbDas Lösungsteam von PepsiCo arbeitete eng mit PepsiCo zusammen, um eine innovative Lagerlösung zu entwickeln, die auf Crane basierende automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS), Mutter-Kind-Shuttles und Pick-by-Light-Technologie umfasst. Diese Systeme wurden nahtlos integriert und durch unser fortschrittliches Warehouse Control System (WCS) gesteuert.

Ein hervorstechendes Merkmal der Lösung war die Modifizierung des Dense Racking Systems, mit der kundenspezifische Gänge für die Bildung von Rainbow Pallets (Mixed Case Palleting) geschaffen wurden. Dies ermöglichte eine dynamische Zuweisung der Entnahmeflächen, was den Durchsatz sowohl bei der Kommissionierung als auch bei der Einlagerung erheblich verbesserte. Die gesamte automatisierte Lösung wurde in einer kompakten 36.000 Quadratmeter großen Anlage implementiert.

Verbesserung der Schlüsselergebnisse (KPIs)

Die von Addverb angebotene Lösung ist eine der einzigartigsten Lösungen für die Palettierung von gemischten Kartons, da sie das Mutter-Kind-Shuttle-System nicht nur für die Ein- und Auslagerung, sondern auch für die Bildung von Rainbow-Paletten an der Basis desselben dichten Regalsystems nutzt.

Die Niederregallager bestehen aus G+4 Ebenen mit 3.500 Palettenstellplätzen.

Der Hochregalbereich und der Tiefregalbereich waren über ein Zwischengeschoss miteinander verbunden.

2 Crane-basierte Regalbediengeräte wurden für den Hochregalbereich für langsam drehende SKUs installiert.

Auf der 'G'-Ebene übergab ein einziges Mutter-Shuttle an 6 einfachtiefe Mutter-Kind-Shuttle-Systeme zur Sortierung und Palettenbildung.

4 Mutter-Kind-Shuttle-Systeme wurden auf den oberen 4 Ebenen eingesetzt, die insgesamt 11 Mutter-Shuttles, 10 Kind-Shuttles und unterstützende Systeme umfassen.

Die doppelt und dreifach tiefen ASRS-Kräne können auf Hochregallager mit einer Höhe von bis zu 30 m und 6200 Palettenplätzen zugreifen.

Erreichte einen Systemdurchsatz von 300 Paletten/Stunde.