PepsiCo was op zoek naar een manier om haar end-to-end activiteiten te verbeteren, van het beheren van de inkomende voorraad tot efficiënte opslag en verzending naar verschillende distributeurs. Het belangrijkste doel was om de opslag- en doorvoercapaciteit te vergroten, de activiteiten binnen een beperkte ruimte te optimaliseren en een systeem voor rechtstreekse verzending naar distributeurs op te zetten.
Om deze uitdaging aan te gaan, had PepsiCo een geautomatiseerde oplossing nodig voor het palletiseren van gemengde kratten met een groot aantal opslagbakken en pickvlakken voor efficiënt kratten verzamelen. De oplossing moest ook handmatige case picking mogelijk maken om gemengde pallets te maken. De innovatieve oplossing van Addverb voldeed niet alleen aan deze eisen, maar automatiseerde ook het handmatige proces van case picking, wat leidde tot verdere verbeteringen in de operationele efficiëntie.
Addverb voerde een diepgaand onderzoek uit door handmatig bediende locaties te bezoeken en uitgebreid te overleggen met belanghebbenden op alle niveaus, van fabrieksoperators tot senior management. AddverbHet team van oplossingen van PepsiCo werkte nauw samen met PepsiCo om een innovatieve magazijnoplossing te ontwerpen, met op Crane gebaseerde Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS), moeder-kind-shuttles en Pick-by-Light-technologie. Deze systemen werden naadloos geïntegreerd en aangestuurd door ons geavanceerde Warehouse Control System (WCS).
Een opvallend kenmerk van de oplossing was de aanpassing van het dichte reksysteem, waardoor aangepaste gangpaden werden gecreëerd voor de vorming van Rainbow Pallets (gemengde palletisering van kisten). Dit maakte een dynamische toewijzing van pickvlakken mogelijk, waardoor de doorvoer voor zowel orderverzamelen als wegzetten aanzienlijk verbeterde. De gehele geautomatiseerde oplossing werd geïmplementeerd binnen een compacte faciliteit van 36.000 sq. ft.
De oplossing van Addverb is een van de meest unieke oplossingen voor het palletiseren van gemengde kisten, omdat het gebruik maakt van het Moeder-Kind pendelsysteem, niet alleen voor opslag en ophalen, maar ook voor het vormen van Rainbow-pallets aan de basis van dezelfde dichte stellingen.
Low-Bay opslagsystemen bestonden uit G+4 niveaus, met 3500 palletopslagposities.
Het hoogbouwgedeelte en het laagbouwgedeelte waren onderling verbonden via een mezzanine.
Er werden 2 op Crane gebaseerde ASRS geïnstalleerd voor het hoogbouwgebied voor SKU's met een lage omloopsnelheid.
Op 'G'-niveau werd een enkele moedershuttle overgezet op 6 enkeldiepe moeder-kind pendelsystemen voor sortering en palletvorming.
4 Moeder-kind pendelsystemen werden ingezet op de bovenste 4 niveaus, met in totaal 11 moedershuttles, 10 kindershuttles en ondersteunende systemen.
De dubbele en driedubbele diepe ASRS-kranen hebben toegang tot hoogbouwgebieden tot 30 m, met 6200 palletposities.
Bereikte een systeemdoorvoer van 300 pallets/uur.
Ons uitgebreide productassortiment helpt ons bij het ontwerpen van oplossingen op maat voor uiteenlopende industrievereisten.
Casestudy downloaden
Ben je op zoek naar een oplossing?
Neem contact op