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Ein Lager, das täglich Tausende von Bestellungen abwickelt, mag von außen betrachtet äußerst effizient erscheinen, doch schon die geringste Verzögerung bei der Aktualisierung der Bestandsdaten oder der Koordination der Ausrüstung kann schnell zu Störungen im Lieferplan führen. Mit steigendem Auftragsvolumen und einer zunehmenden Vernetzung der Abläufe innerhalb eines Lagers wird es für herkömmliche Lagersysteme immer schwieriger, eine Steuerung und Koordination in Echtzeit zu gewährleisten. Um dem entgegenzuwirken, setzen verschiedene Branchen auf intelligente, vernetzte Ökosysteme, in denen Maschinen, Sensoren und andere Technologien als ein einheitliches Netzwerk zusammenarbeiten.
Laut Grand View Research belief sich das weltweite Marktvolumen für das IIoT im Jahr 2024 auf 483,16 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich im Jahr 2030 1.693,44 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 23,3 % im Zeitraum von 2025 bis 2030 entspricht. Die wachsende Bedeutung der IIoT-Technologie für die Schaffung einer intelligenten, reaktionsfähigen und datengestützten Lagerumgebung sollte nicht außer Acht gelassen werden.
Wie ermöglichen Sensornetzwerke und vernetzte Geräte Echtzeit-Transparenz in IIoT-gesteuerten Lagern?
Diese Transparenz wird durch das IIoT (Industrial Internet of Things) ermöglicht, das kontinuierlich Betriebsdaten in Lagerumgebungen erfasst. Diese Sensoren überwachen Bestandsbewegungen, den Zustand der Maschinen und Umgebungsfaktoren mit höchster Genauigkeit, um sicherzustellen, dass alle während des Betriebs vorgenommenen Änderungen in Echtzeit erfasst werden.
Bei einem unterbrechungsfreien Informationsfluss wäre eine Berichterstellung im Batch-Verfahren nicht mehr erforderlich. Dies führt zu einer höheren Effizienz, da Entscheidungen schneller getroffen werden können. Hier kommt das Lagerausführungssystem Concinity Addverbins Spiel, das die Umwandlung dieser Daten in umsetzbare Erkenntnisse ermöglicht. Es bietet Echtzeit-Einblick in den Lagerbetrieb, den Aufgabenstatus und die Lagerbestände. Es weist Aufgaben dynamisch zu und optimiert den Lagerbetrieb, um maximale Effizienz zu gewährleisten.
Auf der Aufgabenebene fungiert die „Pick-to-Light“-Technologie Rapido Addverbals in Echtzeit mit dem IIoT verbundenes Kommissioniersystem. Wenn ein Mitarbeiter den Barcode einer Auftragskiste scannt, wird sofort ein elektronisches Signal über ein Tapping-basiertes Multidrop-Netzwerk übertragen, wodurch die genaue Entnahmestelle beleuchtet wird. Jede bestätigte Kommissionierung wird digital protokolliert und an das WES zurückgemeldet, wodurch ein in Echtzeit nachverfolgbarer Datenkreislauf entsteht, der manuelle Überprüfungen überflüssig macht und Konsistenz bei großvolumigen Abläufen gewährleistet.
Neben der Überwachung und Steuerung können Sensoren dazu genutzt werden, Ineffizienzen wie Leerlaufzeiten bei Anlagen oder die Entstehung von Staus genau zu lokalisieren. Das bedeutet, dass Lagerleiter nicht erst auf bereits aufgetretene Ineffizienzen reagieren müssen, sondern die Lagerlayouts und Arbeitsabläufe kontinuierlich optimieren können.
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Welche Rolle spielen vernetzte Systeme bei der Koordination der Lagerautomatisierung?
Vernetzte Systeme tragen dazu bei, dass die Abläufe im Lager wie ein synchronisiertes Netzwerk und nicht wie einzelne, voneinander unabhängige Vorgänge funktionieren. Die Vernetzung ist wichtig, um einen effizienten Materialfluss zwischen Lager-, Kommissionier- und Versandbereichen zu gewährleisten.
Automatisierte Lagerlösungen wie das „Carton Shuttle ASRS“ Addverb, Quadron, arbeiten über ein Dualband-WLAN-Netzwerk (2,4 GHz und 5 GHz) und halten so eine kontinuierliche IIoT-Verbindung zum Lagerverwaltungssystem aufrecht. Diese Funktion ermöglicht Concinity Vorgänge zur Datenspeicherung und -abfrage dynamisch Concinity planen, den Lagerbestand entsprechend der Priorität der eingegangenen Bestellungen zu organisieren sowie den Betriebsstatus von Quadron Echtzeit zu überwachen und so alle Probleme zu vermeiden, die durch Verbindungsunterbrechungen und manuelle Vorgänge entstehen könnten.
Auf operativer Ebene ermöglichen IIoT-Geräte (Industrial Internet of Things) eine einfache Vernetzung zwischen Maschinen und stellen so sicher, dass jede Maschine sofort und in Echtzeit auf jede Änderung des Arbeitsaufkommens oder der Nachfrage reagiert.
- Verbesserung der Koordination zwischen Lager- und Entnahmesystemen
- Leerlaufzeiten zwischen Prozessübergaben reduzieren
- Dynamische Aufgabenzuweisung bei Spitzenauslastung aktivieren
- Sicherstellung der Einheitlichkeit im Lagerbetrieb über mehrere Zonen hinweg
Durch miteinander vernetzte Systeme lassen sich zudem Fehler vermeiden, die durch manuelle Planung entstehen, sodass alle Automatisierungsebenen reibungslos zusammenarbeiten können, ohne miteinander um Ressourcen zu konkurrieren.
Warum ist das IIoT für die vorausschauende Steuerung in der Lagerautomatisierung von entscheidender Bedeutung?
Eine zentrale Stärke von IIoT-Systemen (Industrial Internet of Things) ist die vorausschauende Steuerung, die es Unternehmen ermöglicht, bei der Steuerung ihrer Betriebsabläufe von einem reaktiven zu einem proaktiven Ansatz überzugehen. Durch die Analyse von Echtzeit-Datenströmen lassen sich Probleme wie Engpässe, Überlastung von Anlagen und Nachfrageschwankungen vorhersagen.
So ist beispielsweise Zippy, der Sortierroboter Addverb, mit Time-of-Flight-Lasersensoren (ToF) und KI-gesteuerten Routing-Algorithmen ausgestattet, die Pakete in Echtzeit klassifizieren und auf Tausende von Zielorten verteilen. Durch ein solches IIoT-basiertes dynamisches Routing stützen sich Sortiervorgänge auf Echtzeitdaten statt auf voreingestellte Logik, was eine proaktive Sortierung in Lagern ermöglicht.
Demgegenüber arbeitet das „Mother Child Shuttle ASRS, Multi-Pro Addverbin einem kontinuierlichen IIoT-Kommunikationsrahmen, der über WLAN mit dem WES verbunden ist. Die Gangnavigation mittels eines Barcode-Lesegeräts sorgt für eine präzise und vollautomatische Spurerkennung. Dadurch wird sichergestellt, dass das System stets mit den zentralen Betriebsanweisungen synchronisiert bleibt, ohne dass es aufgrund erhöhter Nachfrage zu Instabilitäten oder Überlastungen kommt.
Gemeinsam sorgen diese Systeme für einen reibungsloseren Ablauf und eine bessere Ressourcenauslastung.
Laut Cyngn haben die Unternehmen, die die IIoT-Lösung einsetzen, eine Produktivitätssteigerung von 72 % erzielt – ein greifbarer Beweis dafür, was prädiktive Lagersysteme leisten können.
Auswirkungen der IIoT-Integration auf die Leistungsfähigkeit der Lagerautomatisierung
| Metrisch | Vor dem IIoT | Nach dem IIoT |
| Datenlatenz | Verzögerte Systemaktualisierungen | Echtzeit-Datensynchronisation |
| Bearbeitungszeit der Bestellung | Manueller/halbautomatischer Arbeitsablauf | Automatisierte, schnellere Auftragsabwicklung |
| Bestandsgenauigkeit | Regelmäßige, fehleranfällige Aktualisierungen | Kontinuierliche Echtzeit-Verfolgung |
| Operative Effizienz | Zersplitterte Systeme, schleppendere Koordination | Vernetzte Systeme mit reibungslosen Arbeitsabläufen |
| Fehlerquote | Höher aufgrund manueller Handhabung | Reduzierung durch Automatisierung und Benachrichtigungen |
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Wie integriert das IIoT Altsysteme in die moderne Lagerautomatisierung?
Eine der größten Stärken von IIoT-Lösungen (Industrial Internet of Things) ist die Möglichkeit, veraltete Systeme zu modernisieren, ohne sie komplett ersetzen zu müssen.
Mit dem Pick-to-Light-System lassen sich manuelle Kommissionierbereiche digitalisieren, ohne deren derzeitige räumliche Anordnung zu verändern. Dieser Prozess gewährleistet, dass der Übergang schrittweise und mit nur geringen Betriebsbeeinträchtigungen erfolgt.
- Ermöglicht eine schrittweise Automatisierung ohne umfassende Umgestaltung der Infrastruktur
- Reduziert die Investitionskosten für einen sofortigen Austausch
- Verbessert die Transparenz in bestehenden Arbeitsabläufen
- Verlängert die Lebensdauer bestehender Systeme
Ein solcher Ansatz erweist sich als besonders vorteilhaft für große Lagerhäuser mit einer Infrastruktur unterschiedlichen Alters.
Fallstudien: Wie die vernetzte Automatisierung AddverbIIoT-gesteuerte Lagerabläufe ermöglicht
Im Werk von ITC bestand das vorrangige Ziel darin, die herkömmlichen, arbeitsintensiven Lagerprozesse zu eliminieren, da diese den Durchsatz verlangsamten, die Lagerdichte einschränkten und die Abhängigkeit von manuellen Abläufen erhöhten. Addverb eine „Multi Pro“-Shuttle-Flotte Addverb , die den Palettentransport innerhalb der Lagergänge übernahm und Ein- und Auslagerungsaufgaben ausführte. Die Lösung ermöglichte eine Palettenlagerung mit hoher Dichte und mehr als 6.000 Palettenstellplätzen und trug dazu bei, einen Durchsatz von mehr als 3.700 Paletten pro Tag zu erreichen.
In der Maersk-Anlage umfassten die Anforderungen einen lückenlosen Prozess vom Wareneingang über die Ein- und Auslagerung bis hin zur Kommissionierung einzelner Kartons, der Auftragskonsolidierung und der Sortierung für einen schnellen Versand an den jeweiligen Bestimmungsort. Die Lösung Addverbumfasste AMRs für einen reibungslosen Materialtransport, ASRS-Lösungen wie 2-Wege-Paletten-Shuttles und Karton-Shuttles zur Gewährleistung einer optimalen Raumnutzung, Robotersortierer sowie einen Multi-Karton-Kommissionierroboter für die Retourenabwicklung und den automatisierten Materialtransfer. Zusätzliche Systeme wie Palettierer für gemischte Kartons, „Pick-to-Light“-Systeme und strategisch geplante Förderlinien kamen ebenfalls zum Einsatz. Das Ergebnis: 100.000 versandte Einheiten pro Tag an 2.500 verschiedene Verteilknoten sowie 16.500 Palettenstellplätze für die mehrreihige Ein- und Auslagerung von Palettenladungen.
Schlussfolgerung
Das Aufkommen der IIoT-Technologie verändert die Art und Weise, wie Lager automatisiert werden, grundlegend und bietet Transparenz sowie Vorhersagemöglichkeiten. Von mobilen Robotern wie Dynamo bis hin zu Softwaresystemen wie WES werden alle Bereiche des Lagers durch die IIoT-Integration modernisiert.
Da sich Lagerhäuser ständig weiterentwickeln und verbessern, Addverb eine wichtige Rolle dabei, sicherzustellen, dass IIoT-Lösungen (Industrial Internet of Things) implementiert werden können, um Lagerhäuser effizienter, präziser und skalierbarer zu machen. Dieser Wandel ebnet den Weg für intelligente, vernetzte und automatisierte Lieferketten.
FAQs
1. Was versteht man unter IIoT in der Lagerautomatisierung?
Damit ist die Vernetzung von Maschinen, Sensoren und Systemen gemeint, um einen Datenaustausch in Echtzeit in Lagern zu ermöglichen. Das Warehouse Execution System Addverbhilft dabei, dies effektiv umzusetzen.
2. Welche Vorteile bietet der Einsatz von IIoT in Lagern?
Es verbessert die Effizienz, die Transparenz und die vorausschauende Instandhaltung und reduziert Ausfallzeiten. Lösungen wie AMRs verstärken diese Vorteile noch.
3. Welche Technologien kommen in IIoT-fähigen Lagern zum Einsatz?
Sensoren, Robotik, Lagerverwaltungssysteme (WMS), Cloud-Plattformen und Systeme wie das „Pick-To-Light“-System und Zippy Addverbkommen häufig zum Einsatz.
4. Kann das IIoT die Sicherheit im Lager verbessern?
Ja, Echtzeitüberwachung und vorausschauende Warnmeldungen verbessern die Sicherheit. Die Automatisierungssysteme Addverbtragen dazu bei, betriebliche Risiken erheblich zu reduzieren.
5. Können kleine Lagerhäuser IIoT-Technologie einsetzen?
Ja, skalierbare Lösungen wie Multi-Pro Addverb Multi-Pro ein modulares WMS ermöglichen die schrittweise Einführung intelligenter Automatisierung.
