Inhaltsübersicht
Was ist ein AS/RS?
Das ASRS-System ist eine hocheffiziente Lagerlösung, die für die Automatisierung der Wareneinlagerung und -auslagerung entwickelt wurde. Es kombiniert Robotik, Fördersysteme und fortschrittliche Software, um eine optimierte Bestandsverwaltung sowie eine schnelle und genaue Auftragsabwicklung zu ermöglichen, wodurch sich das System für Anwendungen in verschiedenen Branchen eignet.
Es wird erwartet, dass die Akzeptanz und damit die Marktgröße von ASRS-Systemen bis zum Jahr 2030 etwa 13,62 Milliarden Dollar betragen wird, mit einer durchschnittlichen Wachstumsrate von 6,0 % zwischen 2024 und 2030.
Arten von ASRS-Systemen bei Addverb
1. Carton Shuttle - Quadron
Quadron entwickelt, um Kartons schnell und effizient im Lagerbereich zu transportieren. Die auf Carton Shuttle basierende ASRS-Systemtechnologie mit Vertikalliften sorgt für maximalen Durchsatz und nutzt gleichzeitig den verfügbaren Platz optimal aus. Effektive Produktlayouts verbessern die Auftragsabwicklung und das Bestandsmanagement zusätzlich.
2. Mutter-Kind-Shuttle - Multi Pro
Das Multi-Pro besteht aus einem größeren „Mutter“-Shuttle und einem kleineren „Kind“-Shuttle. Die Mutter- und Kind-Shuttles werden zur Automatisierung der Palettenlagerung und -entnahme eingesetzt. Eine Palette wird in den Lagerregalen platziert, indem sie effizient an der richtigen Stelle positioniert wird, um Platzverlust zu minimieren und die Bestandsverwaltung zu begrenzen, wodurch sie für alle Branchen geeignet ist.
3. 4-Wege-Paletten-Shuttle - Cruiser 360
Der Cruiser ist ein automatischer Vier-Wege-Paletten-Shuttle, der die Lagerkapazität in Regalsystemen mit höchster Dichte optimal nutzt. Er maximiert die Kapazität des Lagers, da er Paletten präzise handhabt, ohne die perfekte Positionierung und die hohe Lagerdichte zu beeinträchtigen.
4. Multi-Level-Shuttle - Medius
Medius ist ein dynamisches, mehrstufiges Shuttlesystem, das Kartons oder Behälter auf mehreren Ebenen lagern und auslagern kann. Es bietet ein Höchstmaß an Lagerdichte und Flexibilität und eignet sich damit perfekt für Betriebe mit ständig wechselnden Lageranforderungen.
5. Crane ASRS
Der Stacker Crane wurde für das Be- und Entladen großer Objekte entwickelt. Er zielt auf eine effiziente Lagerung ab. Seine modulare Architektur in Verbindung mit einer Echtzeit-Bestandsverfolgung gewährleistet eine Navigation in schmalen Gängen. Dies erhöht die Ausnutzung des vertikalen Raums und bietet zudem eine größere Vielseitigkeit.
6. Cruiser
Der Cruiser ein automatischer Palettenshuttle, der mit einem hochdichten Regalsystem ausgestattet ist, das die Bestandsverwaltung, die betriebliche Effizienz und den Durchsatz verbessert und gleichzeitig die maximale Lagerkapazität beibehält, um eine bessere Lagerzuweisung zu erreichen.
Bestandteile eines AS/RS
- Lagerregale: Die Regalsysteme, die den vertikalen und horizontalen Lagerraum maximieren, sind für die Aufnahme vieler verschiedener Arten von Lagerbeständen ausgelegt. Sie bestehen aus mehreren Komponenten: automatisierte Entnahmegeräte, Robotersysteme oder Shuttles, die sich im Lagerbereich bewegen und Artikel für eine schnelle und genaue Handhabung entnehmen und platzieren, sowie Fördersysteme, die Artikel zwischen den verschiedenen Lagerbereichen über ein Netzwerk von Förderbändern transportieren, um Artikel aus dem Lager oder den Versand-/Produktionsbereichen zu befördern.
- Bestandsverwaltungssoftware: Unsere Lagerverwaltungssoftware dient zur Überprüfung der Bestandsmenge und verfolgt auch den Standort des Bestands. Die Auftragsabwicklung speichert Informationen und Analysen in Echtzeit.
- Steuerungssysteme: Die Hard- und Software, die alle AS/RS-Elemente integriert und so Integration und Automatisierung gewährleistet.
- Arbeitsstationen: Dabei kann es sich um spezielle Bereiche handeln, die es den Mitarbeitern ermöglichen, mit dem ASRS-System zu interagieren, um Waren auf ihrer Versandroute zu verpacken, zu sortieren oder zu prüfen.
- Sicherheitssysteme: Dazu gehören Sensoren, Alarme und Sicherheitsbarrieren, die für den sicheren Betrieb des ASRS-Systems sorgen und sowohl die Ausrüstung als auch das Personal schützen.
| Lesen Sie weiter: 6 Vorteile von AS/RS-Systemen und welches ASRS ist das richtige für Sie? |
Was sind die Vorteile von AS/RS Warehousing?
1. Bessere Raumausnutzung: Ein Regalbediengerät nutzt den vertikalen und horizontalen Raum. Es kann mehr Produkte auf einer vergleichbaren Lagerfläche unterbringen. Ebenso kann durch den Einsatz eines Regalbediengerätes die Lagerdichte maximiert werden, wodurch das Unternehmen Kosten für Immobilien und allgemeine Effizienz einspart.
2. Erhöhte Kommissionierzuverlässigkeit: Durch automatisierte Systeme werden menschliche Fehler, die bei der Kommissionierung üblich sind, reduziert. Durch strenge Kontrollen und eine einfache Nachverfolgung stellt AS/RS sicher, dass die richtigen Artikel kommissioniert werden, wodurch Fehler und Unzufriedenheit bei den Kunden reduziert werden.
Dieses AS/RS verringert den Bedarf an Arbeitskräften, spart dadurch viel Arbeitslohn und ermöglicht einen strategischeren Einsatz der Arbeitskräfte, was die Produktivität erhöht.
3. Bessere Bestandsverwaltung: Das ASRS-System verfolgt die Bestände und Standorte im Lager, was zu einer besseren Bestandsverwaltung und damit zu besseren Lagerbeständen mit weniger Überbeständen und weniger Fehlbeständen führt.
4. Schnellere Auftragsabwicklung: Durch die Automatisierung der Abrufprozesse beschleunigt AS/RS die Auftragsabwicklungszeiten erheblich. Dank dieser Effizienz können Unternehmen viel schneller auf die Bedürfnisse ihrer Kunden reagieren und die Servicequalität verbessern.
5. Skalierbarkeit und Flexibilität: Das ASRS-System lässt sich problemlos an Veränderungen im Geschäftszyklus eines Unternehmens anpassen. Dabei kann es sich um eine Erweiterung der Produktpalette oder eine Vergrößerung der Lagerkapazität handeln. Das gesamte AS/RS-System lässt sich ohne größere Betriebsunterbrechungen leicht anpassen.
Gemeinsame Anwendungen von ASRS-Systemen
1. Bausatzmontage: Das ASRS-System wird bei der Zusammenstellung von Bausätzen verwendet, bei denen Einzelteile gesammelt und zu einem Satz für verschiedene Aufträge verpackt werden. Diese Automatisierung integriert Kits, reduziert den Zeitaufwand für die Handhabung und erhöht die Genauigkeit der Auftragsvorbereitung. Die Gesamteffizienz des Lieferkettenprozesses wird verbessert.
2. Auftragskonsolidierung: Bei der Auftragskonsolidierung können ASRS-Systeme mehrere Aufträge in einer einzigen Sendung zusammenfassen. Indem sichergestellt wird, dass die Artikel von jedem Standort mit dem geringsten Zeitaufwand beschafft werden, und die Produkte konsolidiert werden, verhindert AS/RS eine maximale Reisezeit und reduziert die Versandkosten bei gleichzeitiger Verbesserung der Lieferzeiten.
3. Pufferung: AS/RS fungiert als Puffer zwischen Produktion und Versand. Es ermöglicht die vorübergehende Lagerung von Artikeln. Diese Pufferfunktion ist nützlich, um Angebots- und Nachfrageschwankungen auszugleichen, so dass die Produktionslinien immer reibungslos laufen und in jedem Fall weder zu hohe noch zu niedrige Lagerbestände vorhanden sind.
4. Unterstützung der Montage: AS/RS kann bei Montagevorgängen von größter Bedeutung sein, da die Teile genau zum Zeitpunkt ihrer Montage geliefert werden. Durch die Just-in-Time-Lieferung werden Ausfallzeiten minimiert, die Arbeitsabläufe weiter gestrafft und die Mitarbeiter können das richtige Teil dann verwenden, wenn sie es brauchen. Dies ermöglicht insgesamt eine höhere Produktivität.
5. Verwaltung von Werkzeugen und Matrizen: In der Fertigung sind automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme ein erfolgreiches Mittel, um Werkzeuge und Matrizen zu organisieren und in bestimmten Bereichen bequem verfügbar zu machen. Dies reduziert den Zeitaufwand für die Suche nach Werkzeugen, verbessert die Bestandsverwaltung von Werkzeugen und erhöht insgesamt die Effizienz bei der Verwaltung von Prozessen mit dem richtigen Werkzeug, wenn es in der Produktion benötigt wird.
6. Wartungs- und Reparaturteile: AS/RS unterstützt die Verwaltung von MRO-Beständen. Mit einem automatisierten Lager- und Abrufsystem kann sichergestellt werden, dass kritische Teile leicht zugänglich sind, dass es nur minimale Ausfallzeiten gibt und dass der Wartungsprozess automatisiert wird, um auf diese Weise die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern und die Kontinuität des Betriebs sicherzustellen.
7. Wiederauffüllung und Rückgabe: AS/RS-Systeme unterstützen die effiziente Wiederauffüllung der Bestände, indem sie den Lagerbestand automatisch verfolgen und dadurch den Wiederauffüllungsprozess auslösen. Es erleichtert auch die Verwaltung von Rücksendungen, da es die Bearbeitungszeit für Rücksendungen, ihre Neuverteilung an die Lagerabteilung und die Aktualisierung der Aufzeichnungen über sie verkürzt, wodurch der gesamte Bestandsfluss optimiert und die Bearbeitungszeit insgesamt verringert wird.
Abschließende Überlegungen
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Regalbediengeräte eine wichtige Rolle dabei spielen, den Lagerbetrieb so effizient wie möglich zu gestalten und eine optimale Raumnutzung mit einer verbesserten Bestandsverwaltung zu erreichen. Sind Sie bereit, Ihren Lagerbetrieb zu revolutionieren?
Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um zu besprechen, wie unsere hochmodernen automatischen Lager- und Bereitstellungssysteme Ihre Effizienz steigern, Ihren Platz optimieren und Ihre Bestandsverwaltung rationalisieren können. Lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten, Ihr Unternehmen zu neuen Höhen zu führen!
Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
