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Mit einer Fläche von 250.000 Quadratfuß setzt dieses hochmoderne Automatisierungszentrum für Lebensmittel in Kolkata neue Maßstäbe in puncto Automatisierung, Effizienz und Skalierbarkeit. Ausgelegt für die Bearbeitung von 42.000 Kartons pro Tag und die Lagerung von 12.000 Paletten und 100.000 Kisten, revolutioniert diese Anlage die moderne Lebensmitteldistribution mit automatisierten Lager- und Auftragsabwicklungssystemen – für Geschwindigkeit und Genauigkeit in großem Umfang.  

 

https://youtu.be/Vuq4ibqDkS0?si=8cDlxIfKyNswKvw-

Um mehr zu erfahren, lesen Sie den vollständigen Blogbeitrag:  

Die Automatisierung von Lebensmittelgeschäften im großen Stil ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Reliance Industries in Kolkata, das täglich Hunderte von Filialen beliefern muss, stand vor einer wachsenden Herausforderung: Wie lässt sich die Versorgung aufrechterhalten, gleichzeitig Kosten senken und die Effizienz steigern? Traditionelle Lagerhaltungsmethoden, die auf manueller Arbeit basieren, können den Betrieb verlangsamen und zu Verzögerungen, Ineffizienzen und höheren Kosten führen. 

Das Ziel: Schnellere, intelligentere und kostengünstigere Abläufe 

Um dies zu realisieren, arbeiteten sie mit Addverb, einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich Automatisierungstechnologie. Das Ergebnis? Ein optimiertes Lager, das schnell, präzise und effizient arbeitet. 

 

addverb

Das Hauptziel von Reliance Industries war die Senkung der Betriebskosten, die Optimierung der Flächennutzung und die Reduzierung der Abhängigkeit von Arbeitskräften. Durch die Zusammenarbeit mit Addverbintegrierte das Unternehmen fortschrittliche Lager- und Kommissioniersysteme, optimierte die Bestandsverwaltung und verbesserte die Effizienz der Auftragsabwicklung. 

Automatisierung in der Praxis: Schrittweise Transformation 

Die automatisierten Prozesse der Anlage gewährleisten einen reibungslosen Übergang von der Materialanlieferung bis zum endgültigen Versand und verbessern so die betriebliche Effizienz erheblich. 

Effiziente Wareneingangsabwicklung

  • Die Waren werden über teleskopische und flexible Förderbänder für einen reibungslosen Transport angeliefert. 
  • Vakuumheber handhaben sperrige Güter, reduzieren den manuellen Aufwand und beschleunigen die Arbeitsabläufe. 
  • Die Qualitätskontrolle (QC) mit Print & Apply gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Genauigkeit vor der Lagerung. 

Intelligente Speicherung und Kategorisierung

Die Gegenstände werden zur optimalen Lagerung und zum optimalen Abruf in drei Kategorien eingeteilt: 

A-Class-SKUs: Gespeichert in der Multi-Pro ASRS-Lösung für Hochgeschwindigkeitszugriff. 

Artikel der Klasse B: Werden im SPRS-Selektivpalettenregalsystem platziert. 

Artikel der C-Klasse: Weitergeleitet an das MTSS-Mehrstufenregalsystem. 

Die Anlage bietet Platz für 12.000 Paletten und 100.000 Kisten und gewährleistet so ein effizientes Bestandsmanagement und eine schnelle Warenentnahme. 

Optimierte Auftragsabwicklung und Versand

Karton-Shuttle-System: Nutzt Quadron (Karton-Shuttle) und Medius (Mehrebenen-Shuttle) zur Steigerung der Kommissioniereffizienz. 

Ware-zum-Mann (GTP)-Stationen: Entwickelt für ergonomisches Kommissionieren und schnellere Auftragsabwicklung. 

Förderband-Routing: Sortiert automatisch die Bestellbehälter für die Nachbestellung oder den Versand. 

Endverpackung & Versand: Die Bestellungen werden verpackt und für den Transport zu den Reliance-Lebensmittelgeschäften bereitgestellt. 

 

Lebensmittelautomatisierung addverb ASRS)

Der auf Automatisierung basierende Ansatz von Reliance hat zu deutlichen Verbesserungen bei wichtigen operativen Kennzahlen geführt: 

Täglich werden 42.000 Pakete versandt, wodurch die Auftragsabwicklung beschleunigt wird. 

  • Erweiterte Lagerkapazität zur Deckung des gestiegenen Lagerbedarfs. 
  • 47 % Reduzierung der Bearbeitungskosten und 19 % niedrigere Lagerkosten. 
  • 99,99% Auftragsabwicklungsgenauigkeit, für Präzision und Zuverlässigkeit. 
  • Integration des Warehouse Execution Systems (WES), Optimierung von Arbeitsabläufen und Effizienz. 

Reliance Industries hat seine Lebensmittel-Logistik erfolgreich automatisiert und dadurch Kosten gesenkt, die Effizienz gesteigert und die Auftragsgenauigkeit verbessert. Mit modernster Technologie und intelligenter Logistik hat das Unternehmen einen neuen Branchenmaßstab gesetzt. Diese Transformation beweist, dass Automatisierung der Schlüssel zum Erfolg moderner Lieferketten ist. 

 

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