그들의 최첨단 안경 제조 시설은 다양한 SKU를 처리하며, 이 중 70%는 처방 안경 및 안경테, 20%는 콘택트렌즈 및 용액, 나머지 10%는 선글라스와 독서용 안경으로 구성됩니다.
총 110,000개 이상의 SKU 중 60%의 거래량은 A등급 재고에서 발생하며, 30%와 10%의 거래량은 각각 B등급과 C등급 재고에서 발생합니다.
고객 만족을 보장하기 위해, 주문 통합 시간 기존 2~3일에서 몇 시간으로 단축해야 했으며, 동시에 주문 처리 비용과 시간 절감에도 주력해야 했습니다.
선도적인 안경 제조 시설의 목표와 비전을 달성하기 위해, Addverb 제조, 창고 보관 및 유통을 통합하는 시설의 개념화 및 설계를 Addverb .
방대한 재고를 보관하고 신속한 피킹을 보장하기 위해 Addverb 카톤 셔틀 기반 자동화 저장 및 검색 시스템(ASRS)인 Quadron 도입되었습니다. 인체공학적으로 설계된 상품-인-피킹(GTP) 스테이션은 주문 피킹 프로세스.
Concinity 자동화 시스템을 자동화 시스템을 정시, 완품 배송을 보장합니다. 오프라인 매장 기반 주문에는 수직 분류 로봇 SortIE 활용되었습니다. D2C 주문에는 물류 파트너별로 주문을 슈트로 분류하는 로봇 분류기 군이 배치되었습니다 . 자율주행 로봇은 슈트가 출고 구역으로 처리되도록 배치됩니다.
다양한 로봇을 통합하여 창고 작업을 자동화하는 포괄적인 솔루션은 비교할 수 없을 정도로 뛰어난 핵심 성과 지표(KPI)를 자랑합니다.
주문 통합 시간 단축: 주문당 2.5시간
주문 이행 정확도 99.99% 달성
하루 20만 건 발송 처리 효율성
32,000개의 저장 위치로 최적화된 저장 밀도
40개 이상의 GTP 스테이션으로 더 빠른 주문 처리 보장
향후 최대 350만 개까지 확장 가능한 저장 용량.
