해당 회사는 온도에 민감한 완제품의 안전한 취급을 저해하지 않으면서 창고 용량을 극대화할 수 있는 자동화된 냉장 보관 시스템이 필요했습니다. 이는 수직 공간 활용을 최적화하고, 보관 밀도를 높이고, 처리량을 개선하는 동시에 도난을 줄이고 재고 추적성을 강화하는 것을 의미했습니다.
수작업 처리가 핵심적인 제약 조건이었습니다. 콜드체인 환경에서 사람의 손이 닿는 모든 지점은 교차 오염 위험을 내포하고 있으므로, 솔루션은 가능한 한 수작업 개입을 줄이면서도 정확하고 신속한 팔레트 검색을 통해 출하 일정을 준수해야 했습니다. 또한, 회사는 8시간 운영 시간 내에 하루 50개의 팔레트를 처리하는 목표를 설정했으며, 보관 밀도를 유지하면서도 다양하고 폭넓은 의약품 SKU 포트폴리오를 지원할 수 있는 시스템을 필요로 했습니다.
Addverb 구축했습니다 2~8°C의 온도로 제어되는 저온 창고 환경에서 작동하도록 설계된 Addverb 이 제한된 공간 내에서 팔레트 적재 공간을 최대한 활용하기 위해 4방향 팔레트 셔틀 시스템을 제안했습니다. 이 자동화된 저온 창고 시스템은 여러 층에 걸쳐 총 816개의 팔레트 적재 공간을 확보하고 있으며, 자동화된 보관 및 검색 시스템(ASRS)을 . 사용 가능한 공간이 16m(길이) x 14m(너비) x 13m(높이)로 제한되어 있었기 때문에 4방향 팔레트 셔틀은 실시간 출고 요구 사항에 따라 지능적인 보관 및 검색을 처리합니다. 창고 실행 시스템 (WES)은 시스템 전반에 걸쳐 이러한 작업의 이동 및 실행을 총괄합니다.
ASRS(자동 팔레트 보관 시스템)는 두 가지 유형의 자동 팔레트 보관 구성을 수용하도록 설계되어 보관 밀도를 희생하지 않고도 다양한 제품 적재량을 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다. 팔레트 이동을 처음부터 끝까지 자동화함으로써 온도 조절 환경에서 필요한 대부분의 수작업을 제거하여 교차 오염 위험을 줄이고 콜드 체인 운영의 일관성과 반복성을 유지합니다.
다양한 로봇을 통합하여 창고 작업을 자동화하는 이 포괄적인 솔루션은 비할 데 없이 뛰어난 성능을 자랑합니다
224제곱미터 면적에 800개 이상의 팔레트 적재 공간을 제공했습니다.
시간당 20개의 팔레트 처리량을 달성했으며, 200~250개의 의약품 SKU를 효율적으로 보관 및 관리했습니다.
8개 층에 걸쳐 수직 창고 활용도를 극대화했습니다.
수작업 및 사람 간 접촉을 줄여 교차 오염 위험을 최소화합니다.
당사의 폭넓은 제품 포트폴리오를 통해 다양한 산업 분야의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다.
