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로봇 자동화 시스템을 아직 도입하지 않은 미국의 분주한 창고에서 오전 9시, 하루 일과는 이미 시작되었습니다. 작업자들은 보관 통로 사이로 카트를 밀고, 지게차는 팔레트를 운반하고, 분류대에는 상자들이 쌓이고, 주문은 다음 단계로 이동하고 있습니다. 시간이 흐를수록 압박은 커집니다. 처리해야 할 주문은 늘어나고, 배송 시간은 촉박해지며, SKU 종류는 계속 늘어나고, 인력 확보는 여전히 어려운 문제입니다. 바로 이런 상황에서 로봇이 등장하여 반복적인 움직임과 취급 작업을 대신해 줄 수 있습니다. 창고 전체를 한 번에 자동화할 필요 없이 말이죠.
달라진 점은 이러한 시스템의 활용 방식입니다. 창고 로봇 기술은 사람, 재고, 장비가 창고 전체에서 원활하게 연동되도록 돕는 연결 시스템으로 발전하고 있습니다.
북미 물류창고들이 노동집약적인 운영 방식에서 벗어나고 있는 이유는 무엇일까요?
창고는 업무량 증가에 매번 추가 인력 투입을 의존하지 않으면서 더 많은 상품을 처리해야 한다는 압박을 받고 있습니다. 자동화가 필수적인 이유는 다음과 같습니다
- 주문량 증가: 주문량이 많아지면 하루 종일 이동, 피킹, 재고 보충 및 분류 작업이 더 많이 필요하게 됩니다.
- SKU 수 증가: 제품 구성이 다양해짐에 따라 수작업 이동 및 재고 관리가 더욱 복잡해집니다.
- 반복적인 노동: 직원들은 반복적인 걷기, 운반, 상자 이동 및 기타 수작업에서 벗어나 의사 결정, 예외 처리 및 기타 고부가가치 활동에 집중할 수 있는 시간을 더 많이 확보할 수 있습니다.
- 인력 부족: 창고 수요 변화에 발맞추기 위해 인력을 늘리는 것이 항상 현실적인 해결책은 아닙니다.
- 일관된 처리량 확보의 필요성: 자동화 시스템은 반복적인 자재 이동을 지속적이고 일관되게 처리할 수 있습니다.
산업용 로봇은 창고 전체를 장악하지 않고도 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. Addverb의 예를 들어 , Dynamo자재 이동 및 피킹 작업을 지원하여 직원들의 반복적인 작업을 줄이고, 직원들은 의사 결정, 예외 처리 및 인간의 판단이 필요한 작업에 집중할 수 있도록 합니다. 모델에 따라 최대 5,512파운드(약 2,500kg)의 하중을 운반할 수 있습니다. 자율 이동 로봇 인
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창고 로봇은 어떤 창고 기능을 자동화할 수 있을까요?
이제 로봇 기술은 창고의 여러 부분에 적용될 수 있지만, 적합한 솔루션은 취급하는 제품, 보관 요구 사항, 레이아웃, 처리량 및 기존 장비에 따라 달라집니다.
Addverb제품의 공통 기능은 다음과 같습니다
- 자재 이동: AMR( Dynamo는 창고 구역 전반에 걸쳐 자재를 자율적으로 이동시켜 다양한 운영 지점 간에 화물을 운송하는 동시에 변화하는 이동 요구 사항에 적응할 수 있도록 지원합니다.
- 보관: 당사의 ASRS 솔루션인 4방향 팔레트 셔틀인 Cruiser 360은 모든 X, Y, Z축에서 팔레트 보관 및 검색을 지원하며, 마더-차일드 셔틀인 Multi-Pro는 다층 팔레트 보관을 통해 높은 보관 밀도와 효율적인 재고 관리를 가능하게 합니다.
- 피킹: 픽투 라이트 시스템인 Rapido작업자가 정확한 주문 처리를 위해 적절한 제품과 수량을 찾도록 안내하며, 수평 회전식 컨베이어 시스템(HOCA)은 피킹 중 이동 거리를 줄이기 위해 상품을 작업자에게 직접 가져다줍니다.
- 분류: 로봇 분류기인Zippy Zippy시간당 최대 30,000건의 SKU 단위 분류 작업을 고속으로 수행하며 변화하는 분류 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 또한 SortIE다양한 높이에 걸쳐 개별 소포를 목적지 위치로 분류합니다.
- 소프트웨어: 창고 실행 시스템인 Concinity자동화 시스템 전반에 걸쳐 자재 및 정보 흐름을 조정하고, 창고 제어 시스템인 Mobinity장비, 재고 및 자재 흐름에 대한 실시간 가시성과 제어 기능을 제공합니다.
- 컨베이어: Addverb의 컨베이어 솔루션은 팔레트 적재물의 이동, 이송, 회전 및 경로 설정을 지원하는 동시에 AS/RS, AMR 및 작업자 인출 스테이션과 같은 다양한 창고 자동화 시스템을 연결합니다.
일상적인 창고 작업에 로봇을 더욱 실용적으로 만드는 요소는 무엇일까요?
로봇은 더 이상 처음부터 자동화를 염두에 두고 설계된 미래형 창고에만 국한되지 않습니다. 많은 시스템을 기존 시설에 도입하여 작업자가 반복적인 작업부터 시작하고 나중에 확장할 수 있습니다. 이는 USA 내 대부분의 창고가 단순히 폐쇄하고 새로운 기술에 맞춰 재건축할 수 없는 상황이기 때문에 중요합니다.
이러한 변화는 향상된 센싱 기술, 소프트웨어 및 유연한 시스템 설계에 의해 뒷받침되고 있습니다
- 모듈식 배포: 운영자는 하나의 프로세스로 시작하여 볼륨이 증가함에 따라 확장할 수 있습니다.
- 향상된 감지 기능: 최신 로봇은 사람과 다른 장비 주변에서 작업할 수 있습니다.
- 소프트웨어 통합: 시스템은 명령, 우선순위 및 변화하는 작업 요구 사항에 대응할 수 있습니다.
- 유연한 구성: 자동화 시스템은 신규 미국 창고에만 국한되지 않고 기존 시설에도 적용할 수 있습니다.
Addverb의 Cruiser 360은 최대 3,307파운드(약 1,500kg)의 화물을 3방향으로 4.92ft/s(약 1.4m/s)의 속도로 이동시킬 수 있어 전방향 이동에 이상적이며, 유연하고 신속한 보관 및 검색을 보장합니다. 또한 수직 및 수평 공간을 효율적으로 활용하며, 위치 정확도는 +/- 0.08인치(약 +1.3mm)입니다.
또한, 마더-차일드 셔틀인 멀티프로(Multi-Pro)는 동일하거나 다양한 SKU의 팔레트를 대량으로 보관하는 데 이상적이며, 최대 2,205lbs(약 1,000kg)의 적재 용량으로 팔레트를 콤팩트하고 체계적으로 적재할 수 있습니다. 소량의 화물에는 Addverb)의 카톤 셔틀인 Quadron이 최대 110lbs(약 50kg)의 카톤, 상자 및 토트를 보관하고 꺼낼 수 있습니다.
물류창고들은 기존 운영 방식과 로봇을 어떻게 조화롭게 활용하고 있을까요?
USA 내 대부분의 창고는 이미 수동 공정, 컨베이어, 지게차, 포장 스테이션, 보관 장비 및 소프트웨어가 혼합되어 사용되고 있습니다. 따라서 자동화는 크게 두 가지 경로로 나눌 수 있습니다. 하나는 기존 시설에 솔루션을 통합하는 브라운필드 자동화이고, 다른 하나는 처음부터 자동화를 염두에 두고 창고를 설계하는 그린필드 자동화입니다.
와 같은 AMR(자율 이동 로봇)은 Dynamo 시설 전체를 재설계할 필요 없이 도입할 수 있으며, Cruiser기존 레이아웃 내에서 팔레트 보관을 자동화할 수 있습니다. Cruiser 최대 3,307파운드(약 1,500kg)의 하중을 최대 3.61ft/s(약 1.1m/s)의 속도로 깊은 보관 레인을 따라 운반할 수 있습니다.
신규 시설의 경우, 이러한 기술들을 창고 설계 초기 단계부터 계획에 포함시켜 더욱 긴밀하게 연결된 흐름을 구축할 수 있습니다. 이를 통해 산업 공정 자동화는 개별 기계에 대한 의존에서 벗어나 하나의 통합된 창고 운영 체계를 구축하는 데 초점을 맞추게 됩니다.
미국 창고들은 창고 로봇 도입을 통해 어떤 운영상의 이점을 얻고 있을까요?
자동화의 진정한 시험대는 간단합니다. 창고 현장에서 어떤 변화가 일어나는가? 로봇이 반복적인 이동, 취급, 피킹 또는 분류 작업을 대신하게 되면, 직원들은 판단력이 필요한 업무에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
운영상의 영향은 다음과 같습니다
- 처리 속도 향상: 체계적인 작업 흐름을 통해 불필요한 이동과 처리 시간을 줄일 수 있습니다.
- 정확도 향상: 자동 경로 설정 및 안내 프로세스를 통해 불필요한 취급 오류를 줄일 수 있습니다.
- 더욱 일관된 최고 성능: 로봇은 추가적인 임시 인력에 전적으로 의존하지 않고도 더 높은 작업량을 처리할 수 있습니다.
- 더 높은 가치의 업무: 직원들은 의사 결정, 예외 처리 및 인간적 판단이 필요한 활동에 더욱 집중할 수 있습니다.
대량 물류 처리에 최적화된 Zippy 시간당 최대 3만 건의 SKU 단위 분류 작업을 수행하여 제품 이동과 주문 배송의 효율성을 극대화합니다. 최대 13파운드(약 5.9kg)의 하중을 초당 최대 6피트(약 1.8m)의 속도로 운반할 수 있습니다.
반면, Addverb의 다중 카톤 피킹 로봇인 Veloce격자형 경로를 따라 미리 정해진 카톤 적재 및 피킹 위치로 효율적으로 이동하며, 최대 529파운드의 적재량을 4.92피트/초의 속도로 처리할 수 있습니다.
미국 창고에서 로봇 공학의 운영상 이점
| 운영 지표 | 수동 작업 | 로봇 운영 |
| 처리량 | 주어진 기간 내 처리된 주문/품목 수가 더 적음 | 동일 기간 내 처리된 주문/품목 수가 더 많음 |
| 노동 생산성 | 수작업 이동 및 취급으로 인해 시간당 처리되는 주문량이 줄어듭니다 | 로봇이 반복적인 자재 처리 작업을 지원함에 따라 시간당 처리되는 주문량이 증가했습니다 |
| 처리 시간 | 물품을 이동, 선별, 분류 또는 처리하는 데 더 오랜 시간이 소요될 수 있습니다 | 자동화된 이동 및 처리를 통해 처리 시간 단축 |
로봇 사용 증가가 미국 창고업의 미래에 어떤 의미를 갖는가?
미국 창고 로봇 산업의 미래는 모든 작업을 수행하는 거대한 기계 한 대가 아니라, 서로의 작업을 인지하는 시스템들의 집합체일 가능성이 더 높습니다. Addverb)의 Rapido 빛 기반 디스플레이를 사용하여 작업자에게 정확한 피킹 위치와 필요한 품목 수량을 보여줌으로써 검색 시간과 피킹 오류를 줄여 이러한 연결형 접근 방식을 지원합니다.
픽투라이트(pick-to-light) 기술 외에도, 시장은 AMR(자율 이동 로봇) 및 AS/RS(자동 창고 시스템)를 포함한 다른 주요 로봇 기술 도입으로 나아가고 있습니다. Mordor Intelligence의 보고서에 따르면 AS/RS는 2025년 북미 창고 로봇 시장에서 33.15%의 점유율을 차지할 것으로 예상되며, 중견 기업들은 여전히 이 기술을 충분히 활용하지 못하고 있습니다. 따라서 단순히 로봇 기계를 추가하는 것이 아니라, 장비, 소프트웨어, 그리고 사람을 동일한 작업 흐름으로 통합하는 연결된 산업용 로봇 솔루션을 구축하는 것이 중요합니다.
사례 연구: Addverb의 자동화 구축 사례가 로봇 창고로의 전환을 어떻게 반영하는가
우스터 브러시 컴퍼니 (WBC) 에서는 수작업으로 종이 서류를 기반으로 한 분류 작업으로 인해 노동력 부담이 커지고 오류 발생률과 안전 문제가 발생했습니다. Addverb 각각 최대 1,100파운드(약 500kg)까지 처리할 수 있는 AMR(자율 이동 로봇) 13대를 도입했습니다. 이 솔루션을 통해 하루 15,000건의 케이스를 처리하고 수작업 방식 대비 두 배의 생산성을 달성했습니다.
에 위치한 India노동 생산성, 공간 활용도, 피킹 정확도 측면에서 여러 문제에 직면하여 보다 자동화된 접근 방식이 필요했습니다. Addverb 카톤 셔틀 AS/RS와 나폴리스 S. Abraham and Sons는 다층 셔틀(MLS)을 함께 도입했습니다. 이 솔루션은 으로 구동되었습니다 Addverb. 그 결과, 피킹 효율이 시간당 최대 200개의 토트로 향상되었고, 물류 센터의 공간 활용도는 최대 400% 개선되었습니다. 의 창고 실행 시스템(WES)
결론
로봇 기술은 미국 창고의 용량 관리 방식을 바꾸고 있습니다. 작업량이 늘어날 때마다 인력을 충원하는 대신, 로봇을 활용하면 반복적인 이동, 보관, 피킹, 분류 작업을 자동화하여 직원들이 의사 결정과 예외 상황 처리에 집중할 수 있습니다.
산업 자동화 솔루션이 더욱 긴밀하게 연결됨에 따라 창고에서는 로봇, 소프트웨어, 그리고 사람이 함께 작업하는 모습이 점점 더 많이 나타날 것입니다. Addverb 최첨단 로봇 기술과 시스템을 통해 이러한 접근 방식을 지원하며, 창고가 수요 증가에 맞춰 확장 가능한 물류 운영 시스템을 구축할 수 있도록 돕습니다.
자주 묻는 질문
미국 물류창고에서 로봇을 도입하고 있는 산업은 어디일까요? 소매, 전자상거래, 소비재, 제조업, 식료품, 3PL(제3자 물류) 등이 창고 로봇을 활용하는 주요 산업 분야입니다. Addverb 이러한 환경에 필요한 이동, 보관, 피킹, 분류 솔루션을 제공합니다.
미국 창고에서 도입되고 있는 로봇 유형은 무엇인가요? 창고에서는 AMR(자율 이동 로봇), 셔틀형 자동 창고 시스템(AS/R), 분류 시스템, 피킹 로봇 등을 도입하고 있습니다. Addverb의 Cruiser 360은 유연한 팔레트 처리를 위해 4방향 팔레트 이동을 지원합니다.
창고 작업 중 로봇으로 가장 흔히 자동화되는 작업은 무엇일까요? 자재 이동, 보관, 검색, 피킹, 분류, 순서 지정 및 통합이 대표적인 예입니다. Addverb의 카톤 셔틀인 Quadron자동화된 핸들링 워크플로우를 위해 카톤 및 토트 검색을 지원합니다.
로봇은 창고 운영 생산성을 어떻게 향상시킬까요? 로봇은 반복적인 이동과 취급 작업을 줄여주고, 소프트웨어는 작업과 우선순위를 조율합니다. Addverb의 Veloce 여러 개의 상자를 동시에 처리해야 하는 다중 상자 피킹 작업을 지원합니다.
로봇은 어떻게 인간 창고 작업자와 함께 일할까요? 로봇은 반복적인 동작을 처리하는 동안 작업자는 예외적인 상황이나 판단이 필요한 작업에 집중할 수 있습니다. Addverb의 Mobinity 이러한 작업 흐름을 조율하기 위해 자동화 장비를 연결합니다.
