오하이오주 우스터에 위치한 우스터 브러시 컴퍼니(WBC)는 수작업 으로 진행되는 종이 기반의 제품 피킹 프로세스. 이러한 시스템은 비효율성, 노동력 증가, 주문 처리 오류, 그리고 피킹 및 적재 팀 모두의 안전 위험으로 이어졌습니다.
WBC는 자재 흐름을 최적화하고 고객 주문 처리를 간소화하며 생산량을 늘리기 위해 자동화 파트너가 필요하다는 점을 인식했습니다 . Addverb 와 Wooster는 Wooster가 제시한 자재 흐름, 이송 및 소프트웨어 요구 사항을 충족하는 솔루션을 정의하고, 제조, 테스트, 구현, 통합 및 지원하기 위해 긴밀히 협력해 왔습니다.
Addverb 자동화된 자재 처리 솔루션을 구축했으며 Wooster Brush Company에 , 이 솔루션에는 각각 최대 1,100파운드의 하중을 처리할 수 있는 13대의 자율 이동 로봇 (AMR)이 통합되었습니다
AMR(자율 이동 로봇)은 작업자를 따라 여러 통로를 이동하며 효율적인 제품 피킹과 팔레트에 직접 제품을 적재하는 작업을 지원하여 생산성을 향상시킵니다. 또한, 이 솔루션에는 두 대의 자동 팔레트 적재 및 하역 장비가 포함되어 있어 주문 수요에 따라 실시간으로 완전 자동화된 반품 및 출고 프로세스를 구현할 수 있습니다.
Addverb의 엔터프라이즈급 소프트웨어는 고급 차량 관리 시스템을 통해 전체 운영을 조율하여 AMR 차량의 원활한 조정 및 제어를 보장하고 Wooster Brush 창고 운영의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
자동화된 자재 처리 솔루션을 통합하여 창고 작업을 자동화하는 이 포괄적인 솔루션은 타의 추종을 불허하는 인상적인 핵심 성과 지표를 자랑합니다.
AMR을 통해 하루 15,000건의 사례를 성공적으로 처리했습니다.
하루에 팔레트당 100개 이상의 주문 처리량을 달성했습니다.
이 시스템은 수동 작업에 비해 2배의 용량을 성공적으로 달성했습니다.
실시간으로 로봇들을 관리하고 제어하기 위한 차량 관리 소프트웨어 설치.
