물류 및 창고 관리의 급변하는 환경에서 공간 최적화와 보관·회수 시스템의 효율성 증대는 매우 중요합니다. 카톤 셔틀 솔루션은 재고 관리를 위한 고도로 자동화되고 효율적인 방법을 제공합니다. 그러나 시스템이 운영 환경에 완벽하게 부합하도록 하기 위해서는 도입 전 몇 가지 핵심 요소를 반드시 고려해야 합니다. 본 블로그에서는 카톤 셔틀 자동화 저장 및 회수 시스템 (AS/RS ) 솔루션 도입 전 평가해야 할 필수 전제 조건을 안내합니다.
카톤 셔틀 자동화 저장 및 검색 시스템(AS/RS)이란 무엇인가요?
카톤 셔틀 ASRS는 카톤, 크레이트, 토트 용기로 설계된 혁신적인 자동화 저장 및 검색 시스템입니다. 이 시스템은 수직 리프트와 특수 랙킹을 갖춘 셔틀 기반 저장 방식을 특징으로 하여 효율적인 대량 처리 작업을 가능하게 합니다.
이중 깊이 보관 기능은 유통 센터의 생산성을 향상시키고 보관 밀도를 극대화합니다. 카톤 셔틀 시스템은 공간 활용도를 극대화하고 주문 처리 속도를 가속화하며 재고 관리를 개선하여 창고 운영을 간소화하고 최적화합니다.
카톤 셔틀 자동화 저장 및 검색 시스템(ASRS) 구현을 위한 전제 조건
카톤 셔틀 선반과 같은 ‘상품-인(Goods-to-person)’ 피킹 시스템에서는 주문 상품이 고객에게 배송되기 전까지 무작위 순서로 보관, 피킹 및 출고됩니다. 이 시스템은 피킹의 전반적인 처리량을 높이는 데 기여하여, 기업들이 주문 정확도를 개선함으로써 고객 수요를 충족할 수 있게 해줍니다. 그러나 이러한 시스템을 성공적으로 도입하기 위해서는 공정 처리량, 공간 수용 능력, 제품 프로필, 운영 계획 등과 같은 몇 가지 핵심적인 계산은 물론, 아래에 언급된 것과 같은 기술적 요구 사항에 대해서도 신중하게 검토해야 합니다.
사업 요구 사항 평가
운영 목표 정의: 처리량, 정확도 및 비용 절감. 제품 물량, 종류 및 수요 피크 기간 분석.
공간 및 레이아웃 분석
현재 창고 레이아웃과 사용 가능한 공간을 평가하십시오. 높이 활용도를 고려하고 물리적 제약 사항을 확인하십시오.
재고 관리
크기, 무게 및 회전율에 따른 재고 프로파일 분석. 다양한 제품별 구체적인 보관 요건 결정.
기술 통합
기존 창고 관리 시스템(WMS)과의 호환성을 보장하십시오. 통합을 위해 필요한 소프트웨어 및 하드웨어 업그레이드를 확인하십시오.
재무 계획
초기 투자 비용과 지속적인 운영 비용을 계산하십시오. 잠재적인 투자 수익률(ROI)과 투자 회수 기간을 추정하십시오.
확장성 및 유연성
시스템이 비즈니스 성장에 따라 확장할 수 있는 능력을 평가하십시오. 시스템이 제품 라인 및 저장 공간 요구 사항의 변화에 적응할 수 있도록 하십시오.
실행 전 분석
소포/패킷/상자 셔틀 솔루션을 제안하기 전에 먼저 창고에 대한 철저한 분석과 점검을 수행하고, 현재의 처리량 및 운영 현황을 파악해야 합니다. 또한 기존 프로세스에 대한 상세한 보고서를 작성하여 주문 처리 평균 소요 시간을 파악하고, 상자 셔틀 도입이 생산성을 어떻게 향상시켜 주문 지연이나 부적절한 재고 관리와 같은 프로세스 병목 현상을 해소할 수 있는지 결론을 도출해야 합니다.
https://youtu.be/OWnqAMHglR4
카톤 셔틀 생산성을 비교하고 계산하는 방법은 무엇인가요?
처리량 계산에는 현재 SKU 처리 속도, 주문당 평균 처리 수량이 반영되며, 이러한 자동화 창고 로봇을 도입함으로써 달성될 것으로 예상되는 처리 정확도를 제시합니다. 흥미롭게도, 이러한 시스템은 시간당 약 300건의 피킹 작업을 처리할 수 있는 반면, 기존의 수동 주문 피킹 방식에서는 작업자 1인당 시간당 최대 100건의 피킹 작업만 처리할 수 있습니다.
또한 이러한 시스템은 물류 센터에 추가 시스템을 도입하여 처리량을 증가시킬 수 있는 유연성을 제공하지만, 이는 가용 운영 공간과 충돌합니다. 따라서 공간 용량은 시스템 도입 전에 해결해야 할 또 다른 검토 사항입니다. 더 높은 처리량을 얻기 위해 통로 높이를 최대 허용 높이인 100피트까지 높이는 것은 주문 처리의 전반적인 정확도에 악영향을 미칠 수 있습니다.
1. 트랙 설치: 정렬된 전기 버스바와 함께 트랙을 설치하고 230V AC, 50Hz, 단상 전원의 안정적인 공급을 확보하십시오. 신뢰할 수 있는 거리 측정 및 위치 측정을 위해 바코드 라벨을 정확히 배치하십시오.
2. 안전 기능: 셔틀이 운행되는 통로에는 자동화된 자기 코일 기반 도어 잠금 장치가 장착된 리미트 스위치와 외부 케이지를 설치하십시오.
3. 네트워크 통합: 네트워크 인터페이스가 설치되었는지 확인하고, 창고 관리 시스템(WMS) 및 창고 제어 시스템(WCS)과 통합하기 위해 주요 위치에 네트워크 액세스 포인트(AP)를 설치하십시오.
이러한 단계들은 안전 점검에 대한 집중과 함께 성공적인 실행을 위해 매우 중요합니다.
결론
카톤 셔틀 자동화 저장 및 검색 시스템(AS/RS) 솔루션을 구현하려면 재고 유형을 고려하고, 창고 공간을 평가하며, 효율적인 레이아웃을 설계하고, IT 인프라에 투자하며, 처리량 요구 사항에 부합하도록 조정하고, 직원을 교육하며, 안전 조치를 시행하고, 총 비용을 고려해야 합니다.
