카톤 셔틀 AS/RS 솔루션 구현을 위한 전제 조건

카톤 셔틀 자동화 저장 및 검색 시스템(ASRS) 구현을 위한 전제 조건

In Goods-to-person picking systems like carton shuttle shelving, orders are stored, picked, and retrieved in a hodgepodge before being delivered to the customer. This system has contributed to increasing the overall throughput of picking, allowing businesses to meet their customer demands through improved order accuracy. However, to successfully deploy these systems, a few critical calculations such as process throughput, space capacity, product profile, operating plan, etc along with the technical requirements such as those mentioned below need to be done carefully.

사업 요구 사항 평가

운영 목표 정의: 처리량, 정확도 및 비용 절감. 제품 물량, 종류 및 수요 피크 기간 분석.

공간 및 레이아웃 분석

현재 창고 레이아웃과 사용 가능한 공간을 평가하십시오. 높이 활용도를 고려하고 물리적 제약 사항을 확인하십시오.

재고 관리

크기, 무게 및 회전율에 따른 재고 프로파일 분석. 다양한 제품별 구체적인 보관 요건 결정.

기술 통합

기존 창고 관리 시스템(WMS)과의 호환성을 보장하십시오. 통합을 위해 필요한 소프트웨어 및 하드웨어 업그레이드를 확인하십시오.

재무 계획

초기 투자 비용과 지속적인 운영 비용을 계산하십시오. 잠재적인 투자 수익률(ROI)과 투자 회수 기간을 추정하십시오.

확장성 및 유연성

시스템이 비즈니스 성장에 따라 확장할 수 있는 능력을 평가하십시오. 시스템이 제품 라인 및 저장 공간 요구 사항의 변화에 적응할 수 있도록 하십시오.

실행 전 분석

A thorough analysis and inspection of the warehouse, and an understanding of the current throughput and operation is required before even proposing the Parcel/Packet/carton shuttle solution. It also requires a detailed report on the existing process with the average time of order fulfillment and concluding how the implementation of carton shuttles can improve productivity and hence remove process bottlenecks like delayed orders or improper inventory control.

카톤 셔틀 생산성을 비교하고 계산하는 방법은 무엇인가요?

The throughput calculation considers the current SKU pace, average units fulfilled per order, and provides the expected process accuracy to be achieved by deploying these automated warehouse robots. Interestingly, these systems are capable of picking orders of say 300 picks per hour whereas the traditional manual order picking may bid for the utmost 100 picks per hour per operator.

또한 이러한 시스템은 물류 센터에 추가 시스템을 도입하여 처리량을 증가시킬 수 있는 유연성을 제공하지만, 이는 가용 운영 공간과 충돌합니다. 따라서 공간 용량은 시스템 도입 전에 해결해야 할 또 다른 검토 사항입니다. 더 높은 처리량을 얻기 위해 통로 높이를 최대 허용 높이인 100피트까지 높이는 것은 주문 처리의 전반적인 정확도에 악영향을 미칠 수 있습니다.

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카톤 셔틀 솔루션 설치의 주요 기술적 요구사항

1. 트랙 설치: 정렬된 전기 버스바와 함께 트랙을 설치하고 230V AC, 50Hz, 단상 전원의 안정적인 공급을 확보하십시오. 신뢰할 수 있는 거리 측정 및 위치 측정을 위해 바코드 라벨을 정확히 배치하십시오.

2. 안전 기능: 셔틀이 운행되는 통로에는 자동화된 자기 코일 기반 도어 잠금 장치가 장착된 리미트 스위치와 외부 케이지를 설치하십시오.

3. 네트워크 통합: 네트워크 인터페이스가 설치되었는지 확인하고, 창고 관리 시스템(WMS) 및 창고 제어 시스템(WCS)과 통합하기 위해 주요 위치에 네트워크 액세스 포인트(AP)를 설치하십시오.

이러한 단계들은 안전 점검에 대한 집중과 함께 성공적인 실행을 위해 매우 중요합니다.

결론

카톤 셔틀 자동화 저장 및 검색 시스템(AS/RS) 솔루션을 구현하려면 재고 유형을 고려하고, 창고 공간을 평가하며, 효율적인 레이아웃을 설계하고, IT 인프라에 투자하며, 처리량 요구 사항에 부합하도록 조정하고, 직원을 교육하며, 안전 조치를 시행하고, 총 비용을 고려해야 합니다.

An advance and scalable carton shuttle system enable accelerated picking, order sequencing and order fulfillment, driving the storage efficiency through the ceiling. With Addverb, being the largest manufactures of carton shuttle in India, we bring a diverse and wide industry exposure in implementing a carton shuttle system.

자주 묻는 질문

카톤 셔틀 솔루션에 적합한 재고 유형은 무엇인가요?

Carton shuttle AS/RS systems are ideal for operations handling medium to high volumes of small to medium-sized items.

카톤 셔틀 시스템 설치에 필요한 공간 요건은 무엇입니까?

셔틀 트랙, 보관 랙 및 피킹 스테이션을 수용하기 위해서는 충분한 수직 및 수평 공간이 필요합니다.

어떤 기술 인프라가 필요한가?

견고한 IT 인프라가 필요하며, 여기에는 창고 관리 소프트웨어(WMS), 셔틀 제어 시스템, 그리고 원활한 운영을 보장하기 위한 안정적인 네트워크 연결이 포함됩니다.

시스템은 기존 창고 운영과 어떻게 통합되나요?

셔틀 시스템은 기존 자재 처리 프로세스, 재고 시스템 및 주문 처리 워크플로우와 원활하게 통합되어 일관된 운영을 보장해야 합니다.

총 소유 비용은 얼마입니까?

골판지 셔틀 자동화 저장 및 검색 시스템(AS/RS) 솔루션의 총 소유 비용을 평가할 때는 초기 투자 비용, 지속적인 유지보수 비용, 그리고 효율성 향상으로 인한 잠재적 절감 효과를 고려하십시오.

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