Retos del sector de bienes de consumo

desafíos de la industria
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Alta complejidad de SKU: Los almacenes de bienes de consumo se enfrentan a un número creciente de SKU, que aumenta entre un 20 % y un 30 % anual, con una gran variedad de envases como bolsas, cajas y sobres. A medida que los almacenes pasan del despacho de palés completos a la preparación de pedidos de cajas mixtas, el porcentaje de cajas que entran y salen se reduce, mientras que el porcentaje de unidades individuales preparadas aumenta. Esto conlleva un incremento de errores de preparación de pedidos, errores de etiquetado y retrasos en el despacho.
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Volatilidad promocional y estacional: Las promociones y los picos estacionales pueden generar aumentos de la demanda de hasta un 300 %. Las operaciones manuales no pueden escalar, lo que provoca desequilibrios de inventario y retrasos en la distribución. La reducción de la capacidad de almacenamiento y empaquetado durante estos periodos incrementa los errores de cumplimiento y dificulta la planificación de la demanda futura.
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Desafíos de la cadena de frío: Los productos con una vida útil corta y que requieren cadena de frío exigen una manipulación precisa. Una zonificación inadecuada, la supervisión manual y los artículos voluminosos pueden provocar la pérdida de inventario y una tasa de deterioro del 20-25 %.
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Alto volumen de devoluciones y visibilidad de los daños: Las devoluciones de artículos incorrectos o productos dañados pueden saturar el almacenamiento manual. Sin visibilidad del estado de los artículos devueltos, la reposición se retrasa. Esto aumenta el desperdicio y altera el flujo del almacén.
desafíos de la industria
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Presión en la gestión de pedidos centrada en el distribuidor: Los pedidos de los distribuidores son cada vez más pequeños, frecuentes y con una mayor variedad de referencias, lo que exige una entrega más rápida con un mínimo de daños. La planificación de rutas es fundamental para optimizar la utilización de los camiones, pero la amplia gama de productos y la reducción del tamaño de los pedidos han dificultado cada vez más una gestión de pedidos organizada y puntual.
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Escasa trazabilidad y datos fragmentados: la falta de seguimiento a nivel de lote y la desconexión de los sistemas ERP, WMS o DMS perjudican la eficiencia de las devoluciones y la precisión del inventario. La conciliación manual retrasa la toma de decisiones y reduce el control sobre las operaciones del almacén, lo que supone riesgos para el cumplimiento normativo y la satisfacción del cliente.
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Secuenciación y complejidad del canal: Gestionar la secuenciación FIFO/FEFO en distribuidores, tiendas minoristas, comercio electrónico y canales de venta rápida se vuelve cada vez más complejo con la creciente variedad de SKU. La paletización mixta, los diferentes tamaños de pedido y las zonas de almacenamiento fragmentadas (temperatura ambiente, cadena de frío, alimentos, productos no alimenticios, aerosoles) dificultan enormemente la gestión de pedidos.

Soluciones de automatización para bienes de consumo

Recogida automatizada

Software mejorado

Transportadores

Movimiento de materiales

Almacenamiento de cajas

Almacenamiento automatizado

Preparación de pedidos por zona, distribución o caja mediante una combinación de lanzaderas y GTP, como lanzaderas multinivel y GTP para la preparación de pedidos a nivel de tienda o distribuidor, y AMR y carretillas elevadoras autónomas para la preparación de pedidos en estanterías manuales o almacenamiento en suelo. Además, estas soluciones mejoran la eficiencia de la ubicación de los productos, reducen los errores de selección y etiquetado, y permiten una preparación más rápida de pedidos de cajas mixtas en almacenes de productos de gran consumo.

Concinity, nuestro sistema WES, unifica ERP, WMS y DMS para brindar visibilidad de lotes en tiempo real para almacenes de bienes de consumo. Facilita el método FIFO/FEFO, el seguimiento de la vida útil, la preparación de pedidos por zonas y la consolidación precisa, reduciendo el desperdicio relacionado con el vencimiento y la conciliación manual, al tiempo que aumenta la precisión en la gestión de pedidos y la toma de decisiones.

Los sistemas de elevación vertical y transporte de Addverbautomatizan el movimiento de palés, cajas y contenedores entre diferentes niveles, facilitando transferencias de alta velocidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, un enrutamiento preciso y una menor carga de trabajo manual. Esto garantiza una preparación de pedidos más rápida y sin errores durante la temporada alta de promociones y los pedidos recurrentes de los distribuidores en los almacenes de productos de gran consumo.

Nuestro robot móvil autónomo (Dynamo) y nuestra carretilla elevadora autónoma (FlowT) optimizan las operaciones de máxima demanda en el sector de bienes de consumo al automatizar el movimiento de palés y ayudar a los operarios en la preparación de pedidos en almacenes manuales o a nivel del suelo. Reducen la congestión, agilizan el procesamiento de pedidos de los distribuidores y mejoran el rendimiento durante los picos de demanda promocionales y estacionales.

Quadron, nuestro sistema de transporte de cajas de alta densidad, optimiza las devoluciones de productos de consumo envasados ​​gracias al almacenamiento a nivel de caja y la rápida recuperación. Combinado con los sistemas de transporte multinivel (Medius), permite la segregación según el estado de los productos y la clasificación por ruta o tienda, lo que acelera la reposición, reduce la manipulación manual y restablece un flujo de trabajo fluido en el almacén durante los picos de devoluciones.

El sistema de transporte de palés multipro (Multipro) y el sistema de transporte de palés de 4 vías (Cruiser 360) de Addverbpermiten un almacenamiento denso de SKU con una secuenciación FIFO/FEFO precisa, mientras que los sistemas GTP para palés optimizan la paletización mixta y la secuenciación de camiones basada en rutas, lo que garantiza un cumplimiento más rápido y sin errores en todos los tipos de pedidos.

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Debido a la gran variedad de referencias con diferentes fechas de caducidad y requisitos de almacenamiento, la complejidad del sector de bienes de consumo exige una solución de automatización de almacenes para optimizar las operaciones. Lea nuestro caso práctico para conocer las soluciones innovadoras que ofrece Addverb.

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Preguntas frecuentes

  • ¿Por qué es importante la automatización para el almacenamiento de bienes de consumo?

    La automatización facilita las operaciones de gran volumen y variedad de productos al mejorar la precisión de los pedidos, reducir el tiempo de procesamiento y agilizar la gestión de referencias en grandes inventarios. Ayuda a las marcas de bienes de consumo a satisfacer la demanda fluctuante y los plazos de entrega ajustados, al tiempo que reduce los costes operativos.

  • ¿Cuál es el plazo para prepararse para la automatización en un almacén de bienes de consumo?

    Los plazos varían según la distribución del almacén, las zonas con temperatura controlada y la cualificación. Los sistemas modulares como los ASRS, los AMR y los transportadores robóticos de palés pueden implementarse por fases a lo largo de varios meses, durante los cuales las operaciones pueden continuar sin problemas y cumpliendo plenamente con las buenas prácticas de distribución (BPD) durante toda la integración.

  • ¿Puede la automatización Addverb gestionar un almacén de bienes de consumo con temperatura controlada?

    Sí. Los sistemas ASRS, los robots móviles autónomos (AMR) de cadena de frío y los sistemas de manipulación en ambiente controlado de Addverbalmacenan y transportan correctamente los productos de consumo. El control de la temperatura con una mínima intervención manual preserva la integridad del producto en todas las zonas.

  • ¿Cómo minimizan los sistemas Addverb los errores y garantizan el cumplimiento normativo y la trazabilidad de principio a fin?

    El sistema WMS de Addverbfunciona con códigos de barras, RFID, seguimiento de lotes y registros de temperatura para brindar visibilidad en toda la cadena de suministro. Este sistema también garantiza el cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) y las buenas prácticas de distribución (GDP), facilita las pistas de auditoría y permite retiradas rápidas y precisas cuando sea necesario

  • ¿Puede la automatización mejorar la precisión y reducir los errores en el procesamiento de pedidos de bienes de consumo?

    Sí. La preparación automatizada de pedidos, la clasificación robótica y los flujos de trabajo guiados garantizan una manipulación adecuada de las referencias, reducen la contaminación cruzada y mantienen la precisión en los pedidos de almacenes, distribuidores y comercio electrónico cuando se utilizan correctamente. Los sistemas automatizados también permiten realizar comprobaciones en tiempo real durante todo el proceso para garantizar que no haya desviaciones en la preparación de pedidos.