Preguntas frecuentes (FAQ)
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¿Qué es un sistema de clasificación robótica y cómo funciona?
Un sistema de clasificación robótica utiliza una flota de pequeños robots que se desplazan por una cuadrícula marcada en el suelo para transportar cada paquete, caja o contenedor desde una estación de entrada hasta su rampa o contenedor de destino asignado. El software lee el artículo en la estación de entrada, le asigna un destino y dirige al robot. Dado que los destinos se definen mediante software en lugar de estar construidos como rampas fijas, la disposición cambia sin necesidad de rediseñar la cinta transportadora.
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¿Cuántos paquetes por hora puede procesar un clasificador robótico?
El clasificador robótico Zippy de Addverbrealiza hasta 30 000 clasificaciones por hora con una precisión del 99 %, y su rendimiento aumenta según el número de robots y estaciones de entrada desplegados. En producción, DHL Supply Chain opera un sistema de clasificación Addverb en Ohio con una capacidad de 1800 clasificaciones por hora y una precisión del 99,99 %. La tasa real depende de la combinación de artículos, el número de destinos y la distancia recorrida en la planta de clasificación.
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¿Cuál es la diferencia entre la clasificación robótica y una clasificadora de cinta transportadora?
Un clasificador de cinta transportadora es una estructura fija de acero dimensionada una sola vez para el volumen máximo, con tolvas integradas en la estructura. Un clasificador robótico es un conjunto de máquinas en un espacio abierto, donde los destinos se definen mediante software. El clasificador de cinta transportadora ofrece ventajas en operaciones estables con un rendimiento muy alto y sostenido. El clasificador robótico es más adecuado cuando el volumen es estacional, los destinos cambian, el edificio no permite la construcción de un altillo o la inversión debe realizarse por etapas en lugar de una sola inversión.
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¿Cuánto espacio en el suelo necesita un sistema de clasificación robótica?
Un sistema de clasificación robótica se adapta al espacio disponible en el suelo, sin necesidad de un altillo ni una cinta transportadora, ya que la cuadrícula de clasificación está marcada en la plataforma y los robots transportan los artículos a través de ella. El espacio que ocupa se ajusta según la cantidad de destinos y el rendimiento, no según una estructura fija. SortIE, el robot de clasificación vertical, utiliza la altura de la pared divisoria en lugar del espacio disponible en el suelo, donde el espacio es más limitado.
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¿Puede un clasificador robótico adaptarse a la temporada alta?
Sí. Agregar robots a una red existente aumenta el rendimiento sin modificar la distribución ni instalar nuevos equipos, y los robots pueden reubicarse o desactivarse cuando disminuye el volumen de producción. Esta es la principal ventaja estructural sobre la clasificación fija, que se dimensiona una sola vez para los picos de demanda y se mantiene como un costo fijo durante todo el año. El número de destinos también puede reconfigurarse mediante software entre temporadas.
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¿Qué tan precisa es la clasificación robótica?
Los clasificadores robóticos de Addverbalcanzan una precisión del 99 % a nivel de SKU, y el despliegue de DHL Supply Chain en Ohio funciona con una precisión del 99,99 %. Cada artículo se escanea al ingresar y la clasificación se registra en el sistema de gestión de flotas. Los errores se detectan al ingresar, no en el muelle, por lo que un escaneo erróneo se corrige antes de que el paquete salga, en lugar de después de que se haya cargado.
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¿Con qué sistemas deben integrarse los robots de clasificación?
Los robots de clasificación necesitan escaneo por inducción, un sistema de gestión de flotas para enrutar el tráfico y programar la carga, y conexión a su WMS o sistema de gestión de paquetería para la asignación de destino. El sistema de gestión de flotas de Addverbcoordina los robots y se conecta mediante API, y el software Addverb se integra con las plataformas Manhattan, SAP, Blue Yonder y Körber. Se requieren rampas, barreras de entrada o cintas transportadoras de salida en el lado de destino.
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¿Cuándo es una clasificadora robótica una mala elección?
Un clasificador robótico no es adecuado para un rendimiento sostenido muy alto en una operación estable con una lista de destinos fija, donde un clasificador de cinta transversal o de bandeja basculante mueve más artículos por dólar. También tiene dificultades con artículos fuera de su rango de carga útil, cargas irregulares o inestables que no se asientan sobre un transportador, e instalaciones con pisos irregulares o dañados donde las marcas de la cuadrícula no se pueden leer de manera confiable.