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Robots de clasificación para una gestión de pedidos fiable y precisa

Zippy, nuestro robot clasificador, clasifica con precisión las referencias a alta velocidad. Equipado con detección de obstáculos y marcadores de suelo basados ​​en cuadrícula, Zippy ofrece un proceso de clasificación optimizado con flexibilidad para añadir y quitar robots y destinos de clasificación. Está disponible en dos versiones: de sobremesa para soluciones de clasificación vertical y de suelo para su integración con cintas transportadoras y palés.

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Uña del pulgar Uña del pulgar Uña del pulgar Uña del pulgar Uña del pulgar

SortIE, nuestro robot modular de clasificación vertical, opera sobre una vía dedicada, clasificando rápidamente los paquetes en sus respectivas posiciones de contenedores en una pared. Gracias a su diseño innovador, su eficiente mecanismo de transmisión por correa y su control de movimiento preciso, garantiza una clasificación impecable y eficiente. Ideal para el comercio rápido y la logística inversa, SortIE se puede ampliar fácilmente para satisfacer una mayor demanda.

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Uña del pulgar Uña del pulgar Uña del pulgar Uña del pulgar Uña del pulgar

La ventaja del Addverb

Capacidad de clasificación que se adapta al pico de demanda

Capacidad de clasificación que se adapta al pico de demanda

Se añaden robots para el cuarto trimestre y se redistribuyen en el primero. Un clasificador de cinta transversal convencional se dimensiona una sola vez para la temporada alta y se paga durante todo el año. La clasificación robótica permite que la capacidad se ajuste al volumen real.

Una fracción de la huella

Una fracción de la huella

La clasificación por cuadrícula se adapta al espacio disponible en planta, sin necesidad de un altillo ni una línea de cintas transportadoras. Los destinos se definen mediante software, por lo que añadir una rampa no implica añadir acero.

99 % de precisión de clasificación a nivel de SKU

99 % de precisión de clasificación a nivel de SKU

Cada artículo es escaneado y enrutado por el Sistema de Gestión de Flotas, y la clasificación se registra en el pedido. Los errores de clasificación se detectan en la entrada de la mercancía, no en el muelle.

Probado en centros de clasificación de EE. UU

Probado en centros de clasificación de EE. UU

DHL Supply Chain utiliza el sistema de clasificación Addverb en Ohio a una velocidad de 1800 clasificaciones por hora y una precisión del 99,99 %, y estará operativo en ocho meses. Las piezas de emergencia se envían en un plazo de 48 horas y el 85 % de los casos de soporte se resuelven de forma remota.

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Aplicaciones industriales de los robots de clasificación

Comercio Electrónico

Comercio Electrónico

Prioriza los pedidos de cajas divididas y las unidades individuales en los momentos de mayor volumen de ventas. La capacidad se ajusta según la temporada, en lugar de dimensionarse una sola vez para noviembre.

Logística de Terceros

Logística de Terceros

Gestiona varios contratos de clientes en una misma planta de clasificación. Los destinos se reconfiguran en el software a medida que se ganan o se pierden cuentas.

Moda y vestimenta

Moda y vestimenta

Clasifica las devoluciones para su reincorporación al inventario y los pedidos salientes para su empaquetado. Maneja bolsas de plástico y artículos blandos que no pueden ser clasificados por las máquinas de cinta transversal convencionales.

Abarrotes

Abarrotes

Consolidar los pedidos de las tiendas por pasillo y ruta para la carga de camiones. La secuenciación durante la clasificación reduce la manipulación en la tienda receptora.

Bienes de consumo

Bienes de consumo

Clasifica las cajas mixtas para su almacenamiento, ruta y destino en el muelle. Permite el flujo de transbordo sin necesidad de almacenar primero el producto.

Farmacéutica

Farmacéutica

Clasifique el inventario regulado registrando el lote y la partida en cada transferencia. Cumple con los requisitos de trazabilidad de la cadena de custodia y de las retiradas de productos.

Automotriz y Neumáticos

Automotriz y Neumáticos

Clasifica las piezas según su destino: concesionario, sucursal o taller. Admite una amplia gama de pesos de SKU en una única planta de clasificación.

Comercio Electrónico
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Logística de Terceros
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Moda y vestimenta
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Abarrotes
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Bienes de consumo
Bienes de consumo
Farmacéutica
Farmacéutica
Automotriz y Neumáticos
Automotriz y Neumáticos

Estudios de caso sobre robots de clasificación

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Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes (FAQ)

  • ¿Qué es un sistema de clasificación robótica y cómo funciona?

    Un sistema de clasificación robótica utiliza una flota de pequeños robots que se desplazan por una cuadrícula marcada en el suelo para transportar cada paquete, caja o contenedor desde una estación de entrada hasta su rampa o contenedor de destino asignado. El software lee el artículo en la estación de entrada, le asigna un destino y dirige al robot. Dado que los destinos se definen mediante software en lugar de estar construidos como rampas fijas, la disposición cambia sin necesidad de rediseñar la cinta transportadora.

  • ¿Cuántos paquetes por hora puede procesar un clasificador robótico?

    El clasificador robótico Zippy de Addverbrealiza hasta 30 000 clasificaciones por hora con una precisión del 99 %, y su rendimiento aumenta según el número de robots y estaciones de entrada desplegados. En producción, DHL Supply Chain opera un sistema de clasificación Addverb en Ohio con una capacidad de 1800 clasificaciones por hora y una precisión del 99,99 %. La tasa real depende de la combinación de artículos, el número de destinos y la distancia recorrida en la planta de clasificación.

  • ¿Cuál es la diferencia entre la clasificación robótica y una clasificadora de cinta transportadora?

    Un clasificador de cinta transportadora es una estructura fija de acero dimensionada una sola vez para el volumen máximo, con tolvas integradas en la estructura. Un clasificador robótico es un conjunto de máquinas en un espacio abierto, donde los destinos se definen mediante software. El clasificador de cinta transportadora ofrece ventajas en operaciones estables con un rendimiento muy alto y sostenido. El clasificador robótico es más adecuado cuando el volumen es estacional, los destinos cambian, el edificio no permite la construcción de un altillo o la inversión debe realizarse por etapas en lugar de una sola inversión.

  • ¿Cuánto espacio en el suelo necesita un sistema de clasificación robótica?

    Un sistema de clasificación robótica se adapta al espacio disponible en el suelo, sin necesidad de un altillo ni una cinta transportadora, ya que la cuadrícula de clasificación está marcada en la plataforma y los robots transportan los artículos a través de ella. El espacio que ocupa se ajusta según la cantidad de destinos y el rendimiento, no según una estructura fija. SortIE, el robot de clasificación vertical, utiliza la altura de la pared divisoria en lugar del espacio disponible en el suelo, donde el espacio es más limitado.

  • ¿Puede un clasificador robótico adaptarse a la temporada alta?

    Sí. Agregar robots a una red existente aumenta el rendimiento sin modificar la distribución ni instalar nuevos equipos, y los robots pueden reubicarse o desactivarse cuando disminuye el volumen de producción. Esta es la principal ventaja estructural sobre la clasificación fija, que se dimensiona una sola vez para los picos de demanda y se mantiene como un costo fijo durante todo el año. El número de destinos también puede reconfigurarse mediante software entre temporadas.

  • ¿Qué tan precisa es la clasificación robótica?

    Los clasificadores robóticos de Addverbalcanzan una precisión del 99 % a nivel de SKU, y el despliegue de DHL Supply Chain en Ohio funciona con una precisión del 99,99 %. Cada artículo se escanea al ingresar y la clasificación se registra en el sistema de gestión de flotas. Los errores se detectan al ingresar, no en el muelle, por lo que un escaneo erróneo se corrige antes de que el paquete salga, en lugar de después de que se haya cargado.

  • ¿Con qué sistemas deben integrarse los robots de clasificación?

    Los robots de clasificación necesitan escaneo por inducción, un sistema de gestión de flotas para enrutar el tráfico y programar la carga, y conexión a su WMS o sistema de gestión de paquetería para la asignación de destino. El sistema de gestión de flotas de Addverbcoordina los robots y se conecta mediante API, y el software Addverb se integra con las plataformas Manhattan, SAP, Blue Yonder y Körber. Se requieren rampas, barreras de entrada o cintas transportadoras de salida en el lado de destino.

  • ¿Cuándo es una clasificadora robótica una mala elección?

    Un clasificador robótico no es adecuado para un rendimiento sostenido muy alto en una operación estable con una lista de destinos fija, donde un clasificador de cinta transversal o de bandeja basculante mueve más artículos por dólar. También tiene dificultades con artículos fuera de su rango de carga útil, cargas irregulares o inestables que no se asientan sobre un transportador, e instalaciones con pisos irregulares o dañados donde las marcas de la cuadrícula no se pueden leer de manera confiable.