Desafíos de almacenamiento para la industria automotriz y de neumáticos

desafíos de la industria
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Trazabilidad y precisión del inventario: la falta de visibilidad del inventario o los errores en el seguimiento de las piezas de repuesto provocan la pérdida de componentes, lo que ocasiona interrupciones en la línea de producción, la paralización de la producción general y retrasos en el cumplimiento de los pedidos.
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Almacenamiento intermedio: Los almacenes de automoción y neumáticos se enfrentan a dificultades para gestionar piezas de diferentes formas y variedades, desde paneles de carrocería hasta sensores y fijaciones. Necesitan mantener un amplio espacio de almacenamiento intermedio para los productos en proceso (WIP), según los requisitos del flujo de montaje.
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Cuellos de botella en líneas fijas: con líneas de transporte fijas, una falla en un módulo puede provocar la acumulación de lotes de producción, lo que resulta en una parada completa en toda la planta, generando pérdidas financieras.
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Escasez de mano de obra: Retener a trabajadores cualificados que puedan manipular motores pesados, neumáticos y baterías de vehículos eléctricos a temperaturas extremas supone un reto cada vez mayor.
desafíos de la industria
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Almacenamiento ineficiente: con los sistemas manuales de asignación de ubicaciones de inventario, los almacenes de la industria automotriz se enfrentan al riesgo de tenerusa, lo que alarga el tiempo de reabastecimiento y ralentiza el cumplimiento de los pedidos.
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Disponibilidad de repuestos: Ante una demanda impredecible, garantizar la disponibilidad de repuestos en los diferentes centros de distribución sigue siendo un problema importante, ya que un inventario insuficiente repercute directamente en la calidad del servicio y la satisfacción del cliente.
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Manipulación de productos terminados: La manipulación manual de los productos terminados puede causar arañazos o deformaciones, por lo que requiere un cuidado extremo durante el movimiento del material.

Soluciones de automatización para la industria automotriz y de neumáticos

Fijo y flexible

Almacenamiento vertical

Movimiento de materiales

Sistemas de transporte

De mercancía a persona

Software habilitado para IA

Nuestros vehículos guiados automáticamente (AGV) con cobots para fijaciones permiten la fabricación móvil y simplifican la gestión del montaje de automóviles en el almacén. Las cintas transportadoras especializadas para la clasificación de neumáticos garantizan una distribución más rápida, reducen las ineficiencias y evitan cuellos de botella, logrando un mayor rendimiento que asegura el cumplimiento estricto de los plazos de entrega.

Nuestro sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS) con Crane apiladora permite almacenar hasta 40 m de altura, facilitando el almacenamiento y la recuperación de cargas densas y de gran profundidad, para un procesamiento más rápido de pedidos de hasta 1500 kg. Esto aumenta la transparencia del inventario y mejora los niveles de existencias y reabastecimiento, contribuyendo a la gestión eficiente de grandes volúmenes.

Dynamo, nuestro robot AMR capaz de transportar cargas pesadas de hasta 2500 kg y personalizable para adaptarse a diferentes tamaños de SKU, ayuda a optimizar el proceso de fabricación y la manipulación de productos terminados sin intervención manual, garantizando la integridad del producto, la seguridad y una secuencia perfecta para las entregas justo a tiempo.

Nuestros sistemas Shuttle facilitan el almacenamiento denso de cajas y palés, la gestión eficiente de lotes mediante el método FIFO y la gestión de búferes para garantizar la continuidad de las líneas de producción. Admiten una gestión precisa de lotes para los modelos JIT y JIS, asegurando que las piezas estén siempre disponibles cuando se necesiten.

Nuestros sistemas de carrusel horizontal (HOCA) con WMS simplifican las soluciones de almacenamiento y reposición de existencias para el sector automotriz, garantizando la correcta asignación y selección de piezas para diversos centros de distribución. Al asegurar una gestión rápida y precisa de diversas referencias, se reducen los errores de inventario, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente.

Nuestro avanzado paquete de software con inteligencia artificial proporciona seguimiento y localización de inventario en tiempo real mediante códigos de barras/RFID para repuestos, lo que mejora la precisión y la optimización del espacio. Además, nuestro software de gemelo digital permite simular las operaciones de almacén para una mejor planificación y optimización antes de la ejecución.

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Nuestra amplia cartera de productos nos ayuda a diseñar soluciones personalizadas para las diversas necesidades de la industria.

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Preguntas frecuentes

  • ¿Qué factores determinan el coste de automatizar un almacén de neumáticos/automoción?

    El coste depende del tamaño del almacén, la complejidad de la línea de producción y el tipo de robots utilizados. Dado que cada empresa de automoción y neumáticos tiene necesidades específicas, nuestras soluciones se diseñan a medida. Para obtener un presupuesto exacto, póngase en contacto con nuestros expertos aquí.

  • ¿Cuánto tiempo se tarda en implementar la automatización de almacenes para una empresa automotriz?

    Los plazos para la automatización de un almacén automotriz pueden variar según el tamaño del piso, la ubicación de las paletas o contenedores y el rango de movimiento interno. Los sistemas modulares, como los robots flexibles para líneas de ensamblaje o los robots de remolque, pueden entrar en funcionamiento en pocos meses, y la implementación por fases facilita la integración con nuestro paquete de software multicliente.

  • ¿Cómo puede la automatización gestionar el almacenamiento complejo de neumáticos y ruedas?

    Los neumáticos y las ruedas son voluminosos, pesados ​​y tienen tamaños personalizados. El sistema automatizado de almacenamiento y recuperación automatizado (ASRS) de gran altura y los robots de transporte maximizan el almacenamiento de alta densidad, mientras que los robots de la línea de montaje y la selección robótica garantizan una manipulación segura sin daños ni extravíos, y también facilitan las secuencias JIT en las líneas de fabricación y montaje.

  • ¿Puede Addverb ofrecer una gran variedad de referencias de piezas de repuesto a gran escala?

    Sí. Nuestro software WMS con sistema integrado de almacenamiento y recuperación permite una gestión sin errores de las posiciones de contenedores y palés de más de 30 000 SKU, lo que garantiza un acceso rápido, un menor tiempo de inactividad y mayores niveles de servicio para la logística posventa.

  • ¿Cómo apoyan los sistemas Addverb la producción ajustada en las plantas automotrices?

    Nuestros sistemas ASRS, robots AMR con RFID/códigos de barras y nuestro paquete de software se integran a la perfección con los sistemas MES existentes, garantizando un flujo continuo de materiales y la alimentación puntual de las líneas de producción para operaciones eficientes. Esto también permite una trazabilidad del 100 %, el cumplimiento normativo y retiradas de productos más rápidas en caso necesario.