Desafíos de almacenamiento para la industria química y petroquímica

desafíos de la industria
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Almacenamiento seguro: Es fundamental almacenar disolventes, catalizadores y polvos de forma segura en recipientes específicos. Factores como el envejecimiento, un control ambiental inadecuado y la contaminación por polvo pueden provocar su degradación y una mala calidad de producción.
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Segregación: La segregación inadecuada de ácidos, bases y oxidantes en los almacenes de productos químicos puede desencadenar reacciones peligrosas, que pueden provocar incendios, explosiones, fugas de gases tóxicos, sanciones reglamentarias y pérdidas generales de inventario químico, con un impacto negativo en los gastos operativos.
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Problemas de transporte: la manipulación de diversos contenedores de almacenamiento, como bidones, sacos jumbo, barriles, latas y contenedores IBC, conlleva riesgos de derrames y accidentes durante el transporte. Las descargas electrostáticas generadas durante el movimiento del material pueden provocar incendios.
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Seguimiento manual: En 2024, el 41 % de los almacenes contenían productos químicos peligrosos y el 37 % almacenaban productos químicos inflamables; ambos segmentos experimentarán un crecimiento anual compuesto del 9,10 % hasta 2030. El seguimiento manual del inventario en estos casos puede generar una trazabilidad deficiente de los lotes en tiempo real, lo que conlleva ineficiencias en el almacenamiento y riesgos para la seguridad.
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Retos en la gestión de residuos y el reciclaje: Los residuos peligrosos y los subproductos requieren un almacenamiento seguro y separado para evitar la contaminación cruzada y los riesgos para la seguridad. Una gestión inadecuada del reciclaje puede provocar contaminación cruzada, lo que conlleva riesgos ambientales y paradas operativas.
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Desafíos en la eficiencia operativa: las plantas petroquímicas tienen dificultades para gestionar las zonas de amortiguación entre el craqueo, la destilación y la mezcla, lo que puede provocar confusiones y contaminación, dando lugar a problemas de incumplimiento normativo.
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Escasez de suministro: se prevé que el almacenamiento de productos químicos alcance los 108.550 millones de dólares en 2030, con un crecimiento constante del 4,61 % de CAGR. Los almacenes existentes deben ampliar su capacidad de almacenamiento y manipulación de materiales para satisfacer la demanda.

Soluciones de automatización para la industria química y petroquímica

Fijo y flexible

Movimiento de materiales

Almacenamiento en búfer

Almacenamiento vertical

Software de seguimiento

Gemelo Digital

Nuestros robots se integran a la perfección con las líneas de ensacado y producción existentes, lo que permite una rápida expansión con un tiempo de inactividad mínimo. Nuestro software con IA se integra con los sistemas MES y ERP, garantizando una visibilidad completa de todas las operaciones. Utilizamos materiales antiestáticos para almacenar y manipular de forma segura productos químicos sensibles a la temperatura, evitando la contaminación y las emisiones de COV para una producción ininterrumpida y un mayor rendimiento.

Nuestros transportadores móviles autónomos (AMR) y cintas transportadoras antiestáticas con plataformas giratorias garantizan la transferencia segura de palés, contenedores y IBC, tanto de entrada como de salida, en entornos con temperatura controlada, minimizando los derrames y gestionando eficazmente grandes lotes, al tiempo que se garantiza el cumplimiento de la normativa.

Nuestros sistemas de transporte automatizado (sistema ASRS) optimizan las zonas de amortiguación petroquímicas al permitir la separación precisa y automatizada de los productos intermedios entre los procesos de craqueo, destilación y mezcla. Los bastidores modulares se adaptan a diferentes tamaños y caudales de tanques, lo que reduce los retrasos y los riesgos de contaminación, a la vez que aumenta la eficiencia operativa.

Nuestro sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS) con Crane apiladora permite almacenar hasta 40 m de altura, facilitando el almacenamiento y la recuperación de cargas densas y de gran profundidad, para un procesamiento más rápido de pedidos de hasta 1500 kg. Esto aumenta la transparencia del inventario y mejora los niveles de existencias y reabastecimiento, contribuyendo a la gestión eficiente de grandes volúmenes.

Nuestro sistema WES con inteligencia artificial proporciona seguimiento en tiempo real a nivel de lote para todas las variantes químicas mediante códigos de barras/RFID, evitando confusiones y garantizando una producción de alta calidad. Optimiza el equilibrio del inventario, evitando el exceso o la escasez de existencias y permitiendo una producción química eficiente e ininterrumpida.

Nuestra plataforma de gemelos digitales le permite simular y comprender el usade la capacidad combinando datos en tiempo real de las operaciones existentes con datos proyectados del inventario entrante. Esta coexistencia entre la realidad y la simulación le ayuda a probar, analizar y optimizar los cuellos de botella en el mundo virtual antes de su implementación en el mundo real.

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Potenciando las industrias con la automatización

La industria del almacenamiento de productos químicos requiere una solución de automatización segura y escalable, junto con un sólido sistema de seguimiento de inventario para cumplir con las estrictas normativas.

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Nuestra amplia cartera de productos nos ayuda a diseñar soluciones personalizadas para las diversas necesidades de la industria.

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Preguntas frecuentes

  • ¿Qué factores determinan el coste de automatizar un almacén de productos químicos o petroquímicos?

    El costo depende del tamaño del almacén, el tipo de material (inflamable, corrosivo o sensible a la temperatura), la clase de almacenamiento y los requisitos de seguridad, como ISO y ESD. Dado que las operaciones químicas requieren una estricta segregación y control de riesgos, las soluciones se diseñan a medida. Para obtener un presupuesto exacto, póngase en contacto con nuestros expertos aquí.

  • ¿Cuánto tiempo se tarda en implementar la automatización de almacenes en instalaciones químicas?

    Los plazos varían según la distribución de las instalaciones, las zonas de seguridad y el nivel de automatización (almacenamiento, manipulación o despacho). Los sistemas modulares, como los transportadores automáticos de palés o los vehículos guiados, pueden implementarse por fases en cuestión de meses, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad y una integración fluida con los sistemas WMS existentes o nuevos.

  • ¿Puede la automatización manipular de forma segura materiales peligrosos, corrosivos o sensibles a la temperatura?

    Sí. Los AMR certificados, las cintas transportadoras a prueba de explosiones y los sistemas ASRS con control de temperatura de Addverbestán diseñados para productos químicos peligrosos y sensibles. Nuestras soluciones mantienen una segregación adecuada, minimizan la exposición humana y garantizan el cumplimiento de las normativas de seguridad y medioambientales.

  • ¿Cómo respaldan las soluciones Addverb los requisitos de segregación y cumplimiento normativo?

    Nuestros sistemas de control de almacén permiten una zonificación estricta para sustancias incompatibles y el seguimiento de las condiciones de almacenamiento de cada material. La monitorización en tiempo real de la temperatura, la humedad y la calidad del aire garantiza el cumplimiento de las normas ISO, ESD y las normativas locales para unas operaciones seguras y conformes a la normativa.

  • ¿Puede la automatización mejorar la trazabilidad y la precisión del inventario en la logística química?

    Sí. El sistema WMS de Addverbse integra con los sistemas de operaciones y etiquetado para proporcionar trazabilidad en tiempo real, desde las materias primas entrantes hasta el envío saliente. Cada contenedor o bidón lleva un código de barras o una etiqueta RFID para una visibilidad completa, lo que reduce errores, garantiza el cumplimiento normativo y permite realizar retiradas de productos con mayor rapidez cuando sea necesario.