ITC - Planta de almacenamiento automatizada de alta densidad

Objetivo

 

ITC necesitaba una solución para gestionar todo el proceso, desde la recepción del inventario hasta su almacenamiento y posterior envío a los distintos distribuidores. Su principal objetivo era aumentar su capacidad de almacenamiento y procesamiento dentro del espacio limitado y establecer un sistema que permitiera el envío directo a los distribuidores desde su de almacenamiento automatizada de alta densidad planta.

 

La solución automatizada requería una gran cantidad de contenedores de almacenamiento y zonas de preparación de pedidos para la selección de cajas. Además, solicitaban la preparación manual de cajas para la creación de palés mixtos. Addverb proporcionó una solución única que también automatizó el proceso manual

 

 

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Solución implementada

Addverb visitó otras instalaciones operadas manualmente para comprender sus procesos e interactuó ampliamente con las partes interesadas en todos los niveles, desde operarios de fábrica hasta directivos de la sede central. Esto permitió descubrir información clave y obtener información fundamental sobre sus procesos de manipulación de materiales.

 

Posteriormente, nuestro equipo de soluciones colaboró ​​estrechamente con el cliente para diseñar una innovadora planta de almacenamiento automatizada de alta densidad que utilizaba el sistema Multi-Deep Shuttle ASRS, Pick-to-Lighty estaba impulsada por nuestro intuitivo sistema de control de almacén. Una de las características más distintivas de la solución fue la modificación de la base del sistema de estanterías densas para crear pasillos para la formación de palés Rainbow (palés con SKU mixtos).

 

Todo el sistema automatizado ofreció un rendimiento excepcional gracias a la asignación dinámica de las zonas de recogida para las operaciones de recogida y almacenamiento.

Mejora de los resultados clave (KPI)

La planta automatizada de alta densidad diseñada por Addverb es una de las soluciones más singulares, ya que utiliza el sistema de lanzadera madre-hijo no solo para el almacenamiento y la recuperación, sino también para la formación de palés arcoíris en la base de las mismas estanterías de alta densidad.

1

El sistema de almacenamiento consta de cuatro niveles (G+4), con 3440 posiciones para almacenamiento de palets

2

En el nivel 'G', un único sistema de transporte principal transfiere datos a 6 sistemas de transporte principal-secundario de una sola profundidad para la clasificación de pedidos y la formación de palés mixtos

3

Cuatro sistemas de transporte intermodal madre-hijo de gran profundidad desplegados en los cuatro niveles superiores. Un total de once vagones nodriza, diez vagones nodriza y sistemas de apoyo

4

Se logró un rendimiento de entrada de 135 palets/hora desde la planta de producción y proveedores externos a través del sistema de automatización

5

Se logró un rendimiento de salida de 160 palets/hora utilizando dos unidades de salida

6

Se desarrolló un sistema de mantenimiento y resolución de problemas mediante la integración directa de SAP EWM, WMS y PLC, eliminando el middleware

7

Mayor precisión y rendimiento en el último punto de contacto del almacén mediante el uso de un sistema unificado para la clasificación y el almacenamiento de pedidos

8

Se inició la fase 2 del proyecto (Área de Base Alta) que se conecta con la fase 1 (Área de Base Baja) a través de un entrepiso

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Nuestra amplia cartera de productos nos ayuda a diseñar soluciones personalizadas para las diversas necesidades de la industria. 

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