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El mercado de la automatización del comercio minorista crecerá más del 10 % entre 2024 y 2032, experimentando una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) y alcanzando una valoración superior a los 25.000 millones de dólares en 2023.
Es probable que el crecimiento de la tecnología de inteligencia artificial impulse el crecimiento del sector al posibilitar sistemas cada vez más avanzados y eficientes.
Una revolución en velocidad, precisión y escalabilidad determina el éxito y, por lo tanto, ofrece nuevas posibilidades para el futuro del almacenamiento de bienes de consumo.
Desde sistemas de almacenamiento inteligentes hasta avances en la manipulación de materiales, la automatización puede brindar una oportunidad significativamente mayor para lograr eficiencias y reducir errores, además de crear funciones de almacén que se adapten a las realidades de las futuras demandas del mercado.
Principales desafíos en el almacenamiento de bienes de consumo
- Gran volumen y variedad de referencias: Gestionar un amplio espectro de productos requerirá una gestión de inventario de alto nivel para optimizar el almacenamiento y reducir los errores de selección.
- Escasez de mano de obra y falta de cualificaciones: La falta de empleados cualificados dificulta la eficiencia operativa, aumenta la frecuencia y el riesgo de errores de inventario y provoca retrasos.
- Variabilidad de la demanda estacional: Los patrones de demanda fluctuantes requieren un cambio correspondiente en los recursos, tanto en la mano de obra del almacén como en las estrategias de inventario, durante las temporadas altas.
- Interrupción de la cadena de suministro: Las interrupciones globales y regionales (por ejemplo, retrasos en el transporte, escasez de materias primas o incluso acontecimientos políticos) podrían afectar gravemente a las operaciones de inventario y almacenamiento, al tiempo que obligan a las empresas a diseñar estrategias operativas flexibles y de gestión de riesgos.
- Sostenibilidad y huella de carbono: El aumento de la presión en materia de sostenibilidad ha provocado que los almacenes no solo consuman menos energía, sino que también reduzcan los residuos, en cuyo caso la recuperación de tecnologías verdes se contempla para mantener la eficiencia operativa.
- Logística inversa: Los desafíos parecen intensificarse en el nuevo panorama de la gestión eficiente de devoluciones, por lo que es fundamental contar con sistemas sólidos para el flujo inverso de productos, la renovación o el reciclaje de mercancías, y minimizar el impacto en el espacio y los recursos del almacén.
Requisitos comunes en el almacenamiento de bienes de consumo
- Almacenamiento: de almacenamiento automatizado están diseñadas para hacer un uso más eficiente del espacio, a la vez que facilitan el acceso a las mercancías y, a menudo, requieren estanterías o aparatos para el almacenamiento automatizado de diversos productos.
- Movimiento de materiales: Los robots móviles, las cintas transportadoras o las carretillas elevadoras con sistemas de guiado automático (AGV) harán que el transporte de mercancías en el almacén sea rápido y preciso.
- Paletización: Las mercancías se paletizan para facilitar y optimizar la manipulación y el almacenamiento, aprovechando mejor el espacio y minimizando los daños durante el transporte gracias a los tamaños estandarizados de los palés, lo que optimiza la eficiencia del apilamiento.
- Preparación de pedidos: Los procesos del sistema de preparación de pedidos, como la preparación individual o por lotes , así como la preparación por oleadas, son cruciales para la precisión, la velocidad y la mejora de la eficiencia, mientras que la reducción de errores se caracteriza por la integración de tecnologías como el escaneo de códigos de barras, la preparación de pedidos por voz o la robótica.
- Clasificación: Los sistemas de clasificación son los principales para clasificar y distribuir rápidamente los artículos a sus destinos o estaciones de embalaje correspondientes mediante cintas transportadoras automatizadas o medios manuales para grandes volúmenes.
Soluciones de automatización para el almacenamiento de bienes de consumo
A continuación se presentan las principales soluciones de automatización que están transformando el almacenamiento de bienes de consumo:
Automatización del almacenamiento: Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS)
Estos sistemas ASRS, que incluyen el sistema Mother-Child Shuttle, el Carton Shuttle, el 4-Way Pallet Shuttle, craney el sistema multinivel Shuttle, son muy beneficiosos para automatizar la recuperación y el almacenamiento de inventario, reduciendo así la necesidad de mano de obra humana y optimizando el espacio, con una producción mucho mayor.
Solución de clasificación: Robots de clasificación
Los robots de clasificación, como Zippy y SortIE mejoran la velocidad y la precisión del proceso de clasificación de productos de consumo, reducen los errores y el trabajo manual, y se adaptan a diferentes configuraciones de almacén, al tiempo que aumentan su capacidad para procesar un mayor volumen.
Solución para el movimiento de materiales: Robots móviles
Los robots móviles como Dynamo, Velocey Travect son eficientes en el transporte de materiales desde y hacia la producción, así como en el desplazamiento rápido dentro del almacén, todo ello reduciendo la participación humana y la exposición a riesgos, y mejorando la precisión del inventario en entornos de almacén complejos.
Solución de paletización: Sistemas de persona a mercancía (PtG)
Los sistemas PtG como Rapido facilitan la paletización al automatizar los procesos de selección y embalaje y eliminar las operaciones manuales, lo que finalmente conduce a una transferencia de material de mayor rendimiento, mayor precisión y eficiencia en la manipulación de materiales.
¿Cómo resuelve la automatización los principales desafíos del almacenamiento de bienes de consumo?
- Mayor eficiencia: La automatización agiliza las funciones repetitivas y optimiza los flujos de trabajo, eliminando los cuellos de botella. Esto, en definitiva, se traduce en una gestión de pedidos más rápida y un rendimiento optimizado.
- Reducción de mano de obra: Los almacenes necesitan menos trabajadores y reducen significativamente los costes laborales, ya que las tareas automatizadas de selección, clasificación e inventario requieren menos personal.
- Flexibilidad: Estos sistemas son flexibles, lo que permite ampliar las operaciones en los almacenes, pasando de un tipo de tarea a otro, y responder con rapidez.
- Operaciones más sostenibles: Gracias a la energía convencional, se consiguen ahorros en términos de energía, espacio y residuos, lo que apunta a operaciones más sostenibles en el almacenamiento de bienes de consumo.
- Mayor precisión: La automatización evita errores humanos gracias a la precisión en la gestión de inventarios; esto minimiza las posibilidades de errores en la preparación, clasificación y seguimiento de pedidos.
- Método FIFO: Los sistemas automatizados seleccionan las existencias antiguas antes que las nuevas, lo que conlleva una mayor rotación de existencias y, por lo tanto, reduce los riesgos de tener existencias caducadas u obsoletas.
- Reducción de daños durante el transporte: Estos robots son fiables en la manipulación de materiales, sin realizar acciones apresuradas ni bruscas. Por lo tanto, resultan económicos, con áreas muy reducidas donde se producen daños importantes durante el transporte o el almacenamiento.
¿Cómo impulsa Addverb la paletización automatizada de cajas mixtas para PepsiCo?
Situación: Para garantizar la eficiencia en las operaciones de almacén, PepsiCo necesitaba una solución para su cuarta planta de producción en India, que es el almacén cautivo más grande y totalmente automatizado. Algunos de los problemas que la empresa enfrentaba eran el envío de grandes volúmenes de inventario, la capacidad de almacenamiento y procesamiento, y los sistemas de despacho para los diferentes distribuidores. El objetivo principal era la transición de su sistema manual a automatizado.
Acción: En Addverb realizamos un estudio exhaustivo de todos los sitios web de PepsiCo que operan manualmente y que están asociados con la empresa en todos los niveles.
Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, los sistemas de transporte intermodal y los sistemas de selección por luz se diseñaron dentro Addverbcomo base de la solución.
La principal innovación que destaca fue el resultado de la modificación del sistema de estanterías densas, que integró pasillos personalizados con la conversión del palé Rainbow. Esto permite una asignación dinámica de la superficie de recogida para mejorar, especialmente el rendimiento, tanto durante las operaciones de recogida como de almacenamiento, manteniendo al mismo tiempo la paletización de cajas mixtas.
Acción: La instalación de la solución automatizada de paletización de cajas mixtas optimizó enormemente las operaciones de almacén en PepsiCo.
Esto dio como resultado un almacenamiento de alta densidad y un alto rendimiento, maximizando el uso de espacios reducidos y automatizando el proceso de selección de cajas.
El sistema Mother-Child Shuttle, integrado en el almacenamiento y la formación de palés Rainbow, constituyó una solución única que proporcionó un sistema eficiente para satisfacer los requisitos de mejora operativa integral de una instalación compacta de 36.000 pies cuadrados para PepsiCo.
LEA EL ESTUDIO DE CASO DE PEPSICO
Conclusión
La transformación del almacenamiento de bienes de consumo es posible gracias a la automatización, lo que permite afrontar los retos que suponen los elevados volúmenes de referencias, la escasez de mano de obra y la demanda irregular.
Tecnologías como los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS), los robots móviles y los sistemas de paletización automatizados optimizan los procesos para lograr operaciones eficientes, precisas y sostenibles, al tiempo que reducen los costos laborales y mejoran la gestión del inventario.
La ventaja de estas implementaciones radica en que, con el tiempo, harán que los almacenes sean más adaptables, rápidos y libres de fallos, para satisfacer una proporción aún mayor de las demandas de los consumidores del mercado moderno, allanando el camino para una eficiencia fenomenal en el futuro.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los principales desafíos en el almacenamiento de bienes de consumo?
Gestionar una alta rotación de inventario, el cumplimiento puntual de los pedidos y la optimización del espacio son desafíos comunes.
¿Cómo resuelve la automatización de almacenamiento de bienes de consumo ?
La automatización mejora la precisión, acelera las operaciones y optimiza el uso del espacio.
¿Por qué son cruciales los datos en tiempo real en el almacenamiento de bienes de consumo?
Mejoran la visibilidad del inventario, la previsión de la demanda y la toma de decisiones.
¿Por qué es vital la escalabilidad para el almacenamiento de bienes de consumo?
Porque garantiza que el sistema pueda gestionar de forma eficiente el aumento de la demanda o los picos estacionales.
