PepsiCo buscaba optimizar sus operaciones de principio a fin, desde la gestión del inventario entrante hasta el almacenamiento y la distribución eficientes a los distintos distribuidores. El objetivo principal era aumentar la capacidad de almacenamiento y procesamiento, optimizar las operaciones en un espacio limitado e implementar un sistema de distribución directa a los distribuidores.
Para afrontar este reto, PepsiCo necesitaba una automatizada de paletización de cajas mixtas con un gran número de contenedores y zonas de recogida para una preparación eficiente de las mismas. La solución también debía permitir la preparación manual de cajas para crear palés mixtos. La innovadora solución proporcionada por Addverb no solo cumplió con estos requisitos, sino que además automatizó el proceso de preparación manual de cajas, lo que se tradujo en mejoras adicionales en la eficiencia operativa.
Addverb realizó un estudio exhaustivo visitando instalaciones operadas manualmente y colaborando estrechamente con las partes interesadas en todos los niveles, desde operarios de fábrica hasta la alta dirección. Addverbcolaboró estrechamente con PepsiCo para diseñar una solución de almacén innovadora, que incorpora cranesistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS) basados en lanzaderas madre-hijo y de selección por luz . Estos sistemas se integraron a la perfección y fueron alimentados por nuestro avanzado sistema de control de almacén (WCS).
Una característica destacada de la solución fue la modificación del sistema de estanterías densas, que permitió la creación de pasillos personalizados para la formación de palés arcoíris (paletización de cajas mixtas). Esto posibilitó la asignación dinámica de las caras de recogida, mejorando significativamente el rendimiento tanto en las operaciones de preparación de pedidos como en las de almacenamiento. La solución automatizada completa de paletización de cajas mixtas se implementó en una instalación compacta de 36 000 pies cuadrados.
La solución que ofrece Addverb es una de las soluciones de paletización de cajas mixtas más singulares, ya que utiliza el sistema de lanzadera madre-hijo no solo para el almacenamiento y la recuperación, sino también para la formación de palés arcoíris en la base de la misma estantería densa.
Los sistemas de almacenamiento de poca altura constaban de cuatro niveles (planta baja más cuatro pisos), con 3.500 posiciones para almacenar palets.
La zona de techo alto y la zona de techo bajo estaban interconectadas mediante un altillo.
Se instalaron dos sistemas ASRS basados en Craneen la zona de naves altas para los artículos de baja rotación.
En el nivel 'G', una única lanzadera madre transfería la carga a 6 sistemas de lanzadera madre-hijo de una sola profundidad para la clasificación y la formación de palés.
Se desplegaron 4 sistemas de transporte madre-hijo en los 4 niveles superiores, que comprenden un total de 11 autobuses lanzadera para madres, 10 autobuses lanzadera para niños y sistemas de apoyo.
Las craneASRS de doble y triple profundidad pueden acceder a áreas de gran altura de hasta 30 m, con 6200 posiciones para palets
Se logró una capacidad de procesamiento del sistema de 300 palets por hora.
Nuestra amplia cartera de productos nos ayuda a diseñar soluciones personalizadas para las diversas necesidades de la industria.
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