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La gestión moderna de la cadena de suministro depende en gran medida de la eficacia en la preparación de pedidos en el almacén. Los jefes de almacén siempre luchan por mejorar sus procedimientos de preparación de pedidos en un momento en el que aumentan las expectativas de los consumidores en cuanto a entregas rápidas y precisas. La capacidad de preparar y empaquetar pedidos con rapidez, precisión y de forma asequible puede tener un gran impacto en la satisfacción del cliente, la eficacia operativa y, en última instancia, en los resultados.
Los jefes de almacén deben investigar y aplicar sistemas y técnicas eficaces de preparación de pedidos para cumplir estos objetivos. Diversas variables, como la distribución del almacén, el volumen de pedidos, los atributos de los productos y las capacidades del personal, influyen en la elección de la mejor estrategia. Los gestores pueden determinar la mejor forma de mejorar las operaciones de preparación de pedidos de su almacén sopesando varias opciones.
El tamaño del mercado mundial de preparación de pedidos de almacén se estimó en 9.190 millones de USD en 2023 y se espera que crezca a una CAGR del 10,8% de 2024 a 2030.
En este artículo examinaremos ocho ideas y técnicas cruciales que los jefes de almacén deberían tener en cuenta a la hora de mejorar sus procedimientos de preparación de pedidos. Comprender cómo se aplica cada estrategia puede ayudar a los jefes de almacén a tomar decisiones bien fundadas y adaptadas a sus necesidades operativas concretas. Cada estrategia tiene ventajas específicas e inconvenientes potenciales.
Métodos a tener en cuenta en la preparación de pedidos en almacén
Selección de zonas
La práctica de la preparación de pedidos por zonas, muy popular en preparación de pedidos en almacénconsiste en segmentar el almacén en varias zonas y asignar distintos preparadores a cada zona. El deber de cada preparador es seleccionar objetos sólo de esa zona. La preparación de pedidos por zonas tiene muchas ventajas. Los preparadores se asignan a determinadas zonas, lo que les ayuda a adquirir más conocimientos y destreza, ya que están familiarizados con la disposición y el inventario de su área designada.
Esta comodidad aumenta la precisión del picking y reduce la posibilidad de cometer errores. Además, los preparadores pueden organizar sus cosas para acceder a ellas más rápida y fácilmente y optimizar su eficacia dentro de su zona. Además, la elección de zonas hace que el procedimiento de preparación de pedidos en el almacén sea más eficaz y organizado. La división del almacén en zonas simplifica la gestión y el seguimiento de los niveles de existencias, garantizando la disponibilidad de los productos y evitando las roturas de stock.
La coordinación y la comunicación por zonas deben ser eficaces para que la preparación de pedidos por zonas se realice correctamente. Para mantener el flujo de pedidos y evitar retrasos, es esencial una sincronización adecuada. Los jefes de almacén deben definir claramente la secuencia de los pedidos para que los preparadores sepan qué pedidos deben priorizar y preparar primero.
Recogida por lotes
Cuando se utiliza el enfoque por lotes en la preparación de pedidos en almacén, se seleccionan varios pedidos simultáneamente en lugar de uno cada vez. Los preparadores reúnen varios productos para varios pedidos en un solo viaje en lugar de recoger cada artículo para cada pedido de uno en uno, lo que aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de desplazamiento. La preparación de pedidos por lotes tiene una serie de ventajas para las operaciones de almacén.
En primer lugar, acorta considerablemente la distancia que los preparadores deben recorrer dentro del almacén. Los preparadores pueden cubrir un mayor número de artículos en una sola pasada y emplear menos tiempo en desplazarse entre ubicaciones combinando las recogidas de numerosos pedidos. La eficiencia de la preparación de pedidos por lotes en la gestión de pedidos pequeños con SKU que se solapan es otra ventaja.
La probabilidad de que haya SKU compartidas entre esos pedidos aumenta cuando los productos de muchos pedidos se recogen simultáneamente. Los responsables de la preparación de pedidos del almacén deben examinar las tendencias de los pedidos, recopilar los pedidos relacionados y elegir los mejores tamaños de lote. Aunque la selección de lotes tiene varias ventajas, mantener la precisión puede resultar difícil. El peligro de una asignación errónea de artículos o de errores de picking aumenta cuando se gestionan numerosos pedidos simultáneamente.
Recogida de olas
Los pedidos se liberan en oleadas planificadas como parte del enfoque de selección por oleadas utilizado para la preparación de pedidos en el almacén. Cada ola consiste en una colección de pedidos que se seleccionan colectivamente. La consolidación de pedidos similares, la reducción del tiempo de desplazamiento y el aumento de la productividad contribuyen a la optimización del sistema de preparación de pedidos del almacén.
Los preparadores de pedidos pueden reducir el tiempo invertido en desplazarse de un lugar a otro y aumentar la producción recogiendo muchos pedidos en una sola oleada. Pero para que cada oleada se termine a tiempo, es crucial priorizar y secuenciar los pedidos de forma eficaz. Oleada picking por olas es especialmente ventajoso para almacenes de gran volumen porque la agrupación de pedidos puede aumentar rápida y drásticamente el rendimiento.
Sistemas Pick-to-Light - Rapido
Los sistemas Pick-to-Light son un método tecnológicamente avanzado de preparación de pedidos en los almacenes. Para dirigir a los preparadores a los artículos y cantidades adecuados, utilizan pantallas e indicaciones LED. Cada punto de picking tiene un módulo luminoso que se enciende cuando hay que recoger algo. El preparador se mueve de acuerdo con la pantalla iluminada, que muestra la cantidad y la ubicación del artículo.
Esta solución elimina la necesidad de utilizar listas de picking en papel, lo que reduce los errores y aumenta la precisión y la velocidad de picking. El tiempo de formación de los preparadores se reduce con los sistemas Pick-to-Light, que también aceleran el proceso de preparación de pedidos. Sin embargo, la implantación de este sistema requiere una inversión inicial en hardware y software, además de gastos de mantenimiento continuado.
AddverbEl fiable Rapido es un sistema Pick-to-Light que guía a sus trabajadores para que recojan los productos y las cantidades adecuadas para un pedido, convirtiéndolo en el operario más rápido-más rápido para la preparación de pedidos.
Recogida por voz - Zesty
A preparación de pedidos utiliza un software de reconocimiento de voz para dirigir el trabajo de los preparadores. Los preparadores utilizan unos auriculares para comunicarse verbalmente con los supervisores sobre el artículo, la ubicación y el número de recogidas que deben realizar. Este método de manos libres mejora la ergonomía y permite a los operarios concentrarse en su trabajo.
Al eliminar la necesidad de escáneres portátiles o listas de picking en papel, la preparación de pedidos dirigida por voz mejora la precisión y la eficiencia. Sin embargo, la precisión del reconocimiento de voz puede verse dificultada por el ruido de fondo o los acentos, lo que exige una formación y una calibración rigurosas. En general, las estrategias de estrategias de picking aumentan la precisión y la productividad en el preparación de pedidos dando a los operarios instrucciones sencillas y comprensibles.
Addverbde Pick-by-Voice Zesty agiliza el proceso de proceso de preparación de pedidos utilizando comandos de voz para dirigir a los trabajadores sin papel ni dispositivos de radiofrecuencia. Ofrece una recogida y empaquetado rápidos y precisos de los artículos mediante instrucciones en tiempo real con una interfaz fácil de usar dotada de reconocimiento de voz avanzado.
Vehículos de guiado automático (AGV)
Los AGV, o vehículos de guiado automático, son vehículos autoconducidos que se utilizan en las estrategias de preparación de pedidos en almacenes para mover y entregar mercancías. Estos vehículos utilizan vías predefinidas o tecnología cartográfica para desplazarse por el almacén, eliminando la necesidad de transporte manual por parte de los operarios. Los AGV pueden mover con rapidez estanterías, contenedores o palés de productos, ahorrando tiempo a los preparadores y aliviando su carga física.
Promueven la seguridad de los trabajadores, aumentan la productividad y mejoran la precisión de los pedidos. Sin embargo, la implantación de vehículos autoguiados requiere una cuidadosa integración con la infraestructura del almacén ya existente, así como la consideración de factores técnicos como la planificación de rutas, el reconocimiento de obstáculos y las necesidades de mantenimiento. Los AGV son equipos útiles que agilizan la manipulación de materiales y minimizan la intervención humana en las operaciones de almacén.
Sistemas de recogida por peso
Las básculas se integran en el proceso de picking en los sistemas de recogida por peso, una técnica utilizada en la preparación de pedidos en almacén. Durante el proceso de picking, este dispositivo permite medir rápidamente el peso de los objetos. Los preparadores de pedidos pueden garantizar la precisión y el control de calidad, especialmente en el caso de productos caros o fácilmente extraviables, comprobando el peso de cada artículo.
El sistema de picking por peso puede reducir la posibilidad de distribuir los artículos equivocados a los consumidores al evitar errores como el picking insuficiente o excesivo. Esta innovación aumenta la precisión de los pedidos, reduce las tasas de devolución y aumenta la satisfacción de los clientes. Los operarios deben recibir la formación adecuada para utilizar los sistemas de picking por peso, lo que requiere una inversión en básculas y la integración con el sistema de gestión del almacén.
Fuente: Grand View Research
Carros de picking móviles
Los carros de picking móviles son puestos de trabajo portátiles utilizados en preparación de pedidos de pedidos. Estos carros están equipados con estanterías, contenedores y escáneres de códigos de barras, lo que permite a los preparadores de pedidos moverse de forma eficiente por todo el almacén. almacén mientras preparan los pedidos. Los preparadores de pedidos pueden organizar y almacenar los artículos recogidos en el carro, lo que reduce la necesidad de realizar varios viajes a las estaciones de trabajo centrales.
Tl carro facilita el acceso al inventario, aumenta la productividad de los preparadores y agiliza el proceso de preparación de pedidos. Los carros de preparación de pedidos móviles son especialmente beneficiosos para los almacenes con un inventario grande o disperso, ya que permiten a los preparadores de pedidos tener todas las herramientas y suministros necesarios a mano y minimizar el tiempo de desplazamiento.
Addverbpueden integrarse fácilmente con la infraestructura y los sistemas de software existentes. Nuestras soluciones de preparación de pedidos para almacenes están diseñadas para aumentar la productividad de los operarios que trabajan en almacenes modernos y satisfacer el requisito de rapidez y precisión de la preparación de pedidoss. Estas soluciones garantizan la eficacia, fiabilidad y precisión de las operaciones de picking, lo que permite a las empresas mejorar sus resultados y aumentar su rentabilidad.
Pick-by-Vision
AddverbQuiMo proporciona acceso manos libres a información e instrucciones críticas sobre pedidos mediante gafas inteligentes y tecnología de realidad aumentada (RA). Los trabajadores pueden navegar fácilmente por el almacén e identificar artículos sin complejidad lingüística ni interrupciones por ruido.
Finalmente...
La gestión de la cadena de suministro depende en gran medida de preparación de pedidos en almacénpor lo que los jefes de almacén deben aplicar tácticas inteligentes para mejorar los procesos de cumplimiento de pedidos. Los gestores pueden adaptar sus operaciones para satisfacer requisitos y objetivos particulares teniendo en cuenta diferentes tácticas y técnicas como la preparación de pedidos por zonas, la preparación de pedidos por lotes, la preparación de pedidos por olas, los sistemas pick-to-light, la preparación de pedidos dirigida por voz, los vehículos de guiado automático (AGV), los sistemas de preparación de pedidos por peso y los carros de preparación de pedidos móviles. Cada táctica presenta ventajas únicas y posibles inconvenientes, por lo que es necesario estudiarla y utilizarla con detenimiento.
Mediante la incorporación de tecnologías de vanguardia como Pick-by-Light, Pick-by-Voice y Pick-by-Vision, como las soluciones de Addverb, la preparación de pedidos en el almacén puede ser aún más eficaz, fiable y precisa, mejorando la satisfacción del cliente y la rentabilidad final.
Fundada en 2016, Addverb ofrece soluciones completas de robótica para la automatización industrial y de almacenes, con una fuerte presencia global a través de sus filiales en todo el mundo. La empresa ofrece una gama de productos de automatización internos, incluidos robots móviles autónomos, ASRS y tecnologías de clasificación. Presta servicio a más de 350 clientes, entre los que se incluyen empresas de renombre como Coca-Cola, Amazon y DHL.
