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La falta de un solo artículo en un almacén puede retrasar todo el ciclo de un pedido, alterar los plazos de entrega y minar la confianza de los clientes en cuestión de horas. La falta de existencias en los almacenes USA se ha vuelto cada vez más frecuente debido al aumento del volumen de pedidos, la gestión omnicanal y la reducción de los plazos de entrega. Los sistemas tradicionales no pueden gestionar fácilmente los movimientos de existencias en tiempo real debido a la elevada demanda y a las discrepancias entre la oferta y la demanda.
Es aquí donde el papel del software de control de almacenes se convierte en un factor transformador. Esta tecnología facilita la supervisión en tiempo real, la coordinación de la automatización y una gestión precisa del inventario, lo que permite a los almacenes evitar la falta de existencias y garantizar la disponibilidad constante de los productos. Según NMSC, se prevé que el tamaño del mercado de los sistemas de control de almacenes crezca de 3.55 mil millones de dólares en 2023 a 10.12 mil millones de dólares en 2030. A medida que más empresas adoptan soluciones de automatización, la importancia de los sistemas de control de almacenes se está volviendo fundamental para mantener un flujo adecuado de materiales y una correcta ubicación de las existencias.
¿De qué parte de las operaciones del almacén se originan realmente las roturas de stock?
Los desabastecimientos suelen deberse a ineficiencias en las operaciones más que a la escasez de suministros. La lentitud en la reposición, la información errónea sobre el inventario y la falta de coordinación entre los distintos sistemas son causas importantes de los desabastecimientos.
Los sistemas desconectados y los procesos manuales provocan problemas de visibilidad que dificultan el seguimiento de los movimientos de stock en las zonas de almacenamiento, preparación de pedidos y expedición. Entre las situaciones habituales de falta de stock en los almacenes se incluyen:
- Las referencias de alta rotación no se reponen a tiempo en los puntos de preparación de pedidos
- Mercancías almacenadas en ubicaciones incorrectas en las estanterías o en los compartimentos debido a errores manuales
- Retrasos en las actualizaciones de inventario tras las actividades de preparación de pedidos o envío
- Los equipos de preparación de pedidos no pueden localizar el stock disponible a pesar de que el sistema está operativo
- Falta de coordinación entre los procesos de recepción de mercancías entrantes y de asignación de espacio de almacenamiento
Por ejemplo, un almacén de comercio electrónico durante los periodos de máxima actividad puede mostrar disponibilidad de existencias en el sistema, pero los retrasos en la reposición desde la zona de reserva a la sección de preparación de pedidos pueden dificultar la gestión de los mismos. Asimismo, en los almacenes de productos farmacéuticos y de gran consumo, los errores en el escaneo de códigos de barras y en el registro manual de existencias pueden provocar discrepancias entre los niveles de existencias reales y los registrados. Sin un sistema fiable de control de existencias en el almacén, estas lagunas de visibilidad aumentan la probabilidad de que se produzcan faltas de stock, retrasos en las entregas y cancelaciones de pedidos.
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¿Cómo funciona el software de gestión de almacenes?
Un sistema de control de almacenes (WCS), como Mobinity Addverb, actúa como centro de control que sirve de puente entre los sistemas de planificación de nivel superior y la ejecución de las operaciones de almacén in situ. Funciona entre sistemas como WMS, WES, ERP y MES, y controla el hardware de automatización mediante escáneres, sensores y PLC. Incluye múltiples capas funcionales, tales como:
- Control de la máquina.
- Ejecución de comandos del dispositivo.
- Una capa de comunicación que traduce las instrucciones del sistema en acciones en tiempo real.
Esto permite que los distintos componentes del sistema de automatización funcionen conjuntamente de manera eficiente, garantizando que el movimiento de materiales dentro del almacén se realice sin contratiempos.
Con Mobinity, las operaciones del almacén se gestionan e integran de forma dinámica mediante el seguimiento en tiempo real del inventario, los equipos y los procesos de trabajo. El sistema permite a los responsables supervisar las operaciones del almacén de principio a fin, lo que facilita una toma de decisiones más rápida y una coordinación eficiente de todas las actividades que se llevan a cabo en las instalaciones del almacén.
¿Qué robots y sistemas de automatización son compatibles con el software de control de almacenes?
Las soluciones modernas de control de almacenes permiten la integración con numerosos sistemas automatizados para lograr una gestión eficiente del almacén. Entre los sistemas automatizados se incluyen:
- Transportadores
- Sistemas de transporte de cajas de cartón
- Vehículos guiados por raíles
- Sistemas «Pick-by-light»
Todos estos sistemas se coordinan a través de una plataforma de control central.
Mobinity interactúa con todos estos sistemas a través de escáneres, sensores y controladores lógicos programables (PLC), lo que permite realizar las tareas con precisión. Gracias a este proceso, todas las máquinas funcionan simultáneamente, lo que elimina los retrasos y aumenta la velocidad de producción.
Mobinity esta integración mediante la conexión de los equipos de manipulación de materiales con el control en tiempo real y la visibilidad de los datos. De este modo, se crea un sistema integrado que gestiona todos los sistemas de automatización de forma fluida, lo que facilita el flujo continuo de los productos.
¿Cómo coordina el software de gestión de almacenes el flujo de inventario en tiempo real y elimina los retrasos en la reposición que provocan la falta de existencias?
Un software de sistema de control de almacenes garantiza el seguimiento y la reposición continuos del stock, en función de la demanda real. Realiza un seguimiento del stock en diferentes ubicaciones e inicia las tareas de reposición cuando es necesario.
Al reducir la dependencia del trabajo manual, se evitarán retrasos en el transporte del stock desde la zona de almacenamiento hasta las zonas de preparación de pedidos. Esto garantiza que los artículos más demandados estén siempre disponibles allí donde se necesiten. Según Zipdo, la visibilidad del stock en tiempo real puede reducir los errores en la preparación de pedidos en un 25 %, lo que demuestra la importancia de la precisión a la hora de evitar la falta de existencias.
¿Cómo predicen y previenen los sistemas de datos y control las futuras roturas de stock?
Los programas informáticos avanzados de gestión de existencias en almacén, como Mobinity Addverb, se basan en el análisis de datos para detectar patrones en el movimiento de existencias y estimar la demanda futura. Mediante el análisis de las tendencias pasadas y los datos actuales, el sistema puede anticipar la falta de existencias y garantizar que estas se repongan de forma proactiva.
Esta capacidad de previsión permite a los almacenes mantener un equilibrio óptimo de existencias sin tener que enfrentarse a faltas de stock imprevistas. Con la rápida expansión del sector de los sistemas de control de almacenes, cada vez son más las empresas que han comenzado a implantar sistemas como estos para mejorar la resiliencia operativa y garantizar una disponibilidad constante de los productos.
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Reducción de la falta de existencias mediante sistemas de control de almacenes en tiempo real
La siguiente comparación pone de manifiesto las mejoras que aportan los sistemas de control de almacenes a la hora de aumentar la disponibilidad de existencias.
| Métrico | Antes de la implantación del WCS | Tras la implantación de WCS |
| Frecuencia de rotura de stock | Elevado debido al seguimiento manual | Reducción significativa gracias a la supervisión en tiempo real |
| Tiempo de respuesta en la reposición de existencias | Retrasado y reactivo | Más rápido y automatizado |
| Precisión del inventario | Propenso a cometer errores | Mejorado gracias a las actualizaciones automáticas del sistema |
Casos prácticos: Cómo las soluciones Addverbredujeron la falta de existencias gracias a un mejor control de la ejecución
En las instalaciones de PAR Pharma, los principales retos eran la insuficiente trazabilidad de los productos y los procesos manuales de preparación de pedidos. La solución de Addverb el uso de su sistema de control de almacenes (WCS), Mobinity, que actuó como capa de integración entre el ERP, el WMS, el PLC y los sistemas de control, garantizando una comunicación fluida y un control eficaz de las existencias del almacén. Las instalaciones lograron una trazabilidad del 100 % de los productos gracias a Mobinity.
En las instalaciones de PepsiCo, el objetivo principal era aumentar la capacidad de almacenamiento y el rendimiento. Addverb sistemas, que se integraron a la perfección y funcionaban con su sistema de control de almacenes (WCS), Mobinity. Como resultado, los sistemas de almacenamiento de baja altura constaban de G+4 niveles, con 3.500 posiciones de almacenamiento de palés. Además, las instalaciones alcanzaron un rendimiento del sistema de 300 palés por hora.
Conclusión
Los casos de falta de existencias suelen atribuirse a una coordinación deficiente y a la falta de visibilidad en las operaciones de almacén. La implantación de soluciones avanzadas de control de almacenes facilita la supervisión, la reposición rápida y la precisión. Addverb objetivo alcanzar este objetivo mediante sistemas inteligentes de automatización y control que garantizan la disponibilidad continua de los productos en los almacenes.
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cómo evita el software de gestión de almacenes que se agoten las existencias?
Permite el seguimiento del inventario en tiempo real y la reposición automática para garantizar que los productos estén siempre disponibles en las zonas necesarias. Mobinity , Addverb, Mobinity este proceso coordinando el equipo y el flujo de inventario para eliminar los retrasos que provocan la falta de existencias.
2. ¿Puede el sistema de control de almacén (WCS) mejorar la visibilidad del inventario en tiempo real?
Sí, proporciona una visibilidad continua de los niveles de existencias, las ubicaciones y los movimientos en todo el almacén. El sistema de control de almacenes Addverbofrece una visión unificada del inventario y las operaciones, lo que permite una toma de decisiones más rápida y precisa.
3. ¿Cómo puede la automatización mejorar el control del inventario en los almacenes?
La automatización reduce los errores manuales y garantiza un movimiento constante de los materiales entre las zonas de almacenamiento y de preparación de pedidos. Con los sistemas integrados Addverb, los almacenes logran una mayor precisión y un mejor control sobre el flujo de inventario.
4. ¿Puede el WCS reducir los retrasos en las operaciones del almacén?
Sí, sincroniza las tareas entre los distintos sistemas y equipos, lo que reduce el tiempo de inactividad y los cuellos de botella operativos. Esta coordinación garantiza una ejecución más rápida de los procesos y, en general, un funcionamiento más fluido del almacén.
5. ¿Con qué rapidez puede el WCS detectar niveles bajos de existencias?
Un sistema WCS puede detectar niveles bajos de existencias al instante mediante la supervisión en tiempo real y unos umbrales predefinidos. Esto permite tomar medidas inmediatas de reposición, evitando la falta de existencias y manteniendo la eficiencia en la gestión de pedidos.
