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La preparación de pedidos, a menudo denominada proceso de recogida en almacén, consiste en seleccionar artículos del inventario de un almacén para satisfacer los pedidos de los clientes.

Al ser una de las funciones más costosas y que más mano de obra requiere en el sector del almacenamiento, consume el 70% del tiempo total, impulsa el 60% de todas las actividades y representa el 55% de los costos operativos. 

Para optimizar sus procesos, las empresas innovadoras emplean estrategias que minimizan el tiempo y la distancia que deben recorrer los operarios para localizar y recoger los productos, mejorando así la productividad y reduciendo los errores. Dada su importancia, comprender los distintos tipos de preparación de pedidos puede ayudarle a optimizar las operaciones, reducir costes y aumentar significativamente la eficiencia general.

Tipos de preparación de pedidos en almacén

Preparación de pedidos discreta (Preparación de pedidos individuales)

En la preparación de pedidos individual, el operario completa un pedido a la vez, recogiendo los artículos de las ubicaciones designadas mediante una lista de selección y un carro o caja. Este método es sencillo, pero puede resultar menos eficiente debido al considerable tiempo de desplazamiento.

Ventajas: 

  • Fácil de implementar y gestionar 
  • Minimiza el riesgo de errores en los pedidos 

Desafíos: 

  • Tiempos de viaje prolongados, lo que genera ineficiencias
  • No es ideal para operaciones de alto volumen 

Selección de clústeres

Veloce, nuestro robot de preparación de pedidos de múltiples cajas, permite la preparación de pedidos "Goods to Person" mediante un proceso automático de almacenamiento y recuperación. Con una capacidad de carga de 4 a 8 cajas, se desplaza a una velocidad de 1 m/s.

La preparación de pedidos por lotes consolida varios pedidos en una sola tanda, centrándose en la recuperación de artículos de ubicaciones comunes. El operario utiliza un carro de varios niveles para transportar cajas o contenedores, cada uno correspondiente a un pedido diferente. Este método, también conocido como «Preparación en Carro», reduce el tiempo de desplazamiento al gestionar varios pedidos simultáneamente.

Ventajas: 

  • Eficiente para completar varios pedidos en un solo viaje
  • Reduce el tiempo de desplazamiento del operario, aumentando la productividad 

Desafíos: 

  • Requiere una organización cuidadosa para evitar confusiones en los pedidos 
  • Menos adecuado para pedidos con un elevado número de referencias (SKU) 

Selección de lotes

La preparación de pedidos por lotes consiste en recoger un grupo de pedidos seleccionando un artículo a la vez de entre varios pedidos. Este método minimiza los viajes repetidos al mismo lugar, lo que lo hace ideal para operaciones con ventanas de preparación de pedidos definidas. 

Infografía sobre la selección de lotes

 

Ventajas: 

  • Reduce el tiempo de desplazamiento, aumentando la eficiencia de la recogida
  • Ideal para gestionar varios pedidos similares 

Desafíos: 

  • Requiere coordinación y una organización precisa de los lotes
  • Menos flexible para pedidos con diferentes SKU 

LEER MÁS: Cómo la preparación de pedidos por lotes optimiza el cumplimiento de pedidos en el almacenamiento

Selección de zonas

La preparación de pedidos por zonas divide el almacén en zonas, asignando a cada operario un área específica. Los pedidos se procesan dentro de estas zonas, y la caja se traslada de una zona a otra hasta su finalización. Este método, también conocido como «Recogida y Traslado», resulta ventajoso en grandes almacenes con numerosos SKU. 

Ventajas: 

  • Aumenta la familiaridad del recolector con zonas específicas
  • Reduce el tiempo de desplazamiento dentro de grandes almacenes

Desafíos: 

  • Complejo de gestionar y programar, especialmente durante períodos de alta demanda
  • Posibles retrasos si un pedido no llega en el horario previsto 

Selección de olas

La preparación por oleadas organiza los pedidos en lotes, que pueden variar desde unos pocos hasta cientos, según el volumen y los plazos de envío. El operario recoge los productos de varios pedidos de una sola vez y los clasifica posteriormente en una zona de preparación. Este método es popular en entornos con una gran diversidad de referencias, como las operaciones de comercio electrónico.

Ventajas: 

  • Mejora la precisión con un proceso de selección en dos etapas
  • Eficiente para gestionar grandes volúmenes de referencias diversas 

Desafíos: 

  • Requiere una sincronización y coordinación precisas
  • Posibles retrasos si las olas no se gestionan de forma eficiente 

Sistemas de selección basados ​​en la clasificación

Leer más: Una guía completa para comprender las estrategias y técnicas de selección de olas

 

De mercancía a persona

Las soluciones Goods-to-Person Addverbde revolucionan la preparación de pedidos al automatizar la recuperación y entrega de referencias. Este sistema puede reducir el tiempo de preparación en más del 90 % y mejorar significativamente la precisión, eliminando errores manuales y optimizando todo el proceso.

Ventajas: 

  • Reduce drásticamente el tiempo y mejora la precisión de la selección 
  • Elimina los errores de consolidación manual

De persona a mercancía

Las tecnologías de sistemas de preparación de pedidos Addverbde , que incluyen sistemas de selección por voz, visión e iluminación, guían a los operarios para mejorar la productividad operativa. Estas herramientas avanzadas, junto con Addverbde , optimizan la mano de obra al priorizar las tareas según la urgencia de los pedidos.  el sistema de control de almacenes

Ventajas: 

  • Aumenta la eficiencia y la precisión en la selección 
  • Optimiza la asignación de mano de obra y la priorización de tareas 

 

Ventajas de los sistemas automatizados de preparación de pedidos 

  1. Mayor eficiencia: La automatización agiliza el proceso de preparación de pedidos, reduciendo el tiempo y el esfuerzo necesarios para localizar y recuperar los artículos, lo que se traduce en una tramitación más rápida de los pedidos. 
  2. Reducción de costes laborales: La automatización disminuye la dependencia del trabajo manual, reduciendo los costes y permitiendo que el personal se centre en tareas más complejas. 
  3. Mayor escalabilidad: Los sistemas automatizados pueden gestionar fácilmente grandes volúmenes de pedidos y adaptarse al aumento de la demanda sin necesidad de una inversión significativa en mano de obra o espacio adicionales. 
  4. Gestión de inventario mejorada: El seguimiento y la elaboración de informes en tiempo real mejoran la precisión del inventario, lo que ayuda a prevenir la falta de existencias y el exceso de inventario. 
  5. Mayor seguridad: La automatización reduce la necesidad de que los trabajadores se desplacen por los pasillos, minimizando el riesgo de accidentes y lesiones asociados con la recogida manual de productos. 
  6. Procesamiento de pedidos más rápido: Las rutas de recogida optimizadas y la reducción de la manipulación manual agilizan el procesamiento de pedidos, lo que aumenta la satisfacción del cliente. 

Lea también: Selección por lotes vs. Selección por oleadas

Conclusión 

La elección del método de preparación de pedidos depende de factores como las características de las referencias, los perfiles de los pedidos, las limitaciones de recursos y el tamaño de las instalaciones. Cada método ofrece ventajas distintas, y la integración de soluciones automatizadas puede mejorar aún más la eficiencia, la precisión y el rendimiento general del almacén.

 

Preguntas frecuentes

¿Qué es la preparación de pedidos en un almacén?

La preparación de pedidos es el proceso de seleccionar artículos del inventario en un almacén para cumplir con los pedidos de los clientes. Este proceso es la parte más importante del ciclo de cumplimiento de pedidos, ya sea manual o automatizado. Su objetivo es reunir todos los artículos seleccionados de manera eficiente, empaquetarlos y prepararlos para su envío.

Existen diversos métodos de preparación de pedidos, como la preparación discreta, por lotes y por oleadas, según el volumen de pedidos y el tamaño del almacén. La optimización del método de preparación aumenta la eficiencia, reduce los errores y garantiza una ejecución más rápida de todos los pedidos.

¿Cuál es el método de preparación de pedidos más eficiente?
El método más eficiente depende de las operaciones específicas del almacén. En entornos de alto volumen, la preparación de pedidos por lotes o la preparación automatizada suelen ofrecer la mejor eficiencia.

¿En qué se diferencia la preparación de pedidos por zonas de la preparación de pedidos por oleadas?
La preparación de pedidos por zonas asigna a los operarios a áreas específicas, mientras que la preparación de pedidos por oleadas organiza los pedidos en oleadas, lo que permite el procesamiento por lotes en diferentes zonas según la prioridad.

¿Es posible automatizar por completo la preparación de pedidos?
Sí, gracias a tecnologías como los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS) y los robots móviles autónomos (AMR), la preparación de pedidos puede automatizarse por completo, mejorando tanto la velocidad como la precisión.

¿Por qué es popular el sistema de selección guiada por luz en entornos de ritmo acelerado?
Este sistema es popular porque reduce los errores y acelera el proceso de selección al guiar a los trabajadores con señales visuales, lo que lo hace ideal para entornos de ritmo acelerado.

¿Qué papel desempeñan los robots móviles autónomos (AMR) en la preparación de pedidos?
Los robots AMR se pueden utilizar en la preparación de pedidos individuales gracias a su flexibilidad y precisión, lo que los hace idóneos para operaciones de bajo volumen y alta variedad. También pueden ayudar en la preparación de pedidos por lotes y por zonas transportando artículos dentro del almacén.

Fundada en 2016, Addverb ofrece soluciones robóticas integrales para la automatización industrial y de almacenes, con una sólida presencia global a través de sus filiales en todo el mundo. La compañía ofrece una gama de productos de automatización propios, que incluyen robots móviles autónomos, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS) y tecnologías de clasificación. Presta servicios a más de 350 clientes, entre los que se encuentran empresas de renombre como Coca-Cola, Amazon y DHL.

 

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