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Für manche mag der Himmel Grenzen setzen, aber in Lagerhäusern setzt die Höhe Ihrer Lagerregale Grenzen für Ihre Raumoptimierung. Da die Platzbeschränkungen in Lagern zu einer vertikalen statt einer horizontalen Ausdehnung führen, ist eine Lösung, mit der Objekte aus der Höhe entnommen werden können, unabdingbar. Vertikale Liftmodule (VLMs) erfüllen dieselbe Funktion - sie ermöglichen den Zugriff aus der Höhe.
Diese fortschrittlichen Systeme revolutionieren die Bestandsverwaltung und sind aus dem heutigen Betrieb nicht mehr wegzudenken.
Was ist ein Vertikalliftmodul?
Es handelt sich um eine ausgeklügelte Lagerlösung, die die Entnahme und Lagerung von Artikeln automatisiert. Stellen Sie sich einen Aufzug vor, der nicht für Menschen, sondern für Tablare mit Inventar konzipiert ist. VLMs bestehen aus zwei parallelen Tablarsäulen, zwischen denen sich ein mechanischer Extraktor befindet.
Diese Entnahmevorrichtung, die ähnlich wie ein Aufzug funktioniert, bewegt sich automatisch vertikal, um Gegenstände aus den Fächern zu entnehmen und zu speichern. Durch Eingabe der Fachnummer auf einem eingebauten Bedienfeld findet das System den Gegenstand schnell und liefert ihn direkt an den Benutzer.
Warum VLMs ein Game-Changer sind
In der Fertigung und der Lagerhaltung ist die betriebliche Effizienz entscheidend. Diese Lifte sind besonders vorteilhaft für die Verwaltung von langsam bis mittelschnell umschlagenden Beständen. Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Elektronikindustrie haben VLMs zunehmend eingeführt, um das Bestandsmanagement zu rationalisieren. Der Automobilsektor beispielsweise, auf den etwa 18 % der VLM-Nutzung entfallen, nutzt diese Systeme, um den Lagerraum zu optimieren und die mit beschädigten Teilen verbundenen Kosten zu senken.
Die globale Marktgröße wurde 2023 auf 1.558,9 Mio. USD geschätzt und wird von 2024 bis 2030 voraussichtlich mit einer CAGR von 9,1% wachsen.
Quelle: Grand View Research
Wer profitiert von VLMs?
Diese Lifte sind ideal für Einrichtungen mit hohen Decken und schweren Gegenständen, die für eine sichere Handhabung mechanische Unterstützung benötigen. Sie eignen sich hervorragend für Umgebungen mit häufigen Bestandsänderungen und Gegenständen unterschiedlicher Größe und Gewicht. Typische Anwendungen sind:
Auftragskommissionierung: Rationalisiert die Auslagerung, indem die Artikel direkt an den Bediener geliefert werden.
Kitting und Teilehandhabung: Organisiert und bereitet die Teile für die Produktion oder Montage vor.
Pufferspeicher: Effizientes Management von Bestandsschwankungen.
Die Auswirkungen von VLMs
Optimierte Raumausnutzung
VLMs nutzen den vertikalen Raum bis zu einer Höhe von 100 Fuß und reduzieren den Platzbedarf um bis zu 90 % im Vergleich zu herkömmlichen Regalen.
Gesteigerte Produktivität
Automatisierte Systeme verkürzen die Wartezeiten erheblich und liefern Sendungen bis zu 400 % effizienter aus.
Verbesserte Sicherheit
Automatische Rückholung und Sensoren zur Hinderniserkennung minimieren das Risiko von Unfällen und Verletzungen.
Nahtlose Integration
Die Lifte können unabhängig arbeiten oder in bestehende Lagerverwaltungssysteme(WMS ) integriert werden, um die Abläufe zu optimieren.
Minimierte Schäden
Durch die Automatisierung werden Fehler bei der Handhabung reduziert und Schäden an den Gegenständen auf ein Minimum reduziert.
Ist ein VLM das Richtige für Sie?
Für Unternehmen, die langsam bis mittelschnell umschlagende Bestände verwalten und ihre Lagerhaltung verbessern wollen, bieten VLMs eine kompakte und effiziente Lösung. Sie eignen sich besonders gut für Branchen wie die Elektronik-, Pharma- und Automobilbranche, in denen Platzoptimierung und betriebliche Effizienz entscheidend sind.
Vertikalliftmodule stellen einen bedeutenden Fortschritt in der Lagertechnik dar. Ihre Fähigkeit, den Platz zu maximieren, die Produktivität zu steigern und die Sicherheit zu verbessern, macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil für jedes Unternehmen, das seine Lagerkapazitäten verbessern möchte.
Schlussfolgerung
In Anbetracht der oben erwähnten Vorteile auf makroskopischer Ebene ist es die beste Technologie oder das beste Werkzeug, um die spezifischen Geschäfts- und Lageranforderungen eines jeden Unternehmens zu erfüllen. Mit seiner kompakten Größe ist es ideal für die Lagerung und Kommissionierung von Artikeln wie elektronischen Bauteilen, Arzneimitteln und Werkzeugen. Es eignet sich am besten für langsame bis mittelschnelle Auftragsabwicklungen in einer Einrichtung und Organisation, die in ihrer Branche in Bezug auf die Größe aufstrebt und versucht, die "Benchmark"-Leistungen zu erreichen!
Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
