Inhoudsopgave
Voor sommigen bepaalt de hemel misschien de grenzen, maar in magazijnen bepaalt de hoogte van uw opslagrekken de grenzen van uw ruimteoptimalisatie. Aangezien de ruimtebeperkingen in magazijnen leiden tot verticale uitbreiding in plaats van horizontale, is het noodzakelijk om een oplossing te hebben waarmee objecten vanaf een hoogte kunnen worden opgehaald. Verticale hefmodules (VLM's) vervullen dezelfde functie - reiken op hoogte mogelijk maken.
Deze geavanceerde systemen zorgen voor een revolutie op het gebied van voorraadbeheer, waardoor ze onmisbaar zijn in de moderne bedrijfsvoering.
Wat is een verticale liftmodule?
Het is een geavanceerde opslagoplossing die ontworpen is om het ophalen en opslaan van items te automatiseren. Stelt u zich een lift voor die niet ontworpen is voor mensen, maar voor bakken met inventaris. VLM's hebben twee parallelle kolommen met trays waartussen een mechanische extractor is geplaatst.
Deze extractor werkt net als een liftmechanisme en beweegt automatisch verticaal om items uit de trays te halen en op te slaan. Door het nummer van de lade in te voeren op een ingebouwd bedieningspaneel zoekt het systeem snel het item en levert het direct aan de gebruiker.
Waarom VLM's een gamehanger zijn
In de productie en opslag is operationele efficiëntie cruciaal. Deze liften zijn vooral voordelig voor het beheer van langzaam tot middelzwaarlopende voorraden. Industrieën zoals de auto-industrie, luchtvaart en elektronica maken steeds vaker gebruik van VLM's om het voorraadbeheer te stroomlijnen. De automobielsector bijvoorbeeld, die ongeveer 18% van het gebruik van VLM's vertegenwoordigt, maakt gebruik van deze systemen om de opslagruimte te optimaliseren en de kosten van beschadigde onderdelen te beperken.
De wereldwijde marktomvang werd in 2023 geschat op USD 1.558,9 miljoen en zal van 2024 tot 2030 naar verwachting groeien met een CAGR van 9,1%.
Bron: Grand View Research
Wie profiteert van VLM's?
Deze liften zijn ideaal voor faciliteiten met hoge plafonds en zware items die mechanische hulp nodig hebben voor veilig hanteren. Ze blinken uit in omgevingen met frequente inventariswijzigingen en items van verschillende maten en gewichten. Typische toepassingen zijn onder andere:
Orderverzamelen: Stroomlijnt het ophalen door items direct bij de operator af te leveren.
Kitting en onderdelenbehandeling: Organiseert en bereidt onderdelen voor op productie of assemblage.
Bufferopslag: Beheert efficiënt voorraadschommelingen.
De impact van VLM's
Optimaal gebruik van ruimte
VLM's maken gebruik van verticale ruimte tot 100 voet hoog, waardoor tot 90% minder vloerruimte nodig is in vergelijking met traditionele rekken.
Verbeterde productiviteit
Geautomatiseerde systemen verkorten de wachttijden aanzienlijk en leveren artikelen tot 400% efficiënter.
Verbeterde veiligheid
Automatisch ophalen en obstakeldetectiesensoren minimaliseren het risico op ongelukken en verwondingen.
Naadloze integratie
Liften kunnen onafhankelijk werken of geïntegreerd worden met bestaande Warehouse Management Systems(WMS) voor gestroomlijnde activiteiten.
Minimale schade
De geautomatiseerde aard vermindert handlingfouten en zorgt ervoor dat items vrijwel geen schade oplopen.
Is een VLM iets voor u?
Voor organisaties die langzaam tot middelzwaarlopende voorraden beheren en hun magazijnactiviteiten willen verbeteren, bieden VLM's een compacte en efficiënte oplossing. Ze zijn met name geschikt voor sectoren als elektronica, farmaceutica en de auto-industrie, waar ruimteoptimalisatie en operationele efficiëntie van cruciaal belang zijn.
Verticale liftmodules vertegenwoordigen een belangrijke vooruitgang in opslagtechnologie. Door hun capaciteit om ruimte te maximaliseren, productiviteit te verhogen en veiligheid te verbeteren zijn ze een essentiële aanwinst voor elke organisatie die zijn opslagmogelijkheden wil verbeteren.
Conclusie
Als je de bovengenoemde voordelen op een vrij macroscopisch niveau bekijkt, is het de beste technologie of het beste hulpmiddel om te voldoen aan de specifieke bedrijfs- en magazijnvereisten van elke organisatie. Met zijn compacte formaat is het ideaal voor het opslaan en verzamelen van items zoals elektronische onderdelen, farmaceutische producten en gereedschappen. Het is het best toepasbaar voor langzaam tot middelzwaar orderverzameltoepassingen als onderdeel van een faciliteit en organisatie die in opkomst is in zijn branche in termen van schaalgrootte en probeert de "benchmark"-prestaties te halen!
Opgericht in 2016, Addverb biedt complete roboticaoplossingen voor magazijn- en industriële automatisering, met een sterke wereldwijde aanwezigheid via zijn dochterondernemingen wereldwijd. Het bedrijf levert een reeks interne automatiseringsproducten, waaronder Autonomous Mobile Robots, ASRS en sorteertechnologieën. Het bedrijf bedient meer dan 350 klanten, waaronder bekende bedrijven als Coca-Cola, Amazon en DHL.
