Dieses Lebensmittel-Lager stand vor erheblichen Herausforderungen, darunter eine ineffiziente Lagerung, steigende Betriebskosten und eine starke Abhängigkeit von Arbeitskräften bei der Verteilung von Trockenlebensmitteln. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, suchte das Unternehmen eine Partnerschaft mit Addverb eine automatisierte Lagerlösung für Lebensmittel zu implementieren.
Das resultierende System verfügt über eine automatisierte Lager- und Auslagerungsfunktion, einen optimierten Materialfluss und einen verbesserten Auftragserfüllungsprozess. Durch diese Verbesserungen wurde nicht nur die Lagernutzung erhöht, sondern auch der tägliche Auftragsdurchsatz erheblich gesteigert, wodurch ein schnellerer und effizienterer Vertriebsprozess gewährleistet wird.
Das automatisierte Trockenlager für Lebensmittel ist für eine nahtlose Automatisierung ausgelegt, die für den Materialtransport vom Wareneingang bis zum Versand optimiert ist. Die Materialien werden über ein teleskopierbares und flexibles Fördersystem zugeführt, während Schüttgut aus Effizienzgründen mit einem Vakuumheber transportiert wird. Die Materialien werden für eine optimierte Lagerung und Kommissionierung in SKUs der Klassen A, B oder C klassifiziert:
SKUs der A-Klasse werden zum Multipro, einem Mutter-Kind-Shuttle-ASRS, transportiert, um einen schnellen Zugriff zu ermöglichen.
SKUs der Klasse B werden im SPRS Selective Pallet Racking System gelagert.
C-Klasse-SKUs werden im MTSS -Mehrstufigen Regalsystem untergebracht .
Mit einer Lagerkapazität von 11.114 Paletten und 99.992 Kisten leitet ein intelligentes Fördersystem die Auftragskisten zur Nachfüllung oder Kommissionierung weiter. Ein Kartonshuttlesystem mit Quadron Kartonshuttle) und (Mehrstufenshuttle). Goods-to-Person-Stationen (GTP) optimieren die Abläufe auf zwei Etagen zusätzlich. Das hauseigene Lagerverwaltungssystem Addverb , Concinity (WES), sorgt für eine nahtlose Koordination, und die verpackten Bestellungen werden zum Versand an die Smart- und Smart Point-Filialen in den Bereitstellungsbereich gebracht.
Die umfassende Lösung, die eine Vielzahl von Robotern für die Automatisierung von Aufgaben im Lebensmittellager umfasst, kann mit beispiellosen und beeindruckenden Leistungskennzahlen (KPIs) aufwarten.
42.000 Kartons werden täglich versandt, was die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung erhöht.
Erweiterung der Lagerkapazität, um dem gestiegenen Bedarf an Lagerbeständen gerecht zu werden.
47 % geringere Handhabungskosten und 19 % niedrigere Lagerkosten.
99,99%ige Genauigkeit bei der Auftragsabwicklung, die Präzision und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Integration des Warehouse Execution Systems (WES) zur Optimierung von Arbeitsabläufen und Effizienz.
Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchenanforderungen zu entwickeln.
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