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Ein gut organisiertes und automatisiertes Lager ermöglicht es dem Unternehmen, die Nachfrage und die Anforderungen an die Auftragsabwicklung effizient zu verwalten. Mit den sich weiterentwickelnden Technologien ermöglichen automatisierte Lager- undBereitstellungssysteme den Lagern, den erforderlichen Bestand an Produkten aufrechtzuerhalten, der von großen und schweren bis hin zu exponentiell kleinen zu lagernden Materialien reicht. Der Aufstieg des E-Commerce-Sektors in das Ökosystem hat die Nachfrage nach ASRS mehr als alles andere erhöht, da die Anforderungen an die Auftragserfüllung pro Tag gestiegen sind und der manuelle Betrieb nicht mehr mit den heutigen Anforderungen Schritt halten kann.
Heute sind die Unternehmen bestrebt, ein System zu wählen, das ihren Sweet Spot anspricht. Um diesen "Sweet Spot" zu bestimmen, werden die Ziele für die Einführung von ASRS erörtert. Dazu gehören die verbesserte Lagerkapazität und der Kommissionierdurchsatz, den ASRS in einem Lager ermöglicht. Darüber hinaus werden der Bestand, der im Lager gehandhabt werden muss, die Redundanz im aktuellen Betrieb und andere Zwänge definiert. Sobald diese Diskussion beendet ist, werden die Kirschen gezählt, die zum Kuchen gehören. ASRS kann mehrere Vorteile in das Lager einbringen, wie z. B. den kontrollierten Zugang zu Ihrem wertvollen Inventar, die erhöhte Genauigkeit des Betriebs, die erhöhte Produktivität der Mitarbeiter und vor allem deren Sicherheit.
Jetzt, wo ASRS zur Norm geworden ist, sollten wir die folgende Checkliste berücksichtigen, bevor wir mit dem Prozess beginnen.
Daten sind der König und die Analyse die Königin:
Die erfolgreiche Einführung von ASRS erfordert umfangreiche physische Daten über Ihren gesamten Bestand. Die Auftragsdaten umfassen sowohl historische als auch erforderliche Prognosen. Die vollständigen Informationen über die Lagerbestände und die SKU-Geschwindigkeitsklassifizierung werden ebenfalls gebührend berücksichtigt, bevor ein ergonomisches Design gewählt wird. Insbesondere müssen die Daten modelliert werden, um die erforderliche Größe und Durchsatzkapazität des Systems in der Zukunft vorherzusagen. Die optimalen Werkzeuge für einen effizienten Betrieb werden durch den Produktmix, die Bestellrate, die Mindestbestellmengen und die Art des Erfüllungsprozesses bestimmt, die alle von Einrichtung zu Einrichtung unterschiedlich sind.
Systemkonfiguration:
Es muss entschieden werden, welche Art von Konfiguration das System haben wird. Zunächst muss das System elektrisch und softwaremäßig so eingerichtet werden, dass es funktioniert und den hohen Anforderungen des Fertigungsprozesses gerecht wird. Zweitens müssen die physischen Eingabe- und Ausgabepunkte des Systems so eingerichtet werden, dass sie sich an einem zentralen Ort für alle Speicher- und Abrufanforderungen befinden.
Operative Klarheit:
Material, das in Vollpaletten, Mischpaletten, Kisten oder Kartons gehandhabt werden soll, Kitting-Vorgänge usw. haben alle unterschiedliche Eigenschaften bei ihren Lager- und Bereitstellungsvorgängen. Es muss unbedingt ermittelt werden, wie sich das neue Regalbediengerät auf den gesamten Abwicklungsprozess auswirken wird, einschließlich der vorgelagerten Fertigungsprozesse und der nachgelagerten Versandvorgänge.
Verwendung von anderen Materialien:
Es ist wichtig, die Verwendung von Trägerplatten, Zwischenlagen, Behältern und Paletten im Voraus festzulegen. Außerdem ist zu beachten, ob sie im System verbleiben oder an einem anderen Punkt des Prozesses zugeführt werden sollen.
Bewertung der Einrichtung:
Wenn Ihr ASRS einen Neubau oder eine bauliche Veränderung erfordert, muss man über Kenntnisse und Erfahrungen mit den verschiedenen Vorschriften verfügen, die das Projekt beeinflussen. Dies gilt insbesondere für Änderungen, die erforderlich sind, um ein neues Lagersystem in eine bestehende Anlage einzubauen.
Anpassungen:
Wenn Ihre Lösung maßgeschneidert ist, sollte sie eine Kombination von Produkten umfassen, die für Ihre Anwendung am besten geeignet sind. Alle Optionen müssen richtig abgewogen werden, ob man sich für ein Stückgut-ASRS crane oder ein Stückgut-Shuttle-System entscheidet. Es muss evaluiert werden, ob FTS für die Bewegung in Frage kommen oder ob eine Kombination aus manueller Bedienung und Förderern gewählt werden soll. Die Auswahl der Kommissioniervorgänge und -technologien spielt dabei ebenfalls eine wichtige Rolle.
Software:
Eine narrensichere bestehende Software oder eine völlig neue Softwareintegration in das System ist erforderlich. Dazu gehört die Software-Integration mit Lagerverwaltungssystemen (LVS), Lagersteuerungssystemen (WCS), Lagerverwaltungssystemen (WES) und beliebigen ERP-Systemen (Enterprise Resource Management).
Was kann man weglassen?
Es ist wichtig, die Schwachstellen des Systems aufzuzeigen, die bei der Einführung von ASRS auftreten können. Leichte Lagersysteme sind besonders unzureichend ausgestattet und bieten keine ausgereifte Ausrüstung und Software. Solche Systeme erfordern ein hohes Maß an Wartung und sind mit einem Geflecht aus mechanischen, elektrischen und Softwareproblemen behaftet.
Die Auswirkungen können für kleine und mittelständische Unternehmen erschütternd sein. Unterbrochene ASRS-Dienste reichen von messbaren Verlusten wie Produktionsausfällen, Umsatzeinbußen beim Versand, erhöhten Reparaturkosten usw. bis hin zu immateriellen Verlusten wie dem geschwundenen Vertrauen der Mitarbeiter in den Betrieb des Unternehmens.
Daher ist es ratsam, sie rechtzeitig aus dem Feld zu schlagen.
Auf die Plätze, fertig, los!
Wenn die obige Checkliste den Anforderungen entspricht und Sie alle Schwachstellen beseitigt haben, die den Betrieb zum Erliegen bringen könnten, können Sie mit der Einführung von ASRS in Ihrem System beginnen. Die Grundregel für die Festlegung der Voraussetzungen für Unternehmen, die den Einsatz von Technologie und Automatisierung in Erwägung ziehen, besteht also darin, die Funktionen zu ermitteln, für die ein technisches Eingreifen erforderlich ist, die Effizienz und die Ergebnisse, die damit erzielt werden können, sowie das Ausmaß der Störungen, die der Übergangsprozess wahrscheinlich mit sich bringen wird. Sobald diese drei Variablen berücksichtigt sind, sollte ein Unternehmen nicht zögern, Technologie und Automatisierung einzuführen.
