Inhoudsopgave
Een goed georganiseerd en geautomatiseerd magazijn stelt het bedrijf in staat om de vraag en de behoefte aan orderverwerking efficiënt te beheren. Met de evoluerende technologieën stellen automatische opslag- enzoeksystemen magazijnen in staat om een vereist voorraadniveau te handhaven van producten variërend van groot en zwaar tot exponentieel klein op te slaan materiaal. De opkomst van de e-commerce sector in het ecosysteem heeft de vraag naar ASRS meer dan ooit doen toenemen, omdat de orderverwerkingseisen per dag zijn toegenomen en de handmatige bediening de huidige vraag niet meer kan bijhouden.
Vandaag de dag staan organisaties te popelen om een systeem te kiezen dat hun 'sweet spot' aanpakt. Om die 'sweet spot' te bepalen, komen de doelstellingen om voor ASRS te kiezen ter sprake; en dan hebben we het over de verbeterde opslagcapaciteit en de orderverzamelcapaciteit die ASRS in een magazijn brengt. Verder wordt er gekeken naar de inventaris die in het magazijn moet worden verwerkt, redundantie in de huidige operatie en andere beperkingen. Zodra deze discussie is afgerond, worden de kersen geteld die bij de taart komen. ASRS kan verschillende voordelen in het magazijn introduceren, zoals gecontroleerde toegang tot uw waardevolle inventaris, verhoogde nauwkeurigheid van de werkzaamheden, verhoogde productiviteit van de werknemers en het belangrijkste, hun veiligheid.
Laten we, nu ASRS de norm is geworden, de onderstaande checklist in overweging nemen voordat we aan het proces beginnen.
Gegevens zijn koning en analyse is koningin:
Een succesvolle implementatie van ASRS vereist uitgebreide fysieke gegevens van al je inventaris. De bestelgegevens omvatten zowel historische als vereiste prognoses. De volledige informatie van de voorraadniveaus, de SKU-snelheidsclassificatie wordt ook in overweging genomen voordat er wordt gekozen voor een ergonomisch ontwerp. De gegevens moeten worden gemodelleerd om de vereiste omvang en doorvoermogelijkheden van het systeem in de toekomst te voorspellen. De optimale hulpmiddelen voor een efficiënte bedrijfsvoering worden bepaald door de productmix, het orderpercentage, de minimale bestelhoeveelheden en het type fulfilmentproces, die allemaal per vestiging verschillen.
Systeemconfiguratie:
Er moet worden besloten welk type configuratie het systeem krijgt. Ten eerste moet het systeem elektrisch en softwarematig worden ingesteld om functioneel te kunnen werken en te kunnen voldoen aan de hoge eisen van het productieproces. Ten tweede moeten de fysieke in- en uitvoerpunten van het systeem zo worden ingesteld dat ze zich op een centrale locatie bevinden voor alle opslag- en opvraagverzoeken.
Operationele duidelijkheid:
Materiaal dat moet worden verwerkt in volle pallets, gemengde pallets, kisten of dozen, kitting-operaties enz. hebben allemaal verschillende kenmerken in hun opslag- en ophaaloperaties. Het is noodzakelijk om te bepalen hoe de nieuwe ASRS het volledige fulfilmentproces zal beïnvloeden, inclusief upstream productieprocessen en downstream verzendactiviteiten.
Gebruik van andere materialen:
Het is belangrijk om vooraf het gebruik van draagplateaus, slip sheets, bakken en pallets te bepalen. Ook moet worden genoteerd of ze vast in het systeem zitten of dat ze op een ander punt in het proces worden geïnduceerd.
Evaluatie van de faciliteit:
Als voor uw ASRS een nieuw gebouw of een aanpassing aan een gebouw nodig is, moet men kennis en ervaring hebben met verschillende voorschriften die van invloed zijn op het project. Dit geldt vooral wanneer aanpassingen worden overwogen die nodig zijn om een nieuw opslagsysteem op te nemen in een bestaande faciliteit.
Aanpassing:
Als uw oplossing maatwerk is, moet deze een combinatie van producten bevatten die het meest geschikt is voor uw toepassing. Alle opties moeten goed worden afgewogen om te bepalen of er moet worden gekozen voor een ASRS-systeem met eenheidslading crane of een shuttlesysteem met eenheidslading. Er moet worden geëvalueerd of AGV's worden overwogen voor verplaatsing of dat dit gebeurt in combinatie met handmatige verplaatsing en transportbanden. Ook de selectie van pick-operaties en technologieën speelt een belangrijke rol in het proces.
Software:
Een fool-proof bestaande software of geheel nieuwe software-integratie is vereist in het systeem. Dit omvat software-integratie met magazijnbeheer (WMS), magazijnbesturing (WCS), magazijnuitvoering (WES) en ERP-systemen (Enterprise Resource Management).
Wat overslaan?
Het is belangrijk om de kwetsbaarheden van het systeem te benoemen die kunnen opduiken tijdens de implementatie van ASRS. Lichte opslagsystemen zijn in het bijzonder ongeschikt voor het leveren van goed ontworpen apparatuur en software. Dergelijke systemen vereisen veel onderhoud en hebben te maken met een wirwar van mechanische, elektrische en softwareproblemen.
De impact hiervan kan schokkend zijn voor kleine en middelgrote bedrijven. De onderbroken ASRS-service gaat van het dragen van de tol van meetbare verliezen zoals productieverlies, inkomsten uit verzending, hogere reparatiekosten enzovoort, tot immateriële verliezen zoals verminderd vertrouwen van het personeel in de werking van het bedrijf.
Daarom is het aan te raden om het op tijd uit het veld te slaan.
Klaar voor de start!
Als de bovenstaande checklist in orde is en u alle zwakke punten hebt aangepakt die de operatie zouden kunnen verstoren, kunt u beginnen met de implementatie van ASRS in uw systeem. Voor bedrijven die technologie en automatisering willen gaan gebruiken, geldt daarom als basisregel dat ze de functies moeten identificeren die technische interventie nodig hebben, de efficiëntie en resultaten die dat kan opleveren en de mate van verstoring die het overgangsproces waarschijnlijk met zich mee zal brengen. Als met deze drie variabelen rekening is gehouden, moet een bedrijf niet aarzelen om technologie en automatisering te omarmen.
