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잘 정리되고 자동화된 창고를 통해 기업은 수요와 주문 처리 요구를 효율적으로 관리할 수 있습니다. 진화하는 기술을 통해 자동화된 보관 및검색시스템을 통해 창고는 크고 무거운 제품부터 기하급수적으로 작은 자재까지 필요한 수준의 제품 재고를 유지할 수 있습니다. 전자 상거래 부문이 생태계로 부상하면서 하루 주문 처리 요구 사항이 증가하고 수동 작업으로는 오늘날의 수요를 따라갈 수 없기 때문에 ASRS에 대한 수요가 무엇보다도 증가했습니다.
오늘날 기업들은 각자의 최적 지점에 맞는 시스템을 선택하고자 합니다. 그 최적 지점을 결정하기 위해 ASRS의 목표가 논의의 대상이 되며, 여기에는 ASRS가 창고에 주입하는 향상된 저장 용량과 피킹 처리량이 포함됩니다. 또한 창고에서 처리해야 하는 재고, 현재 운영의 중복성 및 기타 제약 조건을 정의하는 데까지 나아갑니다. 이 논의가 끝나면 케이크와 함께 제공되는 체리를 계산합니다. ASRS는 귀중한 재고에 대한 접근 통제, 작업의 정확성 향상, 작업자의 생산성 향상, 그리고 가장 중요한 안전과 같은 여러 가지 이점을 창고에 도입할 수 있습니다.
이제 ASRS가 표준이 되었다면 프로세스를 시작하기 전에 아래 체크리스트를 고려해 보세요.
데이터는 왕이고 분석은 여왕입니다:
ASRS를 성공적으로 구현하려면 모든 재고에 대한 광범위한 물리적 데이터가 필요합니다. 주문 데이터에는 과거 데이터와 필요한 예측 데이터가 모두 포함됩니다. 재고 수준, SKU 속도 분류에 대한 전체 정보도 인체공학적 설계를 진행하기 전에 충분히 고려해야 합니다. 특히 데이터를 모델링하여 향후 시스템의 필요한 크기와 처리량 능력을 예측해야 합니다. 효율적인 운영을 위한 최적의 도구는 제품 구성, 주문 비율, 최소 주문 수량 및 주문 처리 프로세스 유형에 따라 결정되며, 이는 모두 시설마다 다릅니다.
시스템 구성:
시스템에 어떤 유형의 구성을 적용할지 결정해야 합니다. 첫째, 제조 공정의 높은 수요를 따라잡고 기능적으로 작동하기 위한 시스템의 전기 및 소프트웨어 설정이 있습니다. 둘째, 시스템의 물리적 입력 및 출력 지점이 모든 저장 및 검색 요청을 위해 중앙 위치에 있도록 설정해야 합니다.
운영의 명확성:
전체 팔레트, 혼합 팔레트, 케이스 또는 상자, 키트 작업 등에서 취급되는 자재는 모두 보관 및 검색 작업에서 서로 다른 속성을 가지고 있습니다. 새로운 ASRS가 업스트림 제조 공정과 다운스트림 배송 작업을 포함한 전체 주문 처리 프로세스에 어떤 영향을 미칠지 파악하는 것이 필수적입니다.
기타 자료의 사용:
캐리어 보드, 슬립 시트, 토트 및 팔레트의 사용을 미리 결정하는 것이 중요합니다. 또한 이러한 물품이 시스템에 고정되어 있는지 아니면 프로세스의 다른 지점에서 유도되는지 여부도 고려해야 합니다.
시설 평가:
ASRS에 새로운 건물이나 건물 개조가 필요한 경우, 프로젝트에 영향을 미치는 다양한 규정에 대한 지식과 경험이 있어야 합니다. 특히 기존 시설에 새로운 스토리지 시스템을 통합하는 데 필요한 수정을 고려할 때는 더욱 그렇습니다.
사용자 지정:
솔루션이 맞춤형인 경우 애플리케이션에 가장 적합한 제품 조합을 포함해야 합니다. 모든 옵션은 유닛 로드 ASRS crane 또는 유닛 로드 셔틀 시스템을 선택할지 여부를 적절히 검토해야 합니다. 이동을 위해 AGV를 고려할지 아니면 수동과 컨베이어를 조합하여 수행할지 평가해야 합니다. 피킹 작업과 기술 선택도 이 과정에서 중요한 역할을 합니다.
소프트웨어:
기존 소프트웨어 또는 완전히 새로운 소프트웨어를 시스템에 통합해야 합니다. 여기에는 창고 관리(WMS), 창고 제어(WCS), 창고 실행(WES) 및 모든 전사적 자원 관리(ERP) 시스템과의 소프트웨어 통합이 포함됩니다.
무엇을 건너뛸까요?
ASRS를 구현하는 동안 나타날 수 있는 시스템의 취약점을 파악하는 것이 중요합니다. 경량 스토리지 시스템은 특히 잘 설계된 장비와 소프트웨어를 제공하지 못합니다. 이러한 시스템은 높은 수준의 유지 관리가 필요하며 기계, 전기 및 소프트웨어 문제가 얽혀 있는 웹을 경험하게 됩니다.
그 영향은 중소기업에게 치명적일 수 있습니다. ASRS 서비스 중단은 생산 손실, 운송 수익, 수리 비용 증가 등 측정 가능한 손실부터 회사 운영에 대한 직원들의 신뢰도 저하와 같은 무형의 손실에 이르기까지 그 범위가 넓습니다.
따라서 제 시간에 현장에서 녹아웃하는 것이 좋습니다.
Go!
위의 체크리스트가 기준에 부합하고 운영을 무너뜨릴 수 있는 모든 취약점을 처리했다면 시스템에 ASRS를 구현할 수 있습니다. 따라서 기술 및 자동화를 사용하려는 비즈니스의 전제 조건을 설정하는 기본 규칙은 기술 개입이 필요한 기능, 기술 개입이 제공할 수 있는 효율성 및 결과, 전환 프로세스가 초래할 수 있는 혼란의 수준을 파악하는 것입니다. 이 세 가지 변수가 고려되면 기업은 기술과 자동화를 도입하는 데 주저하지 말아야 합니다.
