그들의 주된 목표는 보관 밀도를 제한하고 처리 속도를 늦추며 수작업 의존도를 높이는 기존의 노동 집약적인 창고 프로세스에서 벗어나는 것이었습니다. 이러한 문제점들은 운영 효율성, 재고 정확성, 그리고 증가하는 수요에 맞춰 규모를 확장할 수 있는 능력에 영향을 미쳤습니다.
ITC는 대규모 창고 공간 내에서 공간 활용도를 극대화하는 동시에 높은 처리량의 팔레트 취급, 정확한 보관 및 검색, 그리고 연중무휴 24시간 안정적인 운영을 보장하는 솔루션을 필요로 했습니다. 또한, 시스템은 높은 SKU 다양성을 효율적으로 관리하면서도 신뢰성과 공정 제어를 유지해야 했습니다.
이 솔루션은 컨베이어, 수직 리프트, 여러 개의 투입 및 배출 스테이션으로 구성된 네트워크를 통해 깊은 레인 구성에서도 효율적인 팔레트 보관 및 검색을 지원하여 원활한 자재 흐름을 보장합니다. 보관 구역에 들어가기 전에 팔레트는 형상, 중량, 무결성 검사를 포함한 자동 검증 검사 지점을 통과하여 규격에 맞는 제품만 보관됩니다.
시스템의 핵심은 멀티 프로 셔틀 차량으로, 창고 관리 시스템 (WCS) 의 실시간 지시에 따라 보관 레인 내에서 팔레트 이동을 자율적으로 처리하고 보관 및 검색 작업을 수행합니다 . 이 시스템은 시간당 최대 66개의 팔레트 입고와 47개의 팔레트 출고를 지원하여 높은 처리량을 달성하도록 설계되었습니다.
이 종합 솔루션은 ITC의 증가하는 운영 요구 사항을 지원할 수 있는 확장 가능하고 고성능의 자동화 창고 환경을 제공합니다.
다양한 로봇을 통합하여 창고 작업을 자동화하는 이 포괄적인 솔루션은 비할 데 없이 뛰어난 성능을 자랑합니다
6,000개 이상의 팔레트 적재 공간을 갖춘 고밀도 팔레트 보관 시스템을 구현했습니다
시간당 최대 66개 팔레트의 입고와 47개 팔레트의 출고를 처리하여 높은 생산성을 달성했습니다
연중무휴 24시간 창고 운영 가능
하루 3700개 이상의 팔레트를 처리하는 높은 운영 처리량을 달성했습니다
