힌두스탄 유니레버는 유통업체 중심의 모델에서 소매업체에 직접 제품을 공급하는 자동화된 유통 센터로 전환하고자 했습니다. 그러나 기존 유통 센터는 박스 단위로만 제품을 처리할 수 있었고, 소매업체는 낱개로 주문해야 했습니다. 운영 비용을 절감하기 위해, 창고를 자동화 .
이 프로젝트는 음료, 개인 위생용품, 유통기한이 짧은 포장식품 등 보관 및 취급 요구 사항이 각기 다른 다양한 제품군으로 인해 어려움에 직면했으며, 이로 인해 재고 노후화 문제가 발생했습니다. 따라서 효율적인 재고 관리 시스템이 필수적이었습니다.
자동화 물류센터 의 목표는 개별 품목 피킹 시스템을 도입하여 하루 약 4,000~5,500건의 고객 주문(총 18,000~25,000개의 박스, 800,000개의 개별 품목)을 처리하는 것이었습니다. 이 시스템은 수요가 가장 많은 날에는 최대 110만 개의 개별 품목을 처리해야 했습니다. 목표는 인력 투입을 최소화하여 운영 효율성과 정확성을 극대화하는 동시에, 익일 배송을 포함한 정확하고 신속한 주문 배송을 보장하는 것이었습니다.
Addverb 구현했습니다 Carton Shuttle , Pick-to-Light, Box-It 및 창고 제어 시스템 과 같은 기술을 활용하여 첸나이에 있는 자사 창고에 자동화된 유통 센터 솔루션을 .
6개월간의 데이터 분석을 통해 SKU를 A, B, C 등급으로 분류하고, 각 등급별로 보관 및 배송 효율성을 최적화하는 다양한 보관 방식을 제안했습니다. 그 결과, 28,000개 소규모 상점(키라나)의 주문을 처리 서비스 수준이 향상되었습니다.
이 솔루션을 통해 작업자는 시간당 9,500건의 피킹 작업을 수행할 수 있게 되었으며 , 이는 기존의 종이 기반 피킹 방식보다 10배 높은 생산성입니다. 빠른 피킹 및 패킹, 동적 부하 분산, 주문 스케줄링, 완제품 스케줄링을 통해 주문 처리 시간을 단축했습니다. 이 완벽한 솔루션은 주요 비용 절감, 물류 센터 의존도 감소, 인력 의존도 완화에 기여했습니다.
자동화 유통 센터솔루션 은 모델을 변경하고 다양한 SKU를 처리하여 소매업체에 직접적이고 신속하게 제품을 공급하는 것을 목표로 했습니다. 이 시스템은 주요 운영 및 인력 비용을 절감하기 위해 정확하고 효율적으로 야간 수요를 충족할 수 있도록 견고해야 했습니다.
효율적인 보관 및 주문 처리를 위해 SKU를 A, B, C 등급으로 분류합니다
C등급 SKU의 경우, 피킹 스테이션당 8개의 고객 주문을 동시에 처리할 수 있도록 SKU를 피커에게 전달하는 상품-작업자 피킹 방식입니다
컨베이어 보조형 픽투라이트 시스템은 A급 및 B급 제품 피킹에 적합하며, 시간당 작업자 1인당 각각 6,500개 및 3,500개의 제품을 피킹할 수 있습니다
이 독창적인 솔루션은 시간당 9,500건의 피킹으로 10배 높은 피킹 속도를 달성하여 24시간 이내 주문 처리를 가능하게 했습니다
최소 주문 금액 제한 없이 24시간 이내에 28,000개 매장으로 주문 배송
하루에 약 5,000건의 고객 주문을 처리할 수 있으며, 성수기에는 건당 80만~110만 루피에 달하는 물량을 처리할 수 있습니다
치수 측정, 계량 시스템, 그리고 오차를 포착하는 고품질 카메라를 통해 오류 없는 품질 검사가 가능합니다
운송 경로 계획을 최적화하고 시간과 비용을 절감하기 위해 목적지에 따라 트럭에 상자를 적재하는 순서 지정 프로세스를 거칩니다.
당사의 폭넓은 제품 포트폴리오를 통해 다양한 산업 분야의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다.
