최첨단 안경 제조 시설에서는 다양한 제품군을 취급하며, 그중 70%는 도수 안경 및 안경테, 20%는 콘택트렌즈 및 용액, 나머지 10%는 선글라스와 돋보기로 구성됩니다.
총 11만 개 이상의 SKU 중 60%는 A급 재고에서, 30%는 B급 재고에서, 그리고 10%는 C급 재고에서 발생합니다.
고객 만족도를 높이기 위해 주문 통합 시간을 기존 2~3일에서 몇 시간으로 단축하는 동시에 주문 처리 비용과 시간을 줄이는 데에도 집중해야 했습니다.
선도적인 안경 제조 시설의 목표를 Addverb 제조, 창고 및 유통을 통합하는 시설의 개념화 및 설계에 도움을 주었습니다.
방대한 재고를 보관하고 신속한 피킹을 보장하기 위해 Quadron인 Addverb의 카톤 셔틀 기반 ASRS 도입되었습니다. 인체공학적으로 설계된 GTP(Goods-to-Person) 피킹 스테이션은 주문 피킹 프로세스 의 효율성과 정확성을 보장합니다 .
Concinity 자동화 시스템을 총괄하여 정시 및 완벽한 배송을 보장합니다. 매장 기반 주문에는 SortIE수직 분류 로봇인 사용되었습니다. D2C 주문의 경우, 물류 파트너에 따라 로봇 분류기들이 주문을 분류하여 슈트에 담습니다. 자율 이동 로봇은 슈트에 담긴 상품이 출고 구역으로 이동되도록 관리합니다.
다양한 로봇을 활용하여 창고 작업을 자동화하는 이 포괄적인 솔루션은 타의 추종을 불허하는 인상적인 핵심 성과 지표(KPI)를 자랑합니다.
주문 통합 소요 시간이 주문당 2.5시간으로 단축되었습니다
주문 처리 정확도 99.99% 달성
하루 20만 건의 주문 처리 효율성
32,000개의 저장 위치로 최적화된 저장 밀도
40개 이상의 GTP 스테이션을 통해 더욱 빠른 주문 처리를 보장합니다.
향후 최대 350,000,000개까지 저장할 수 있도록 확장 가능합니다.
