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글로벌 창고 주문 피킹 도구 도입이 증가 추세를 보이고 있습니다. 2022년 74억 6천만 달러 규모였던 이 시장은 2030년까지 156억 달러로 거의 두 배 가까이 성장할 것으로 예상됩니다. 이는 2023년부터 2030년까지 연평균 9.84%의 견조한 성장률을 의미합니다 2030!
창고 운영에서 효율적인 주문 피킹은 고객 수요를 충족하고 생산성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 배치 피킹과 웨이브 피킹은 가장 일반적인 두 가지 기술입니다. 이 두 방법의 미묘한 차이를 이해하면 창고 환경에 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다. 이 두 가지 방법, 차이점 및 적용에 가장 적합한 시나리오에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
일괄 피킹
배치 피킹 은 작업자가 여러 주문을 동시에, 대개 동일한 SKU에서 피킹하여 하나의 배치로 묶는 주문 피킹 프로토콜입니다. 이 방식은 동일 위치로의 반복적인 이동을 줄여 주문 처리 속도를 크게 향상시킵니다. 각 위치는 배치당 한 번만 방문하므로 이동 시간이 최적화되고 창고 내 혼잡이 줄어듭니다.
일괄 피킹 예시:
- 주문 1: 비누 3개, 샴푸 5개, 젤 3개
- 주문 2: 샴푸 8개, 비누 5개
일괄 피킹 방식에서는 작업자가 여러 주문을 묶어서 처리합니다. 예를 들어 비누 코너에서는 비누 8종을 모두 집어 들고, 샴푸 코너에서는 샴푸 13종을 모두 집어 든 후 젤 3종을 집어 듭니다. 포장 스테이션에서는 이 제품들을 개별 주문별로 분류합니다. 이 방식은 SKU(재고 관리 단위) 수가 적은 주문, 일반적으로 주문당 4~5개의 SKU로 구성되고 각 품목의 크기가 피킹 카트에 들어갈 만큼 작은 경우에 적합합니다. 이동 시간과 창고 내 혼잡을 줄여주기 때문에 소규모 창고나 SKU 밀도가 높은 구역에 특히 유용합니다.
배치 피킹은 일반적으로 피킹 카트를 사용하여 포장 스테이션으로 물품을 운반하는 방식을 사용하는 반면, 웨이브 피킹은 컨베이어 벨트나 틸트 트레이 분류기를 활용할 수 있습니다. 창고에서는 균일한 배치(예: 배치당 50개 주문, 주문당 평균 3개 SKU) 또는 주문량과 SKU 특성에 따라 가변적인 크기의 배치를 생성할 수 있습니다. 창고 관리 시스템(WMS) 또는 창고 제어 시스템(WCS)효율성을 높이고 인력 소요를 줄일 수 있습니다.
웨이브 피킹
웨이브 피킹은 주문을 여러 그룹으로 묶어 처리하는 방식이며, 각 그룹의 규모는 몇 건에서 수백 건에 이르기까지 다양합니다. 이 방식에서는 작업자가 한 번에 하나의 주문과 하나의 SKU(재고 관리 단위)를 선택합니다. 주문은 재고 특성, 배송 경로, 배송 일정, 배송 업체 또는 포장 유형 등을 기준으로 그룹화됩니다. 피킹이 완료되면, 품목들은 개별 주문별로 분류하기 위해 준비 구역으로 옮겨집니다.
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웨이브 피킹 예시:
한 근무조 내에 처리해야 할 주문이 50건 있는 창고를 생각해 보세요
- 20건의 주문에는 냉장 보관 구역.
- 10개의 주문이 특정 장소로 배송될 예정입니다.
- 20개의 주문을 유리 포장재에 담아야 합니다.
이러한 주문은 구역별로 다른 시간에 진행되는 세 차례의 웨이브로 나뉩니다. 각 웨이브의 품목이 피킹되면 분류 구역으로 옮겨져 포장됩니다. 전략에 따라 주문은 즉시 포장으로 보내지거나(고정 웨이브 피킹) 모든 주문 품목이 피킹될 때까지 기다릴 수 있습니다(동적 웨이브 피킹).
일괄 피킹 vs. 웨이브 피킹
배치 피킹과 웨이브 피킹의 주요 차이점은 운영 방식에 있습니다
- 배치 피킹: 교대 근무당 한 번의 피킹 세션으로, 작업자가 배치 단위로 각 위치를 한 번씩 방문하여 이동 시간과 혼잡을 크게 줄입니다. 소규모 창고 또는 SKU 수가 적은 환경에 적합합니다.
- 웨이브 피킹: 교대 근무당 여러 웨이브를 포함할 수 있어 재고 보충 및 출고와 같은 다른 창고 활동을 계획하고 조정하는 데 유연성을 제공합니다. 다양한 SKU를 보유하고 있으며 효율성 유지를 위해 논리적인 주문 흐름이 필요한 대형 창고에서 더욱 효과적입니다.
올바른 방법을 선택하세요
두 방법 모두 장점이 있습니다
- 일괄 피킹: 소규모 창고, 적은 SKU, 소형 품목에 가장 적합합니다. 이동 시간과 혼잡을 최소화하여 피킹 속도를 향상시킵니다.
- 웨이브 피킹: 다양한 SKU를 보유한 대형 창고에 이상적이며, 최적의 결과를 얻기 위해 분류기, 컨베이어, WMS와 같은 자동화 도구가 필요합니다. 이를 통해 보다 체계적이고 유연한 주문 처리가 가능합니다.
궁극적으로 배치 피킹과 웨이브 피킹 중 어떤 방식을 선택할지는 재고의 특성, 주문 패턴, 핵심 성과 지표(KPI)에 따라 달라집니다. 두 방식 모두 올바르게 적용하면 피킹 생산성과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
창고 관리자는 이러한 방법들의 고유한 특징과 장점을 이해함으로써 주문 피킹 시스템을, 이를 통해 더욱 원활한 운영과 고객 만족도 향상을 보장할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
일괄 피킹이란 무엇인가요?
일괄 피킹은 여러 주문에 필요한 품목을 한 번에 모아서 창고 이동 시간과 혼잡을 줄이는 방식입니다.
웨이브 피킹이란 무엇인가요?
웨이브 피킹은 주문을 그룹으로 묶어 특정 품목에 집중함으로써, 체계적이고 유연한 주문 처리를 가능하게 합니다.
일괄 피킹 vs 웨이브 피킹.
일괄 피킹은 여러 주문을 동시에 처리하여 이동 거리를 줄이는 반면, 웨이브 피킹은 효율적인 조정을 위해 피킹 작업을 여러 단계로 나누어 진행합니다.
두 가지를 결합할 수 있나요?
네, 두 가지를 결합하면 창고의 필요에 따라 효율성을 최적화할 수 있습니다.
WMS는 어떻게 도움이 될까요?
WMS는 피킹 경로를 최적화하고 재고를 관리함으로써 두 가지 방법 모두에서 효율성을 향상시킵니다.
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