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창고 자동화 피킹 시스템이 전체 운영 비용의 최대 55%를 차지하는 만큼, 효율성, 정확성 및 확장성을 향상시키기 위해서는 적합한 자동화 피킹 솔루션을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
적절한 자동화 창고 피킹 시스템을 선택하면 운영 효율성, 정확성 및 규모를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
ASRS, AMR, 픽투라이트 등 다양한 옵션이 있는 만큼, 자동화된 피킹 솔루션이 창고 규모, 주문량, 재고 유형에 적합한지 확인해야 합니다. 이 블로그에서는 최적의 솔루션을 찾고 향후 성장 가능성을 고려하는 데 도움을 드립니다.
자동화된 창고 피킹 시스템의 진화
자동화된 창고 피킹 시스템의 발전 과정은 완전히 인간의 노동에 의존하던 시대에서 오늘날의 첨단 로봇 기술에 이르기까지 매우 흥미로운 이야기입니다. 자동화 이전에는 창고에서 모든 작업자가 모든 제품의 위치를 외우고 직접 제품을 가지러 걸어가야 하는 저기술 방식에 의존했습니다. 이는 피로, 오류, 비효율적인 작업 속도를 초래하는 고된 작업이었습니다.
- 하지만 1974년 오하이오주의 한 슈퍼마켓에서 최초의 상업용 바코드 스캐너가 사용되어 리글리 쥬시 프루트 껌 한 팩(최초로 스캔된 품목)을 스캔하면서 상황이 바뀌었습니다.
- 완전 자동화된 피킹은 최초의 상품-작업자 시스템이 도입된 1990년대에 이르러서야 실현되었습니다.
- 2000년대에 들어서면서 음성 인식 기반의 상품 분류 기술이 등장하며 변화는 급속도로 진행되었고, 같은 해 키바(Kiva, 이후 아마존에 인수됨)는 작업자가 상품이 있는 곳까지 걸어가는 대신 로봇이 상품을 작업자에게 가져다주는 방식으로 디자인과 작업 흐름에 혁명을 일으켰습니다.
- 또한 AI, 컴퓨터 비전 및 로봇 공학을 기반으로 구축된 자동화된 피킹 관리 시스템은 사실상 모든 제품을 피킹/식별/파악/분류할 수 있는 유연성을 제공하는 동시에 수동 작업자가 경험하는 오류율을 거의 99%까지 줄이고, 사람이 달성할 수 없는 출하 속도와 주문 처리 속도로 주문을 처리할 수 있습니다.
첨단 자동화 창고 피킹 시스템으로 창고 효율성을 혁신하세요
오늘날의 물류 환경에서 자동화된 창고 피킹은 속도, 정확성 및 공간 활용도를 향상시키는 방법으로 부상했습니다.
당사가 제공하는 모든 솔루션은 자동화된 창고 피킹의 효율성을 향상시키도록 특별히 설계되었습니다. 그 방법은 다음과 같습니다
ASRS(자동 저장 및 검색 시스템)
ASRS(자동 재고 관리 시스템)는 품목의 보관 및 검색에 중점을 둡니다. 검색 프로세스의 첫 번째 단계는 시스템이 저장소에서 필요한 품목을 꺼내 지정된 피킹 구역으로 이동시키는 것입니다.
검색은 시스템이 저장소에서 품목을 찾아 꺼내는 것을 의미합니다. 두 번째 단계는 주문 처리 또는 이행을 위해 실제로 품목을 피킹하거나 자동화하는 작업입니다.
자동화된 창고 피킹의 기반이 되는 ASRS(자동 창고 시스템)는 정확한 재고 이동을 제공하여 수작업 오류를 획기적으로 줄이고 고속, 고밀도 보관을 가능하게 합니다. ASRS는 대량 주문 처리 센터에 적합한 솔루션입니다.
HOCA(고속 주문 통합 자동화)
Corzie 제공
Addverb의 HOCA는 Corzie 기술을 기반으로 하는 고급 수평 회전식 선반 시스템 , 소형 및 중형 품목의 보관 및 피킹 작업을 간소화하도록 설계되었습니다. 180° 회전 기능을 통해 제품이 작업자에게 직접 전달되어 더욱 빠르고 정확한 피킹이 가능합니다.
확장 가능한 설계와 유연한 워크스테이션을 갖춘 Corzie는 다양한 산업 분야에 적응하여 공간 활용도를 최적화하고 운영 효율성을 향상시킵니다. 창고 운영의 처리량과 정확성을 개선하고자 하는 기업에 이상적인 솔루션입니다.
Cruiser 360 (4방향 팔레트 셔틀)
팔레트 단위 자동화 창고 기술에 있어서 Cruiser 360은 혁신적인 제품으로 손꼽힙니다. 4방향 팔레트 셔틀을랙 구조물 전체에 팔레트를 원활하게 이동시켜 현대적인 창고에 최적의 유연성을 제공합니다.
스마트 배터리 기술과 Wi-Fi 제어 기능을 갖춘 Cruiser 360은 팔레트 재정렬 작업을 빠르고 효율적일 뿐만 아니라 매우 안전하게 수행할 수 있도록 보장합니다. 이 혁신적인 솔루션을 통해 창고 운영자는 프로세스를 간소화하고 급변하는 물류 환경에서 앞서 나갈 수 있습니다.
멀티프로(어머니-아이 셔틀)
수직적 확장성을 고려하여 설계된 마더-차일드 셔틀은 여러 층으로 구성된 창고에서 자동화된 주문 피킹을 가능하게 하여, 창고 내 밀도를 최적화하면서 동시에 접근 및 주문 피킹이 이루어지도록 합니다.
Quadron (카톤 셔틀)
소형 품목의 자동화된 창고 주문 피킹에 가장 효과적으로 설계된 Quadron은 창고 내 모든 크기의 카톤 및 토트를 신속하고 정확하게 처리하여 전체 피킹 시간을 단축합니다. Quadron GTP(Goods-to-Person) 시스템과 통합하여 이동 시간을 줄이고 주문 정확도를 높일 수 있습니다.
Medius (다층 셔틀)
Medius 에 지능형 자동화를 도입하여 다층 셔틀 시스템창고 운영 효율성을 재정의합니다. 제약, 화장품, 전자제품 등의 산업에 맞춰 설계된 Medius 소량 자동 피킹에 탁월하며 정밀성과 신뢰성을 제공합니다.
AI 기반 비전 시스템을 탑재한 Medius 여러 층에 걸쳐 상자를 처리하는 데 있어 높은 정확성과 효율성을 보장합니다. 이 첨단 기술은 속도와 정확성 모두를 요구하는 산업 분야의 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 현대적인 창고 운영에 필수적인 솔루션입니다.
사람과 상품의 상호작용: 정밀도를 높여 자동화된 창고 피킹 시스템의 효율성 향상
Addverb의 인력-상품 솔루션은 기술 기반 피킹을 통해 작업자 생산성을 향상시키고 오류를 줄이며 속도를 높이는 것을 목표로 합니다.
조명 선택부터 밝히기까지 – Rapido 로 속도와 간편함을 동시에 누리세요
솔루션인 Addverb 시각적인 조명 신호를 활용하여 작업자의 피킹 동작을 명확하게 보여줌으로써 자동화된 창고 피킹 방식을 새롭게 정의합니다. 의 RapidoPick -to-Light
조명이 집어 올려야 할 품목의 위치와 수량을 비춰주어 탁월한 속도와 거의 제로에 가까운 오류를 가능하게 합니다.
- 시간당 500건의 주문 처리량을 달성합니다
- 일괄 처리, 웨이브 처리 및 다중 주문 피킹에 적합합니다
- 교육 시간 단축 및 작업자 자신감 향상
Rapido)와 같은 빛으로 방향을 제어하는 자동화 창고 피킹 시스템은 전자상거래, 제약 및 소비재(FMCG) 산업에서 요구되는 탁월한 수준의 정확도를 제공합니다.
ASRS 및 BRISK GTP 기술로 창고 운영을 혁신하세요
오늘날 빠르게 변화하는 물류 및 창고 시장에서 속도, 정확성, 효율성은 무엇보다 중요합니다. 바로 이러한 요구를 충족하기 위해 자동화된 창고 관리 시스템(ASRS)과 인 BRISK가Addverb필요합니다. ASRS와 BRISK의 통합은 보관, 검색, 피킹 방식을 혁신할 뿐만 아니라 기존 창고 관리 방식을 유연하고 고성능의 운영 방식으로 전환시켜 줍니다.
핵심 요약: 자동화된 저장 및 검색 시스템(ASRS):
- 자료의 저장 및 검색을 자동화합니다.
- GTP 피킹 스테이션으로 배송하기 전에 보관소에서 물품을 꺼내는 기능을 제공합니다.
- 공간 활용도를 극대화하고, 주문 처리 속도를 높이며, 수작업을 없애줍니다.
BRISK – 고급 GTP 피킹 스테이션:
- 자연스러운 사용자 인터페이스(NUI)를 중심으로 개발되어 작업자의 피로도를 줄이고 학습 시간을 단축합니다.
- 6400루멘 프로젝터가 내장되어 있어 선택 지침을 작업대에 직접 투사하므로 별도의 스크린이 필요하지 않습니다.
- Ring 바코드 스캐너를 이용한 제스처 기반 제어 및 실시간 스캔을 지원합니다.
- 정밀 마커를 사용한 자동 보정 기능으로 빠른 설치와 최소한의 작업 중단을 보장합니다.
- 조절 가능한 조명 기능 덕분에 어두운 공간이나 밝은 공간 모두에서 똑같이 잘 작동합니다.
- 전자상거래, 소매, 제약, 3PL, 자동차, 제조 등 모든 산업 분야에서 손쉽게 확장하고 유연하게 사용할 수 있습니다.
BRISK는 ASRS와 연동하여 창고 효율성에 대한 우리의 생각을 바꾸고, 피킹 속도와 정확성을 높이며, 더욱 스마트하고 인체공학적으로 편리한 사용자 경험을 제공합니다.
적합한 자동화 창고 피킹 시스템을 선택하는 방법은 무엇일까요?
- 주문량 및 처리량 요구 사항: 창고에서 매일 높은 주문량을 빠른 속도로 처리하는 경우, 초고속 자동화 창고 피킹 시스템을 고려해 볼 수 있습니다. 이러한 시스템을 통해 가동 중지 시간을 최소화하면서 신속하고 정확하게 피킹 작업을 수행할 수 있습니다.
- 재고 유형: 재고의 특성 또한 결정에 중요한 요소입니다. SKU 수가 적거나 매장에 재고로 보관되어 있어 자주 출고 및 출고되는 품목의 경우, 조명 유도 방식이나 카톤 셔틀 시스템이 가장 적합합니다. 하지만 부피가 크고 무거운 품목이나 팔레트를 사용하는 경우에는 팔레트 셔틀이나 자율 주행 지게차가 자동화된 창고 피킹 시스템에 더 적합할 수 있습니다.
- 공간 활용: 사용 가능한 물리적 공간이 부족한 경우, 다층 카톤 셔틀이나 수직형 자율 보관 및 검색 시스템과 같은 수직형 솔루션을 통해 보관 공간을 최적화할 수 있습니다. 전반적으로 자동화된 창고 피킹 시스템은 보관 시스템을 보완하여 더 적은 공간에 더 많은 제품을 보관할 수 있는 기능을 제공해야 합니다.
- WMS/ERP와의 통합: 거의 모든 상황에서 WMS/ERP 시스템과의 데이터 흐름을 구축할 수 있는 시스템이 필요합니다. 자동화된 창고 피킹 시스템을 통해 원활한 운영을 가능하게 하는 실시간 데이터 흐름은 시스템의 정확도를 향상시킵니다.
- 확장성 및 유연성: 모듈형 설계 또는 서비스형 로봇(RaaS) 솔루션을 통해 기업은 성장에 따라 자동화를 확장할 수 있습니다. 유연한 시스템은 주문 패턴 및 재고 프로필의 변화에 적응하여 창고가 효율적으로 운영되고 변화하는 수요에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다.
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최적의 자동화 창고 피킹 시스템을 단순히 자동화에 관한 것이 아니라, 더욱 스마트하고 반응성이 뛰어나며 미래 지향적인 창고 운영을 구축하는 데 관한 것입니다.
Addverb최첨단 로봇 기술, 지능형 소프트웨어, 그리고 업계 노하우를 바탕으로 고객의 요구에 맞춘 완벽한 창고 자동화 솔루션을 제공합니다.
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