Retos logísticos para el sector químico y petroquímico

Retos del sector
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Almacenamiento seguro: Es fundamental almacenar los disolventes, catalizadores y polvos de forma segura en recipientes específicos. Factores como el envejecimiento, un control inadecuado del entorno y la contaminación por polvo también pueden provocar degradación y una mala calidad de la producción.
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Segregación: La segregación inadecuada de ácidos, bases y oxidantes en los almacenes de productos químicos puede desencadenar reacciones peligrosas que provoquen incendios, explosiones, fugas de gases tóxicos, sanciones reglamentarias y la pérdida general del inventario de productos químicos, lo que repercute negativamente en los gastos operativos.
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Problemas de transporte: La manipulación de diversos tipos de contenedores de almacenamiento, como bidones, sacos jumbo, barriles, latas y contenedores IBC, conlleva riesgos de derrames y accidentes durante el transporte. La ESD generada durante el movimiento de materiales puede provocar incendios.
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Seguimiento manual: En 2024, el 41 % de los almacenes contenían productos químicos peligrosos y el 37 % almacenaba productos químicos inflamables, y ambos segmentos están creciendo a una tasa compuesta anual del 9,10 % hasta 2030. El seguimiento manual del inventario en estos casos puede dar lugar a una trazabilidad deficiente de los lotes en tiempo real, lo que se traduce en ineficiencias de almacenamiento y riesgos para la seguridad.
Retos del sector
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Retos relacionados con los residuos y el reciclaje: Los residuos peligrosos y los subproductos deben almacenarse por separado y de forma segura para evitar la contaminación cruzada y los riesgos para la seguridad. Una gestión inadecuada del reciclaje puede provocar contaminación cruzada, lo que da lugar a riesgos medioambientales y paradas operativas.
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Retos en materia de eficiencia operativa: Las plantas petroquímicas tienen dificultades para gestionar las zonas de amortiguación entre el craqueo, la destilación y la mezcla, lo que puede dar lugar a confusiones y contaminación, con el consiguiente incumplimiento de la normativa.
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Escasez de suministro: Se prevé que el almacenamiento de productos químicos alcance los 108 550 millones de dólares en 2030, con un crecimiento constante del 4,61 % de la tasa compuesta anual. Los almacenes existentes deben ampliar su capacidad de almacenamiento y manipulación de materiales para satisfacer la demanda.

Soluciones de automatización para la industria química y petroquímica

Fijo y flexible

Movimiento de materiales

Almacenamiento en búfer

Almacenamiento Vertical

Software de seguimiento

Gemelo Digital

Nuestros robots se conectan a la perfección con las líneas de ensacado y producción existentes, lo que permite una rápida ampliación con un tiempo de inactividad mínimo. Nuestro software con inteligencia artificial se integra con los sistemas MES y ERP, lo que garantiza una visibilidad completa de todas las operaciones. Utilizamos materiales seguros contra descargas electrostáticas para almacenar y manipular de forma segura productos químicos sensibles a la temperatura, lo que evita la contaminación y las emisiones de COV para una producción ininterrumpida y un mayor rendimiento.

Nuestros AMR y transportadores antiestáticos con mesas giratorias garantizan la transferencia segura de palés de entrada y salida de contenedores e IBC en entornos climatizados, minimizando los derrames y manejando eficazmente grandes lotes, al tiempo que se garantiza el cumplimiento de la normativa.

Nuestros sistemas de transporte (sistema ASRS) optimizan las zonas de amortiguación petroquímicas al permitir una clasificación precisa y automatizada de los productos intermedios entre los procesos de craqueo, destilación y mezcla. Las estanterías modulares se adaptan a diferentes tamaños de tanques y caudales, lo que reduce los retrasos y los riesgos de contaminación, al tiempo que aumenta la eficiencia operativa.

Nuestro Crane apiladora almacena hasta una altura de 40 m, lo que permite un almacenamiento y una recuperación densos y en varias profundidades, para un procesamiento más rápido de pedidos de cargas de hasta 1500 kg. Aumenta la transparencia del inventario y mejora los niveles de almacenamiento y reposición del inventario, lo que ayuda a gestionar grandes volúmenes de forma eficiente.

Nuestro WES con inteligencia artificial proporciona un seguimiento en tiempo real y a nivel de lote de las variantes químicas mediante códigos de barras/RFID, lo que evita confusiones y garantiza una producción de alta calidad. Optimiza el equilibrio del inventario, evitando el exceso de existencias o la escasez, y permite una producción química eficiente e ininterrumpida.

Nuestra plataforma de gemelos digitales le permite simular y comprender el uso de la capacidad combinando datos en tiempo real de las operaciones existentes con datos proyectados del inventario entrante. Esta coexistencia real-simulada le ayuda a probar, analizar y optimizar los cuellos de botella en el mundo virtual antes de ejecutarlos en el mundo real.

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Preguntas frecuentes

  • ¿Qué factores determinan el coste de automatizar un almacén químico o petroquímico?

    El coste depende del tamaño del almacén, el tipo de material (inflamable, corrosivo o sensible a la temperatura), la clase de almacenamiento y los requisitos de cumplimiento de normas de seguridad, como ISO y ESD. Dado que las operaciones químicas requieren una segregación estricta y un control de riesgos, las soluciones se diseñan a medida. Para obtener un presupuesto exacto, póngase en contacto con nuestros expertos aquí.

  • ¿Cuánto tiempo se tarda en implementar la automatización de almacenes para instalaciones químicas?

    Los plazos varían en función de la distribución de las instalaciones, las zonas de seguridad y el nivel de automatización (almacenamiento, manipulación o envío). Los sistemas modulares, como los transportadores automáticos de palés o los vehículos guiados, pueden implementarse por fases en cuestión de meses, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y una integración fluida con los sistemas WMS nuevos o existentes.

  • ¿Puede la automatización manejar de forma segura materiales peligrosos, corrosivos o sensibles a la temperatura?

    Sí. Los AMR certificados, las cintas transportadoras a prueba de explosiones y los sistemas ASRS con control de temperatura Addverbestán diseñados para productos químicos peligrosos y sensibles. Nuestras soluciones mantienen una segregación adecuada, minimizan la exposición humana y garantizan el cumplimiento de las normativas de seguridad y medioambientales.

  • ¿Cómo ayudan Addverb a cumplir los requisitos de segregación y conformidad?

    Nuestros sistemas de control de almacenes permiten una estricta zonificación de sustancias incompatibles y realizan un seguimiento de las condiciones de almacenamiento de cada material. La supervisión en tiempo real de la temperatura, la humedad y la calidad del aire garantiza el cumplimiento de las normas ISO, ESD y las normativas locales para unas operaciones seguras y conformes.

  • ¿Puede la automatización mejorar la trazabilidad y la precisión del inventario en la logística química?

    Sí. El WMS Addverbse integra con los sistemas operativos y de etiquetado para proporcionar trazabilidad en tiempo real desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los envíos. Cada contenedor o bidón lleva un código de barras o una etiqueta RFID para garantizar una visibilidad completa, reducir los errores, garantizar el cumplimiento normativo y facilitar una retirada más rápida en caso necesario.